<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Maohilit particulièrement destinée â rectifier oo. à polir
EMI1.2
des rouleaux.
EMI1.3
L4-invention sa rapporte aux machines partiouliere-
EMI1.4
ou
EMI1.5
ment destinées à rectlfierl1 polir des rouleaux. mais applicables également au polîàèage des billes, et dans lesquelles
EMI1.6
les rouleaux passent les uns derrière les autres,, suivant
EMI1.7
lettr direction longid1nale;
, travers un conduit de polis-
EMI1.8
sage qui a reçu à l'avance sa forme finale, entre deux
EMI1.9
mâchoires ou surfaces de poltmmgei fixes ou soumises à un mouvement de coulissement relatif, l'une par rapport A l'autre, en direction da. conduit de polissage la position de polissage de ces rouleaux étant constamment modifiée a l'extérieur
EMI1.10
des surfaces de polissage On a reconnu qu'en travaillant avec une machine
EMI1.11
à polir aonxtmite de cette.
manière il faut relativement
<Desc/Clms Page number 2>
très longtemps pour donner aux rouleaux leur poli défi- nitif, car pendant le passage des rouleaux entre lea mâchoires ou les surfaces de polissage, il n'y a guère que le rouleau ou les rouleaux qui ont le plus grand diamètre, qui sont polis et, étant donné le grand nombre des rouleaux qui se trou- vent à l'extérieur des surfaces de polissage, par rapport aux rouleaux qui se trouvent à l'intérieur de ce s surfaces, ces rouleaux de grand diamètre ne passent que de temps en temps entre les surfaces de polissage;.
Le but de l'intention, est de construire unemachine de ce type connu, de manière qu'elle assure que, pendant chaque moment du travail de polissage, quelques rouleaux du plus grand diamètre se trouvent entre les surfaces de polissage, et soient par suite polis relativement vite, ce qui a pour effet de diminuer dans des proportions très con- sidérables la durée du travail de polissage, pour un nombre déterminé de rouleaux à traiter simultanément,
Le principe de l'invention consiste en ce que les rouleaux à renifler ou polir ne passent plus seulement, sui- vant leur direction longitudinale à travers un unique conduit de polissage, pour rèvenir à nouveau du même côté, dans ce canal de polissage, mais passent les uns derrière les autres en serpentant, à travers deux on plusieurs conduits,
entre les surfaces de polissage, le coté par oû ils entrent chan- geant de préférence alternativement. En construisant ce cette manière la machine à polir, on obtient un rapport très fa- vorable entre le nombre des rouleaux qui se trouvent à chaque fois entre les surfaces de polissage et le nombre la total des rouleaux qui se trouvent dans /ma chine à polir ; ce rapport peut être appelé degré de remplissage, on est ainsi assuré d'avoir toujours, comme cela est préférable,
<Desc/Clms Page number 3>
des rouleaux du diamètre le pins grand entre les surfaces de polissage.
En outre, influe aussi le fait que les rouleaux pénètrent alternativement par leurs faces frontales différentes, dans les conduits de polissage, et sont par suite traités dans la direction de polissage opposée, si bien que les inégalités entre les deux extrémités des rou- leaux, qui peuvent se produire lors du travail de polissage, sont rapidement compensées, telles que celles qui peuvent se produire lors du travail de polissage, et en particulier lorsque l'on polit avec un mélange polissant d'émeri et d'huile.
Dans une machine a. polir conforme à l'invention, chaque rouleau. est déplacé après son passage à travers un conduit de polissage, trabsversalement à la direction des conduits de polissages, pour être ensuite introduit dans le conduit de polissage suivant, de l'autre côté des surfa- ces de polissage, et pour passer ensuite à travers ce conduit de polissage.
Le passage des rouleaux à travers les différents conduits de polissage peut sa faire de différentes manières, par exemple au moyen d'une bande en forme de cage, recevant les différents rouleaux dans des évidements, ou de manière que chaque rouleau pousse. devant lui le rouleau précédent, des poussoirs étant alors utilisés pour pousser à chaque fois le dernier rouleau dans les conduits de polissage, ces poussoirs étant introduits dans les conduits de polissage par la face frontale.
Suivant un mode de réalisation un machine à polir, conforme à l'invention, peut en outre être constituée de manière que les rouleaux ne soient pas seulement guidés de façon positive sur leur chemin entre les surfaces de polissage
<Desc/Clms Page number 4>
mais également 1 l'extérieur des surfaces de polissage; on peut également intercaler, sur le chemin des rouleaux, à l'extérieur des surfaces de polissage, un dispositif mélan- geur glace ququel on modifie l'ordre: de succession, des rouleaux pendant le travail de polissage ce qui peut être avantageux en certains cas.
Les organes de transport pour pousser latéralement les rouleaux vers la sortie, et les expulser des conduits de polissage en vue de les réintroduire dans les conduits de polissage voisins, peuvent être construits de différentes manières lorsque le guidage total des rouleaux ne s'effectua pas par une bande sans fin en forma de cage; ces organes de transport peuvent être constitués par exemple par des bandes de transport sans fin disposées transversalement aux conduits de polissage, par des tiroirs 1 mouvement de va et vient, ou par des disques rotatifs comportant des échancrures sur leurs surfaces de pourtour, pour recevoir les rouleaux.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre, la manière dont l'invention est réalisée.
La fig.- 1 montre en coupe longitudinale une machine à polir, avec guidage des rouleaux par une bande en forme de cage.
La fig. 2 est un plan de la figure 1.
La fig. 2a est un plan d'un. mode de réalisation modifié.
La fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III=III de la figure 2.
Les fig. 4 8 représentent un second mode d'exécution de la machine à polir. La fig. 4 est une coupe longitudinale de cette
<Desc/Clms Page number 5>
machine.
La tige 5 est une élévation de face, Les tige 6à8 sont des coupes transversales corres- pondantes.
]Les fig. 9 à 12 sont des plans schématiques après enlèvement de la surface de polissage supérieure, dans dif- férentes positions des groupes de poussoirs servant à faire passer les rouleaux à travers les conduits de polissage.
Les fige 13 et 14 sont respectivement une coupe longitudinale et une élévation latérale d'un troisième mode d'exécution..
La tige 15 montre une modification.
Les fig. 14a et 15a représentent des modes d'exé- cution analogues à ceux: des figures 14 et 15., mais cependant légèrement modifiés.
La fig. 16 représente enfin, en élévation latérale, un dernier mode d'exécution.
Les fig. 17 à 20 sont des plans schématiques après enlévement de la surface de polissage supérieure.
Dans tous les mode$ d'exécution, on supposera que la surface de polissage inférieure désignée par 1 est sus- ceptible de coulisser d'un mouvement de va-et-vient, en di- rection de la flache 2, avec une amplitude suffisante pour obtenir le déplacement nécessaire des zones, en vue d'égali- ser les surfaces de polissage-;
la surface de polissage supérieure est indiquée en 3, et l'on supposera qu'elle ne prend aucun mouvement de déplacement en direction de la flécha 2, bien qu'il soit également possible de cons- truire la machine à polir représentée de façon que la sur- face de polissage supérieure 3 prenne également des mouvements de va-et-vient en direction de la flèche 2.
<Desc/Clms Page number 6>
Dans la machine a polir représentée sur les
EMI6.1
figures de 1 . 5i il existe entre les deux surfaces de polissages 1 et 3, deux conduits de polissage parallèles 4 et 5, ayant en coupe transversale la forme représentée figure 3;
le passage des rouleaux à travers les conduits
EMI6.2
de polissage, est obterne dan3 ce mode d'exécution partiou1ier. au moyen d'une bande sans fin, en forme de cage 7,, comportant des échancrures- 8 pour recevoir les rouleaux, et disposées de manière que les rouleaux 6 passent à travers. le conduit de polissage 5 en direction de la flèche 10.
EMI6.3
Pour guider la bande 7, on utilise deux poulis de grldage 11 et 12; l'une de ces poulies; la poulie 11 est entraînée
EMI6.4
soit d'une façon aontinae, soit par à coups, par un dispositif d'entraînement a cliquet, en direction de la flèche 13. Les rouleaux 6, après qu'ils sont sortis du conduit de polissage 4, passent sur la poulie de guidage 11 et pénètrent dans le conduit de polissage 5: ils subissent ainsi, en quel que sorte, un décalage latéral du conduit de polissage 4 au conduit de polissage 5 et de l'antre coté des surfaces de polissage un décalage en sens inversa du conduit de polissage 5 au conduit de polissage 4.
Les rouleaux 6 sont
EMI6.5
gulides à l'extérieur des surfaces de polissage 1 et 3 sur des tables 14 et 15, et, pour assurer les rotations partielles propres, désirées, des rouleaux autour le leurs axes, sur le
EMI6.6
chemin qu'ils saivent à l'extérieur des surfaces 1 et 3, des parties des tables 14 et 151 les parties 149 et 15', peuvent coulisser d'un mouvement de va-et-vient en direction werpend1culaire aux conduits de polissage, sous l'action par exemple des dispositifs d'entraînement a manivelle 16 et lez si bien que les rouleaux, en passant sur ces surfaces 14' , 15', soumises à un mouvement de va-et-vient;
:reçoivent les ro-
<Desc/Clms Page number 7>
tations partielles désirées autour de leurs axes, et qu'ils pénètrent par suite dans une autre position de polissage, dans le conduit de polissage suivent.
Il est également possible de faire serpenter la bande 7 des deux cotés des surfaces de polissage 1 et 3, en la faisant passer sur plusieurs poulies de guidage 11', 11",11"', et 12 ', il 120 . au cas où entre les surfaces de polissage sont disposés plus de dsug conduits de polis- sage, comme cela est représenté figure 2a
Dans le mode d'exécution représentéà titre d'exem- ple, sur les figures 4 à 12, d'une machine à polir conforme à l'invention, on prévoit, entre les surfaces de polissage 1 et 3, six conduits de polissage parallèles, disposés côté à côte et qui sont partagée en deux groupes;
les conduits de polissage du premier groupe sont indiqués en 18, 18;, 18" et ceux de second groupe en 19, 19; 19" Pour faire passer les rouleaux 6 à travers les conduits de polissage 18, 18', 18", ou 19. 19', 19", on utilise deux groupes de poussoirs, 20, 20', 20" et 21, 21', 21".
les pous- soirs d'un même groupe étant portés par une pièce transver- sale commune, 22, 23, Pour entraîner les pièces transversa- les 22, 23, on utilise dans le mode d'exécution représenté figure 4, les leviers basculants, 24, 25, qui sont entrat- nés de fagon appropriée, au moyen de disques à manivelle par exemple, et qui donnent aux groupes de poussoirs un mouvement de va-et-vient en direction de la flèche 26. Pour déplacer d'un mouvement de va-et-vient la surface de polis- sage inférieure 3, en direction de la flèche 2, on utilise, dans le mode d'exécution représenté, à titre d'exemple, un levier oscillant 27,
Des deux cotés des surfaces de polis- sage 1 et 3 sont disposées des bandes de transport sans fin,
<Desc/Clms Page number 8>
28, 29, qui passent chacune sur deux poulies de renvoi 30,
EMI8.1
et sont mnnl es d'organes d'entraînement 31 pour les rouleaux qui sortent des conduits de polissage 18, 18te la* et igsigt, 19*.
Iei2traizteme des bandes de transport 28 et 29 est obtenc. par exemple au moyen d'un dispositif d'entratnement à cliquet 32 qui les déplace par saccades en direction des flèches 31', et de manière que les bandes de transport 28 sortie
EMI8.2
et 29 restent au repos pendant chaque / de rouleaux des
EMI8.3
oonouits de polissage ou chaque introduction de rouleaux dans les conduits de polissage La. eommahde des dispositifs d* entraînement à cliquet 32 peut être obtenue an mtrien de disques ce 33, qui sont entraides d'une manière appropriée par l'arbre de commande principal, de la machine.Audessous des bandes de transports 28, 29;
sont prévues des
EMI8.4
tables 34e 35 aboutissant 1 la surfate de polissage i&te# rieure 1, et le long desquelles les roulemm disposés dans les tronçons inférieurs des bandes de transport 28, 29 roulent lors du mouvement vers l'avant des bandes de transport en direction de la flèche 31', pour prendre des rotations partielles propres. Aux tables 34 et 35 aboutissent, en dire tion du déplacement des bandes transporteuses, des tôles de guidage 36 qui empêchent les rouleaux entraînés par les bandes de transport de tomber hors des pièces d'entraînement 31.
EMI8.5
Pans le mode d< exécution de la machine à polir, représenté sur les figuxs 4 à 8, on a prévu en outre une disposition telle que la surface de polissage supérieure 3, coulisse vers le haut et vers le bas, en direction verticale, et soit soulevée périodiquement, comme cela est représenté sur la figure 7 par une tringlerie 38 qui est en- traînée par une came 39et soit à nouveau abaissée.
<Desc/Clms Page number 9>
Le mouvement vers le haut et vers le bas de la sur- face de polissage supérieure 3 se fait de manière qu'à chaque instant où les rouleaux 6 pénètrent dans les conduits de polissage, la surface supériere 3 prenne la position soulevée représentée figure 7, de façon que les rouleaux: puissent pénétrer librement dans les conduits de polissage sans pouvoir heurter contre les bords frontaux: des conduits de polissage, ce qui risquerait d'arrondir les bords des rouleaux,
Le fonctionnement d'une machine à polir telle que celle représentée figures 4 1 10 est le suivant :
on spppo- sera que les groupes de poussoirs 20, 204, 20", et 21, 21', 21", accomplissent des mouvements dirigés en sens opposés, mais la commande de ces groupes de poussoirs pour- rait également se faire de manière qu'ils accomplissent des mouvements tous dirigés en direction de la flèche 26.
Pour expliquer le fonctionnement,,on partira de la figure 9, qui montre une position des éléments de la machine, pour laquelle les groupes de poussoirs sont ame- nés sur leur course vers l'avant en direction de la flèche 26', et atteignent juste les rouleaux qui se trouvent dans les bandes de transports 28, 29, à la place des poussoirs, les bandes de transport 28,29 étant au repos.
Les organes étant dans la position représentée figure 9, toutes les fourchettes d'entraînement 31 des bandes de transport 28, 29 qui se trouvent devant les conduits 18, 18', 18" et 19, 19'.19". contiennent chacune un rouleau. 6, tandis que la surface de polissages supérieure 3 prend la position son- levée repreésentée figure 7.
Lors de la course suivante vers l'avant des pous- soirs 20, 20', 20" et 21, 21', 21", en direction de la
<Desc/Clms Page number 10>
floche 26', trois rouleaux seront,comme cela est repré- senté figure 10, poussés par les poussoirs 20,20', 20" dans les conduits de polissage 18, 18', 18", et trois antres rouleaux seront également poussés par les poussoirs
21, 21', 21" dans les conduits de polissage 19, 19', 19",
Pendant ce tempsla surface de polissage 3 reste maintenue dans sa position soulevée, en moins jusqu'à ce que les rou- leaux en question aient pénétrés complètement sur toute leur longueur dans les conduits de polissage correspondants après quoi cette surface prend la position de polissage représentée figure 8.
Le mouvement vers l'avant des pous- soirs 20, 20, 20" et 21, 21', 21*, s'effectue alors comme cela est représenté sur la figure 11, jusau'à ce que ces poussoirs aient pénétré dans les conduits de polissage cprrespondants, sur une distance correspondant! peu prèsà la longueur de deux rouleaux, comme cela est repré- senté figure 11.
Lors de l'introduction. des poussoires 20, 20', 20", dans les conduits de polissage, 18, 18', 18", les rouleaux qui se trouvent dans ces conduits de polissage, sont poussés tous ensemble vers l'avant de la longueur d'un rouleau et il sort alors de ces canaux de polissage, à leurs autres extrémité. trois rouleaux qui arrivant sur la bande de transport 29 comme on peut le voir également figure 11. En même temps, les rouleaux seront poussés vers l'avant dans les conduits de polissage 19, 19', 19", par les poussoirs 21, 21', 21" en étant soumis à une action de polissage .et trois rouleaux sortiront à nouveau de ces conduits, pour arriver à la. bande de transport 28.
Apres accomplissement du mouvement de polissage, les groupes de poussoirs seront ramenés, en sens opposé aux flèches
<Desc/Clms Page number 11>
26', dans la position de départ représentée figure 12, et les bandes de transport 28 et 29 reçoivent, après que les poussoirs sont sortis de ces bander un déplacement en direction des floches 40, d'une amplitude égale à la distance entre deux conduits de polissage voisins si bien qu'après accomplissement du mouvement des bandes de transport 28, 29, les rouleaux; qui sont sortis des conduits de palissage 18, 18', 18* sont amenés à reposer du coté de la sortie;
devant les conduits 19, 19', 19", tandis que les rouleaux qui sortent des conduits 19, 19', 19". sont amenés devant les conduits 18, 18', 18", les poussoirs se déplaçant alors 1 nouveau vers l'avant,comme cela. est représenté figure 9, le cycle recommençant alors.
Chaque rouleau introduit dans le conduit de polissage 18, est ainsi introduit, en quelque sorte, en serpentant, dans tous les conduits de polissaga successivement, en changeant à chaque fois de coté d'introduction, juqu ce qu'il sorte finalement du conduit de polissage 19", pour être entraîné par la bande transporteuse 29 sur les deux pou- lies de guidage 30, jusqu'à ce qu'il soit amené par cette bande transporteuse 29 devant le conduit 19;
il est introduit alors successivement dans les conduits 19, 18', 19', 18" pour être amené à nouveau par la bande transporteuse 28 dans sa position initiale de départ, du coté de l'entrée du canduit 18.
Gomme on peut le voir sur les dessins, il y a constamment, entremets surfaces de polissage 1 et 3, un plus grand nombre de rouleaux qu'à l'extérieur des surfaces de polissage, si bien qu'une machine à polir construite de la manière qui vient d'être décrite donne ce que l'on a appelé un degré de remplissage favorable.
<Desc/Clms Page number 12>
Si les groupes de poussoirs 20, 20', 20" et 21,
21', 21* ne sont pas entraînes en sens opposé, mais dans le même sens, la vitesse de déplacement des bandes trans- pâteuses 28, 29 doit être deux fois pius grande que dans le mode d'exécution, décrit et représentéà titre d'exemple.
Le mode d'exécution d'une machine à polir repré- senté sur les figures 13 et 14 se distingue de ceux qui ont été décrits ci-dessus, simplement par une autre construction des organes de transport pour le déplacement latéral des rouleaux qui sortent des conduits de polissage.
Dans le mode d'exécution représenté sur les figures
13 et 14, les organes de transport sont constitués chacun par un disque 41, 42, tourillonné de fagon à pouvoir tourner de chaque coté des surfaces de polissage 1 et 3, et comportant sur sa surface de pourtour des encoches 43 Pour recevoir les rouleaux qui sortent des conduits de polissage.
Les disques 41 et 42 sont guidés entre des anneaux fixes 43', qui sont pourvus d'ouvertures de passage pour les poussoirs 20 et 21, et sont disposés à l'intérieur d'un anneau fixe 45, la long de la surface intérieure duquel les rouleaux 6 peuvent rouler lorsqu'ils sont entraînés par les disques 41, 42, de façon à prendre des rotations propres partielles* L'entraîne,ment des disques 41 et 42 se fait par à coups, par exemple, dans la direction de la fléche 46, et de manière qu'à chaque rotation partielle des disques 41, 42, il se produise un déplacement des rouleaux qui sortent du conflit de polissage, d'une amplitude égale à la distance entre deux conduits.
Le mode d'exécution représenté sur la figure 14a se distingue de celui qui st représenté sur les figures 13 et 14, en ce que, au lien des disques 41 et 42, on
<Desc/Clms Page number 13>
prévoit de chaque côté des surfaces de polissage un levier basculant 41'qui comporte à son extrémité une echancrure 43' en forme de fourche, et bascule périodiquement dans un sens et dans l'antre, autour de son axe de rotation. Par ce mouvement de basculament dans un sens et dans l'autre, les leviers basculants 41' amènent à chaque fois les rouleaux 6 d'un conduit de polissage 18 à un. antre conduit de polissage 19, et en sens inverse., si bien que les rouleaux accomplissent en quelque sorte un cycle à travers les deux conduits de polissage 18 et 19.
Dans le mode d'exécution de la machine à polir, représenté à titre d'exemple sur la figure 14a, on supposera que deux- leviers oscillants 41' et 41' sont disposés de chaque côté des surfaces de polissage 1 et 3, mais n'ont cependant aucune corrélation. chaque levier oscillant n'étant destiné qu'à déplacer transversalement les rouleaux entre les conduits 18, 19. et 18a, 18b, Les leviers bas- =lente 41' et 41" font rouler dans ce cas les ronleaux 6 le long des pièces d'enveloppe annulaire 45'.
Alors que dans le mode d'exécution représenté à titre d'exemple sur les figures 13, 14 et 14a. on a supposé qu'il n'existe entre les surfaces de polissage que deux conduits de polissage 18 et 19 ou deux. paires de conduits de polissage, on supposera, dans l'exemple représenté sché- matiquement sur la figure 15 qu'il y a entre les surfaces de polissage 1 et 3. sept conduits de polissage parallèles.
Devant la surface frontale des surfaces de polissage 1 et 3, tourner sont tourillonnés de façon à pouvoir / trois disques 47, 48, et 49 décalés l'un par rapport à l'autre, tandis que sur la face frontale postérieure des surfaces de polissage 1 et 3, sont disposés de façon à pouvoir tourner, trois
<Desc/Clms Page number 14>
disques 50, 51, 52. Les disques rotatifs 47 - 52 sont mis en rotation par à coups, dans le sens indiqué par les flèches, et ils prennent les positions relatives représentées sur la figure 15.
Il s'ensuit que les rouleaux qui sont poussés dans les conduits de polissage, par les poussoirs passent à chaque fois d'un conduit de polissage à un autre, le dé- placement latéral, nécessaire, de ces rouleaux, étant pre- vaqué par les disques 47-52, qui à cet effet sont décalés l'un derrière l'autre comme cela est représenté sur les dessins, grâce à quoi l'un des disques amené à chaque fois à un conduit de polissage, les rouleaux sur l'un des côtés des surfaces de polissage 1 et 3, de disque qui est dispo- sé de L-autre coté des surfaces de polissage entraînant ensuite ces rouleaux, après qu'ils ont traversé le conduit de polissage correspondant
Bans le modc d'exécution, modifié représenté sur la figure 15a,
les disques entraînés par 1 coups 47-52 sont remplacés par des leviers basculants 47'- 52', qui prennent un mouvement oscillant de va--et-vient autour de leurs axes de rotation, et entraînent les rouleaux 6 qui ont pénértré dans leurs extrémités en forme de fourche. Lors du mouvement d'oscillation, les rouleaux 6 roulent le long des éléments d'enveloppe annulaire 45", et prennent par suite des mouvements de rotation propres partiels.
Les leviers oscillants étant dans la position représentée figrue 15a, ils prennent à l'instant suivant un mouvement d'oscillation en direction des flèches, et on peut alors voir, que les rouleaux qui sortent des conduits de polissage, sous l'action des poussoirs, sont amenés à chaque fois par l'un des leviers oscillants, au conduit de polis- sage suivant, et sont ensuite saisis, après passage 1
<Desc/Clms Page number 15>
travers ce conduit de polissage; par le levier oscillant voisin, de l'autre côté des surfaces de polissage; et amenés au conduit de polissage suivant.
Dans le mode d'exécution repr0senté, à titre d'exem- ple, sur les dessins, les rouleaux qui sont poussés à travers le conduit de polissage qui est placé le plus à droite, passent ensuite en serpentant à travers tous les autres conduits de polissage.
Dans le mode d'exécution de la machine à polir représenté sur les figures de 16 à 20, on utilise, pour déplacer latéralement les rouleaux qui sortent des conduits de polissage 18, 18, 18" et 19, 19', 19", au lieu des bandes de transport représentées sur les figures de 4à 10, des tiroirs 53. 54, soumis àun mouvement de va- et-vient,, qui sont entraînés comme cela est représenté figure 16, d'une manière appropriée, et se déplacent au-dessus des tables 58-59, sur lesquelles roulent les rouleaux, en prenant des mouvements de rotation propre partiels, en vue changer de position pour le polissage.
La commande des groupes de poussoirs 20, 20', 20" et 21, 21', 21" se fait de la même manière que dans le mode d'exécution représenta plus haut, à part que dans le cas présent,les poussoirs prennent des mouvements dirigés dans le même sens.
Une machine construite comme cela est représenté sur les figures 16 à 21 fonctionne de la façon suivante:
Sur la figure 17, on suppose que les poussoirs 20, 20', 20" ont atteint la. position extrême de leur course pour laquelle ils ont pénétré dans les conduits de polis- sage 18, 18', 18", sur une distance gale la longueur de deux rouleaux.
Il ne résulte que trois rouleaux sont
<Desc/Clms Page number 16>
poussés hors des Conduits de polissage 18, 18', 18",dans le tiroir 54. Apres avoir atteint cette position d'extré- mité, le mouvement des poussoirs se renverse, c'est-à-dire que les poussoirs 20, 20, 20*, revennent à leur posi- tion initiale, en direction de la flèche 26", tandis que les poussoirs 21, 21', 21", se déplacent dans la même direction, c'est-à-dire également dans la direction de la flèche 26", pour pénétrer dans les condnits 19, 19', 19"
Pendant ce temps, et tandis que les deux groupes de pous- soirs 20, 20', 20" et 21, 21',
21" se trouvent à l'extérieur des tiroirs 53, 54, les tiroirs se sont déplaces en sens opposé, en direction des flèches 55, 56, si bien qu'il n'y a plus que les rouleaux qui ont été amenés par les conduits de polissage, 18, 18', 18" qui se trouvent devant .les conduits de polissage 19, 19", tandis qu'un nouveau rouleau 6' a été amené par le tiroir 54 devant le conduit 19, et que les rouleaux: 6" qui sont sortis du conduit 18" ont été transportés hors du domaine des conduits de polissage.
Lors du nouveau mouvement en direction des flèches 26", les poussoirs 21, 21'. 21" se déplacent en, provoquant le polissage des rangées de rouleaux: dans les conduits 19, 19', 19", jusqu'à ce qu'ils aient atteint leur position d'extrémité, représentée figure 19, et que les derniers rouleaux soient passés des conduita 19, 19', 19", dans le tiroir 53.
Apres cela et après que les poussoirs 21, 21', 21" sont à nouveau sortis des conduits 19, 19', 19" il se produit, pendant le temps où les deux groupas de poussoirs se trouvent encore! l'extérieur des ti- raire 53,54, un déplacement des tiroirs 53, 54, en sens opposé aux flèches 55, 56, c'est-à-dire en direction des flèches 55',56', jusqu'à ce que, au moment de la réin-
<Desc/Clms Page number 17>
troduction des poussoirs 20, 20', 20", les tiroirs aient atteint la position d'extrémité représentée figure 20, pour laquelle les rouleaux qui sont sortis précédemment des conduits de polissage 19, 19', 19", pour pénétrer dans le tiroir 53, ont pris leur position devant les conduits de polissage 18,18', 18",
ces rouleaux; étant alors introduits dans ces conduits de polissage, comme cela est représenté figure 17, un nouveau cycle recommençant, alors.
Chaque rouleau passa ainsi successivement, dans ce mode d'exécution, à travers tous les conduits de polissage, et il est simplement nécessaire, dans ce mode d'exécution représenté 1 titre d'exemple, de prendre soin que les rouleaux amenés par le tiroir 54 dans la position 6", soient transportés successivement, par un dispositif de transport approprié, jusqu'au tiroir 54, et jusqu' 1 la position 6' , représentée figure 17.
Dans le mode d'exécution représenté, on a supposé que l'on utilise à cet effet, un conduit 57, dans lequel les rouleaux peuvent, le cas échéant, être poussés vers l'avant par des poussoirs spéciaux, mais bien entendu, le dispositif de transport 57 pourrait également être tout autre. Finalement, au lieu d'un tiroir 54, on pourrait employer une chaîne sans fin, comme dans le mode d'exécution de la machine polir représenté sur les figures 4 et 5, tandis que le tiroir 53 reste maintenu.
Le mode d'exécution de la machine à polir, représenté sur les figures de 16 à 20, a l'avantage que le nombre des rouleaux, qui se trouvent 1 chaque fois à l'extérieur des surfaces de polissage est encore plus petit que dans les autres modes d'exécution.
Bans le mode d'exécution représenté sur les girues de 16 à 20, le dispositif de trans-
<Desc/Clms Page number 18>
port 57 pourrait encore être constitué de manière qu'il n'y aità chaque fois qu'un seul ou que quelques rouleaux dans le dispositif, ou le conduit de transport, ce ou ces -rouleaux passant extrêmement vite de la position 6" à la position 6' ; il en résulte qu'un tel mode d'exécution de la machine à polir comporte un degré de remplissage extrêmement élevé. Revendications.
1. Machina pour le polissage des rouleaux du type, dans lequel les rouleaux passent les uns derrière les autres, suivant leur direction, longitudinale entre deux mâchoires ou surfaces fixes ou de déplaçant l'une par rapport à l'autre, la position de polissage de ces rouleaux changeant constamment. à l'extérieur des surfaces de polissage, caractérisée par le fait que les rouleaux passent *nocessivement à travers deux ou plusieurs conduits prévus entre les surfaces de polissage, en changeant de préférence à chaque fois, de coté d'entrée, en vue d'augmenter la valeur du rapport entre le nombre des rouleaux qui se trouvent à chaque fois entre les surfaces de polissage et le nombre total des rouleaux qui se trouvent dans la machine à polir, et que l'on traite simultanément.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.