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*PROMU ET APPAREIL FEIGORIFQUE A RECUPERATION*. formée par
Cette invention concerne un procéda et un appa- reil pour la production du froid et plus particulièrement le procédé de production du froid. dans lequel un agent frigorifère est évaporé en vue de la production du froid, la vapeur de cet agent est adsorbée par un adsorbant solide, et cet adsorbant est ensuite chauffé pour chasser la va- peur et ramener l'adsorbant à son état initial dans lequel il est de nouveau prêt à adsorvber
La présente inventoin a généralement pour objet
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un. procède:
et un appareil perfectionnés pour la production économique du froid et vise plus particulièrement un pro- cédé et un appareil perfectionnés pour la production du froid dans lesquels le fonctionnement cyclique de plusieurs unités détermine une conservation de chaleur très considé- rable, ce qui produit une augmentation marquée du rendement.
Une des caractéristiques principales de l'in- vention consiste en un précédé de production du froid dans lequel la vapeur d'un agent frigorifère est successivement adsorbée: par une ou plusieurs unités; et de l'air est conduit sur ces unités et emprunte une fraction de la cha- leur de celles des unités qui sont en cours d'adsorption pour la céder ensuite à celles des unités qui doivent être activées*
Tire autre caractéristique principale de l'inven- tion comprend la disposaient dans un appareil frigorifique du type à adsorption* d'une série d'adsorbeurs disposés pour être reliés successivement et alternativement à un évaporateur et à un condenseur,
les adsorbeurs étant dis- posés dans des compartimenta enveloppants qui communiquent entre eux par des conduits convenables grâce auxquels de l'air peut être contraint à passer sur ceux des adaorbeurs qui sont en cours d'adsorption pour être chauffé par eux, puis conduit sur ceux des adaorbeurs qui doivent être activée, la chaleur cédé* par les adsorbeurs en cours d'ad- sorption étant véhiculée par l'air qui la cède à son tour à ceux des adsorbeurs en cours d'activation, de sorte que la perte de chaleur est très faible.
Une autre caractéristique de l'invention consiste à prévoir, dans la disposition décrite ci-dessus, plusieurs deux d'obturateurs servant à faire communiquer automati- quement et périodiquement les adsorbeurs convenables avec le condenseur et l'évaporateur. et à régler le passage de l'air.
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L*invention a en outre pour objet de prévoir, dans la disposition décrite ci-dessus, un appareil de chauffage supplémentaire pour chacun des adsorbeura, conjointement avec un méoanisme établi de telle sorte qu'il ne permet qu'à un seul des divers appareils de chauffage de fonction- ner à savoirs celui qui est disposé dans la boîte d'un adsorbeur en cours d'activation et plus particulièrement dans la boîte de l'adsorbeur dans lequel l'activation commence.
D'antres caractéristiques de l'invention rési- dent dans le fait de disposer les diverses boites d'adsor- beur de telle façon quels passage de l'air à travers ces boîtes ait lieu dans plusieurs directions des conduits, passages.et obturateurs convenables étant disposés pour conduire l'air dans l'ordre voulu à travers les diverses chambres d-adsorbeur et étant commandés ou déplacés de manière qu'un changement ait lieu lorsque certains des adsorbeurs sont devenus sensiblement saturés et d'autres à peu près complètement activés.
D'autres buts et avantages de l'invention ressor- tiront de la description donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels!
Fig. 1 est une vue schématique avec coupe hori- zontale partielle d'un appareil frigorifique établi suivait l'invention fig.2 est un plan de cet appareil et montre les moyens prévus pour commander les divers obturateurs.
Fig.3 est une vue analogue à fig. 1 d'une autre forme de réalisation de l'invention agencée en vue de l'utilisation d'un agent frigorifie tel que SO2 cette figure montrant en élévation les évaporateurs, le conden- Beur* etc
Fig. 4 eat un détail.en coupe verticale d'un
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clapet de retenue du condensat,
On a déjà propose unappareil frigorifique comprenant essentiellement on adsorbeur, un évaporateur et un condenseur convenablement reliée entre eux* L'ad- sorbeur peut consister en une chambre remplie d'un ad- sorbant convenable tel que le gelde silice.
L'évaporateur peut contenir tout agent frigorifÍre convenable tel qu'une solution de saumure* de l'acide sulfreux (SO2). etc..
L'adsorbeur est disposé de façon que lorsque l'adsorbant est saturé de vapeur de l'agent frigorifère il peut être chauffé par un dispositif de chauffage approprié et que la vapeur adsorbée soit chassée et livrée au condenseur pour être réduite à l'état liquide et renvoyée ensuite à l'é- vaporateur. ±* évaporateur peut comprendre un réservoir ou autre récipient agencé pour être placé dans l'armoires glacière ou compartiment qu'on désire refroidir.
Quoique l'emploi du gel silicieux soit désirable comme adsorbant* d'autres gels ou d'autres matières ad- sorbantes peuvent être employés s'ils possèdent un pouvoir d'adsorption suffisante 11 convient que le pouvoir d'ad- sorption soit tel que lorsque l'adsorbeur et l'évaporateur sont reliés entre eux par une tuyauterie convenables la vapeur formée au-dessus de l'agent frigorifère dans l'é- vaporateur soit adsorbée si rapidement que l'évaporation continue jusqu'à un degré tel que la température de l'agent frigorifère s'abaisse rapidement.'A titre de mesure du pouvoir adsorban d'un adsorbant convenant pour cette invention.
on remarquera que le nombre de petits pores de l'adsorbant doit être tel que la quantité de vapeur d'eau adsorbée corresponde au moins à 10 % de son propre poids d'eau à l'état d'équilibre avec de la vapeur d'eau, à 30 0. et sous une pression partielle de 22 mm. de mercure.
On considérera comme exemple un appareil de pro-
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duction du froid du type qui vient d'être décrit dans le- quel on fait usage de saumure comme agent frigorifère. Pour
100 kg de gel siliceux, le métal de l'unité d'adsorption pèsera approximativement 250 kg Pour activer convenable- ment le gel de façon. à éliminer la vapeur de la saumure, on élève usuellement la température de 1480 C environ,
Pour chauffer le gel il faut!
100x0,20 (chaleur spécifique du gel siliceux)x 167 - 3340 val
Pour chauffer le métal de l'adsorbeur, il fautt
250 x 0,12 (chaleur spécifique du métal) x 167 -5010 cal.
En supposant que la quantité d'eau dégagée soit les 6 % du poids du gel, il faudrait, pour vaporiser cette quantité, environ 3330 cal
Total...... 11680 cal.
La chaleur latente, soit 3340 calories-, est le seul facteur utile et l'on remarquera qu'elle est inférieure à 30 de la quantité de chaleur totale employée pendant 1* activât ion
Pendant la période d'adsorption, de la chaleur est engendrée, libérée et usuellement perdue;
pendant la période d'activation, de la chaleur doit être fournie pour chasser la vapeur de l'adsorbant et chauffer le métal du récipient, De préférence, suivant la pr0sente invention, on se propose de faire circuler de l'air autour d'un ou plusieurs adsorbëurs. ou à travers eux pendant le cycle d'adsorption., ce qui l'échauffe et fait alors circuler cet air chaud autour d'un ou plusieurs des adsorbeurs qu'on désire activer, de telle sorte que la chaleur em- pruntée par l'air pendant l'adsorption est transférée à l'adsorbeur ou aux adsorbeurs devant être activés. Cet air emprunte la chaleur du métal de certaines/unités et la cède au métal d'autres unités.
Théoriquement, la seule
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chaleur perdue serait la différence entre le nombre de calories de l'air froid entrant et le nombre de calories de l'air chaud s'échappant après l'activation, car la chaleur de la matière activée et celle du métal sont ré- cupérées. Pratiquement. il est nécessaire d'augmenter la quantité de chaleur que possède l'air juste avant son en- trée dans le ou les adsorbeurs en cours d'activation.
Dans ces conditions, la quantité de chaleur totale qui doit être ajoutée sera celle requise pour compenser laperte due à la différence de température entre l'air d'admission d'une part et l'air d'échappement d'autre part, plus la chaleur perdue par rayonnements Bien entendu, la chaleur nécessaire sera d'autant plus faible que le nombre d'ad- sorbeurs employés; est plus grand, parce que la température de l'air d'échappement peut ainsi être amenée à une valeur plus proche de celle de l'air entrante
Dans les figs. 1 et. 2. une disposition sché- matique de six adaorbeurs, numérotés de 1 à 6 inclus a été représentée pour simplifier la description du cycle des opérations.
L'évaporateur 3 est un réservoir ou autre récipient convenable destiné à être partiellement rempli d'une solution de saumure convenable. 11 est disposé dans l'espace qu'on désire refroidir* Le condenseur C est de tout type propre à condenser les vapeurs chauffées qui sont mises en liberté pendant le cycle d'activation des divers adsorbeura.
Six unités d'asorpiton A sont disposées dans des compartiments- convenables B, de façon qu'elles s'étendent radialement à partir d'un compartiment central D dans lequel est disposé le distributeur rotatif V
Chaque unité d'adsorption comprend plusieurs organes tubulaires 10 reliés à un ou plusieurs collec- teurs 11 convenablement reliés à un tuyau 12 Chacun des tubes 10 contient une certaine quantité d'un adsorbant,
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tel que le gel de silice, Chacun des compartiments ou boî- tes B renfermant les unités d'adsorption est établi sous forme d'une boite complètement close, en matière calorifuge convenable;
, L'extrémité. interne de chaque compartiment présente deux ouvertures 13 et 14, et une cloison radiale centrale IL va de la paroi 16 comprise entre les ouvertures jusque un-point très voisin de l'extrémité externe du compartiment, sans toutefois toucher cette extrémité, de sorte que l'air peut pénétrer par exemple par l'ouverture
14, passer radialemsnt vers l'extérieur à travers un des côtés du compartiment, puis radialement vers l'intérieur à travers l'autre côté et sortir finalement par l'ouver- ture 13 De cette manière, l'air qui peut être amené à circuler à travers les compartiments entre en contact in- time avec les surfaces des divers:
tubes adsorbant 10 pour le but précédemment décrit*
Les ouvertures.13 et 14 des divers compartiments débouchent dans la chambre circulaire centrale D dans laquelle est monté de façon rotative le distributeur mul- tiple V. la forme de ce distributeur est. plus ou moins hexagonale en section, cing des cô tés étant concaves comme on le voit en les cloisons 18 formées entre les côtés concaves étant espacées les unes des autres de 60 dans le cas d'un appareil à six adsorbeurs, la disposition étant telle que lorsque le distributeur est en position convenasble, les cloisons 18 touchent les parois 16 séparant les lumiè- res d'admission et d'échappement des ¯divers compartiments.
De cette manière, un passage est formé entre l'échappement de chacun des cinq compartiments et les admissions corres- pondantes des compartiments adjacents.. Une cloison 19 divise le sixième côté du distributeur en deux comparti- ments et est destinée à s'appliquer hermétiquement sur la paroi de j onction 20comprise entre deux compartiments.
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Suivant l'axe du distributeur s'étendent un conduit d'ad- mission 21 et un conduit d'échappement 22 placés de part et d'autre de la cloison: 19 et communiquant avec les compartiments correspondants. De l'air peut être refoulé dans le conduit d'admission 21 à l'aide d'un ventilateur compresseur ou être aspiré hors du conduit d'échappement 22 à l'aide d'un ventilateur eapirateur. quel que soit le mode de propulsion adopté pour l'air, la circulation de l'air est la suivantetL'air pé- nètre d'une manière convenable par le conduit d'admission jgt du distributeur- centrât, qui occupe la position de fig.
1 11 passe vers l'extérieur à travers le côté de gauche du compartiment d'adsorption 1, puis, vers l'intérieur, à tra- vers le côté de droite et pénètre "dans le compartiment du distributeur: il est ensuite dirigé par un des côtés 17 dans le compartiment d'adsorption suivant, dans lequel il passe vers l'extérieur, puis, de la même manière, vers l'in- térieur, et ainsi de suite à travers les divers adsorbeurs jusqu'à ce que, en quittant l'adsrobeur 6 il pénètre dans le coté de gauche de la cloison 19 du distributeur hexagonal et passe à l'atmosphère par le conduit d'échappement 22
Dans chaque compartiment d'adsorption est disposé sur le côté d'admission un brûleur à gaz 23,
tous les bru- leurs étant reliés par des tuyaux jg au collecteur ou con- duit 26 alimenté de gaz convenables par une c'onduite d'a- limentation 26 Sur chacun des tuyaux d'alimentation 24 est prévu un obturateur 27 permettant de délivrer du gaz au moment voulu au brûleur voulu. Des veilleuses convenables (non représentées:} enflamment le gaz d'un brûleur quelconque au moment où. son obturateur 27 s'ouvre.
Les tuyaux sortant des adsorbeurs pénètrent dans des boîtes à obturateur ou boisseaux reliés à un collecteur de vapeur 29 qui communique parun tuyau 30
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avec l'évaporateur 1.$ Des clés de robinet &. présentant chacun un conduit 32 sont disposées pour tourner dans les boites 28 de serte que les divers adsorbeurs peuvent être mis en communication avec le collecteur de vapeur ou isolés du dit collecteur par une manoeuvre convenable des obtu- rateurs De chaque tuyau 11. part un tuyau de faible lon-
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gueur ±g± aboutissant à un obturateur 31 relié par un tuyau 34 à un collecteur 3S communiquant par un tuyau 36 avec le condenseur ±# Des clés de robinet 37 sont disposées dans les boisseaux 33 et on peut les faire tourner pour faire
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communiquer les adsorbeurs avec le
collecteur 35 ou et#. couper cette communication,
En fonctionnement de préférences, deux adsorbeura adsorbent simultanément pendant qu'un autre adsorbeur se refroidit, que deux autres activent l'adsorbant et que le sixième est dans la phase de chauffage préparatoire à
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l'activation,* Dans la fig. 1 les adsorbeurs 1 et & sont supposés en cours d'adsorption et leurs robinets à'vapeur sont ouverts pour assurer la communication avec le collec- teur à vapeur., tandis: que lesrobinets de condenseur sont fermés; 1'unité.1 se refroidit. ses divers robinets étant fermés; les unités 4 et 5 sont supposées en cours d'acti- vation: leurs robinets à vapeur étant fermés alors que leurs robinets de condenseur sont ouverts.
L'unité 6 est dans la phase de chauffage préparatoire à l'activation et ses deux robinets sent fermés. Le robinet à gaz alimentant le brûleur de l'unité ± est ouverte de aorte qu'une cha- leur de complément est délivrée aux unités et 5. L'unité 3. est supposée: en. train de se refroidir, après l'activation,
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préparatoirement à. la période d'adsorption:. Cette unité 5 période d'ad-sorption. Cette unit' peut à. volontés être. en ou hors de communication avec le collecteur vapeurs, car elle est à un état plus. ou moins inactif, et il en est de même de l'unité 6.
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IL ressort, de fig. 1 que l'air froid, pénétrant dans le grand distributeur central par le passage A.. tra- verse d'abord 1 t adsorbeur 1... Cet adsorbe ur est dans la phase d'adsorption et l'air qui le traverse emprunte une partie de sa chaleur d'adsorption6 Cet air passe dans 1*" unité j qui est aussi dans la phase d'adsorption et emprunte une partie de la chaleur dtadsorptiOtt de cette unité. Passant ensuite à l'unité 3, l'air refroidit cette unité dans une certaine mesures car la dite unité vient de terminer sa phase d'activation et possède une tempéra- ture supérieure à. celle qui a déjà été communiquée à l'air.
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3i*unité ± est es cours d'aetîvation et l'air qui a été chauffé par les unités et 3 passe au contact de ses tubes.
Comme la température de cet air n'est pas suffisam- ment élevée pour assurer une activation satisfaisante, un complément de chaleur est délivré par le brûleur 23 dans le compartiment 4, L'air passe ensuite au compartiment 5, et possède encore une température suffisante pour activer l'adsorbant que renferme ce compartiment. Passant ensuite au compartiment 6 les calories que renferme encore l'air servent à chauffer ce compartiment et son adsorbant pour les préparer à. l'activation L'air, dont la majeure partie des calories ont été extraites, s'échappe alors à l'atmos- phère par le conduit d'échappement 22.
Le distributeur central .1 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre par échelons de 60 convenable- ment réglés pour permettre le fonctionnement convenable des divers unités Dans la position du distributeur qui
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succède à celle de f1g. 1 les choses sont disposées pour que l'unité 1 soit chauffée préparatoirement à l'activation,
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que l*unité ± soit refroidie préparatoirement à l'adsorp- tion que J..un!té 2.. soit dans la phase d'activation et en- fin que l'unité refroidie 1 soit en cours dtadsorptionb les unités 2 et 5 avancent simplement d'un échelon dans la
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même phase dans laquelle elles travaillaient précédemment.
De cette manière, les pertes de chaleur sont réduites au mini...
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L.ouverture et la fermeture des divers obturateurs peuvent être effectuées selon la disposition schématique
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de fig. 2. L'arbre 40. qui forme le support du distributeur fait saillie à 1 extérieur de ce distributeur et peut être convenablement actionné par échelons de 60e à l'aide de tout mécanisme bien connu (non représenté) dans un rapport convenablement réglé selon la vitesse d'activation ou selon certains besoins de la chambre frigorifique à refroi-
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dir.
L'arbre .4,q porte un disque A. tournant avec lui et préférablement muni de trois rainures de came j|g 4g* et la rainure de came interne oS est circulaire, à l'exoeption d'une, petite saillie ,4 , et dans cette rainure roulent des galets 45 prévus aux extrémités de poussoirs- 46 reliés aux bras .il des robinets à gaz 27 pour actionner ces robi- nets. La saillie 44 de la rainure de came occupe une posi- tion propre à ouvrir au moment voulu, le robinet à. gaz convenable selon la description qui précède du fonctionne- ment.
Bans la rainure de came externe 43 roulent les
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galets ig. prévus aux extrémités de poussoirs ±± reliés aux bras des robinets à vapeur a* La rainure de came. 43 possède une forme telle que depx robinets à vapeur succes- sifs sont toujours ouverts dans la relation convenable, les quatre autres étant maintenus fermés.
La rainure de came intermédiaire reçoit les
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galets la. de poussoirs .a1 qui sont reliés aux bras 52 des robinets de condenseur 37 Cette rainure a une forme telle qu'elle provoque l'ouverture des dits robinets en un point diamétralement opposé au robinet à vapeur.
Le fonctionnement de cette forme de réalisation
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de l'invention ressort de la description qui précède. On remarquera qu'il existe toujours deux adsorbeurs communi- quant avec l'évaporateur, de sorte que la production du froid est continue* Deux adsorbeurs sont constamment en cours d'activation, et comme la période d'activation est usuellement plus courte que le temps nécessaire pour l'ad- sorption jusqu'à un point voisin de la saturation, une activation adéquate est assurée. Les vapeurs engendrées pendant l'activation sont recueillies et condensées par le condenseur et peuvent être renvoyées à l'évaporateur par tous moyens convenables tels que le tuyau 54 muni d'un siphon.
La pression régnant dans l'évaporateur est tou- jours plus faible que celle du condenseur, et le siphon
54' est assez long pour exiger une différence de pression équivalente à 25mm. de mercure pour produire un écoulement.
Un rendement excellent est assuré en raison du fait que la chaleur d'adsorption est principalement employée pour effectuer l'activation et qu'on ne perd pas la chaleur employée pour élever la température des matières entrant dans la construction de l'appareil La vitesse d'adsorption est augmentée en raison de l'élimination rapide de la chaleur d'adsorption En raison de l'utilisation d'un grand nombre d' adsorbeurs, il y en a toujours plusieurs en cours d'adsorption et plusieurs unités peuvent être en cours d'activation et de refroidissement, de sorte que l'air s'échappa finalement à une température peu supérieure à celle de l'air admis.
La seule force motrice nécessaire pour le fonctionnement du dispositif est composée de celle nécessaire pour faire circuler la quantité d'air convena- ble et de la petite fraction nécessaire pour actionner le distributeur et les obturateurs* La quantité de chaleur fournie par les brûleurs d'augmentation de chaleur n'est pas grande.
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11 est extrêmement désirable que les adsorbeurs travaillent sensiblement en l'absence de gaz permanents*
Ceci peut être réalisée par exemple, en reliant une petite pompe à vide VP (fig* 1) au condenseur et faisant travailler cette pompe occasionnellement pour enlever l'air ou autre gaz permanent susceptible de s'être accumulé. D'autres méthodes peuvent être appliquées pour maintenir le circuit exempt de gaz permanents*
La forme de réalisation des figs* 3 et 4 est analogue à celle des figs. 1 et 2, mais modifiée pour fonctionner avec un agent frigorifère dont les propriétés diffèrent de celles de la saumure.
L'agent figorifère dont l'emploi avec le gel de silice comme adsorbant, est le plus avantageux est l'anhydride sulfureux (SO2)dont le point d'ébullition à la pression atmosphérique est - 10 C Ce faible point d'ébullition- assure l'évaporation du liquide dana l'évaporateur sans réduction de pression dans le dit évaporateur.
En fait, on peut faire travailler le disposi- tif avec une pression positive lorsqu'on n'a pas besoin de températures de réfrigération très basses* La chaleur
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latente de SO, g n'est environ que le septième de celle de /environ 1'eau. ce qui fait qu'il faut évaporer sept fois la même r j quantité pour produire le même effet de réfrigération* Tou- tefois, sous les pressions qui peuvent être appliquées dans les adsorbeurs, le gel siliceux adsorbera environ sept fois plus de vapeur SO2 que de vapeur d'eau;
par conséquent, on obtient un équilibre tel que la quantité de gel siliceux nécessaire comme adsorbant n'est pas plus grande dans le cas de SO. que dans le cas de la saumures
Par contre l'emploi de SO2 présente certains avantages, parmi lesquels on citera la suppression de moyens mécaniques positifs pour actionner les obturateurs à vapeur et les obturateurs de condenseur. En raison du faible point
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d'ébullition de SO2 on peut ainsi qu'il a déjà. été dit appliquer des pressions plus élevées qtti se prêtent mieux à la commande de clapets de retenue. En outrer les pressions plus élevées augmentent la vitesse d'écoulement de la vapeurs, et l'on peut ainsi faire usage de tuyaux et obtu-
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rateurs plus petits.
Pendant I*adaorptio% la pression régnant dans l'adsorbeur est plus faible que celle régnant dans 1.' é.va.Porateur, ce qui a pour effet d'ouvrir le cla- pet de retenue), qui était précédemment appelé obturateur ou robinet à vapeur. et de permettre à la vapeur de passer
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de l'évaporateur à l'adsorbeuy. Pendant l'activations la pression de l'adsorbeur s'élève par suite du chauffage, ce qui ferme le clapet de ret*enuett tuyau allant à l'évapora- teur et ouvre le clapet de retenue du tuyau allant au condenseur. La pression qui règne dans l'adsorbeur pendant
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l'activât! on peut s* élever approximativement va 5,6 Sg* dans les conditions de travail ordinaire? et celle du condenseur est un peu plus faible et dépend de la rapidité avec la-
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quelle il se refno1dit.
Pendant l'adsorption, la pression à laquelle est soumis l'adsorbant est approximativement zéro et la pression de l'évaporateur peut être réglée à
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environ 0,14 5:, ce qui correspond sensiblement à - 70 C.
Cette température peut être réglée suivant qu'on le désire pour maintenir àune température convenable la chambre frigorifique qui renferme 1.' évaporateur. la construction des diverses unités de l'appareil,
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lorsque celui-ci est établi pour employer 30.g, est en subs- tance identique à celle de fige 1 et tous leaeléments ont été désignés par les mêmes nombres. Toutefois les obtura- teurs aont différents .
Les obturateura à vapeur et les obturateurs de condenseur,sont du type à clapet de retenue, par exemple, on voit dans la fige 3 que l'obturateur à va-
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peur 38* comprend une boite munie d'un siège 1if.. et un
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clapet 283 monte à charnière pour coopérer avec ce siège et destiné' à s'ouvrir quand la pression du tuyau 12 est moindre que celle du collecteur à vapeur 29 et à se fermer quand le déséquilibre des pressions est inversé. Les obtu- rateura de condenseur 33' sont du même type que les obtu- rateurs à vapeur mais sont tournés dans le sens opposé de façon à se fermer quand la pression du tuyau est plus faible que celle du collecteur de condenseur 35.
La fig. 3 représente des moyens plus simples pour distribuer le gaz aux brûleurs 23 Dans ce cas, le tuyauà gaz 26 aboutit au centre de l'extrémité d'un disque 200 porté par une des extrémités d'un distributeur central V Du centre de ce disque part un conduit 201 conduisant radialement au bord du disque, Le disque est adapté à l'in- térieur d'une boite 202 de laquelle rayonnent les tuyaux 24 allant aux brûleurs à gaz. Des passages prévus à travers la boite font communiquer les tuyaux avec le bord du dis- que, de softe que lorsque le disque tourne par échelons avec le distributeur V, son passage radial 201 vient communi- quer successivement avec les tuyaux 24 pour délivrer du gaz à chacun des brûleurs en successions, ainsi qu'il est nécessaire.
Grâce à la construction qui vient d'être décrites on voit que tous les obturateurs mécaniques ont été suppri- més et que le dispositif est notablement simplifiés tout an
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restant aussi efficace* /représenté I.svaporateur de f1g.- 1 n'a été/schématiquement que sous forme d'un simple réservoir, alors que la fige 3 le représente plus en détail* Dans cette figure il comprend une série d'évapcracteurs composes chacun d'un collecteur 204 et de plusieurs: tuyaux horizontaux205.
Dans un but de simplicité on a représente ces collecteurs les uns au-dessus des autres:. mais ils seraient préférablement disposés dans
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le même plan horizontal et, si on le désire, dans différents compartimenta d'une armoire ou installation frigorifique.
La vapeur qui se dégage des adsorbeurs pendant leur activation se rend au condenseur ± qui, ainsi qu'il a été décrit précédemment, peut être de tout type désiré. le liquide condensé dans le condenseur ± est recueilli dans le collecteur CR qui le délivre aux divers évaporateurs par des tuyaux 206 207 et des 'branchements respectifs 208 aboutissant à la partie inférieure des collecteurs.
Des branchements 209 partant de la partie supé- rieure des collecteurs aboutissent au tuyau ¯ communi- quant avec le collecteur à vapeur 298
En fonctionnement, lorsque le liquide SO2 que renferme** les divers évaporateurs emprunte de la chaleur aux matières que renferme la chambre frigorifique, il se vaporise et la vapeur- passe par les tuyaux 209, 30 et 29 puis par le clapet de retenue 28' du ou des adsorbeurs en cours d'adsorption. L'adsorption rapide de la vapeur par l'adsorbant assure le maintien d'une faible pression à la surface du SO2 dans les évaporateurs, de sorte que ce li- quide continue à s'évaporer et à diminuer de température .
En raison des pressions relativement élevées qui se produisent au cours de l'activation par suite du déga- gement rapide de vapeur, une certaine quantité de vapeur serait chassée à travers le condenseur et pénétrerait dans l'évaporateur avant qu'elle ait eu le temps de se condenser, ou bien du liquide -- suivi par de la vapeur -- serait refoulé du condenseur et du collecteur dans les évapora- teurs et empêcherait le fonctionnement convenable de l'ap- pareil si des moyens n'étaient pas prévus pour empêcher cette possibilité, A cet effet, un séparateur de condensât 210 est intercalé entre les tuyaux 206 et 207 Ce sépara- teur, représenté dans la fig.
4 comprend une boîte ou réservoir muni dans sa paroi inférieure d'un siège de sou-
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pape 211 communiquant avec un tuyau 207 une soupape 212 est portée par un flotteur 213, Le condensât liquide est admis par le tuyau206 mais ne peut pas s'échapper par le tuyau 207 en: raison du fait que la soupape reste appliquée sur son siège tant que le niveau du liquide n'a pas atteint un point tel que le flotteur 213 soulève la dite soupape sur son sièges-Toute pression susceptible de régner dans la boite 210 sera -Incapable de refouler le condensat dans le tuyau 207 tant que le flotteur n'aura pas ouvert la soupape, etlorsque cette ouverture aura lieu, il ne pourra passer d'une quantité limitée du dit condensat avant que la soupape se referme.
Pour faciliter l'entretient on peut disposer un tuyau de by-pass 214 contournant le séparateur, ce tuyau étant muni d'un robinet à. commande manuelle 215 qui peut être ouvert après fermeture d'un robinet 216 lorsqu'on désire nettoyer ou régler le séparateur.
11 est évident pour l'homme du métier que les formes de réalisation pratiques du présent appareil pour- ront s'écarter considérablement des dispositions schématiques représentées pour faire comprendre l'invention, ces diverses formes de réalisation rentrant toutefois dans le cadre de cette invention.