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Méthode et appareil pour la fabrication de tresses ou lacets.
Cette invention comprend en premier lieu un procédé et un appareil pour la fabrication à grande vitesse de tresses ou lacets couiprenant un certain nombre d'âmes de fil entourées de fils enveloppants en jute ou autre fibre susceptible d'être filée, ces tresses étant particulièrement propres à la fabri- cation de semelles de cordes pour chaussures, ou de bourrages, etc. tels que ceux employés dans les boites de bourrage hy- drauliques ou leur équivalent, ainsi que pour la fabrication de carpettes, de nattes ou de paillassons.
L'invention comprend en outre les produits obtenus par ce procédé et constituant pour le but considéré, des formes de tresses perfectionnées,
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Juivant le procédé qui fait l'objet de l'invention, on dispose chacun des fils enveloppants suivant une hélice ré- gulière continue à petit pas, autour d'un certain nombre d'âmes parallèles, par exemple deux ou trois âmes placées cote à cote ou quatre âmes disposées aux quatre coins d'un carre en coupe transversale, ou plus de quatre âmes, si on le désire, en formant ainsi une tresse dans laquelle les spires des fils enveloppants sont approximativement perpen- diculaires à la longueur de la tresse, et pour maintenir le parallélisme et l'écartement des âmes et empêcher les fils enveloppants de se mouvoir le long de celles-ci,
on coud ou on attache ensemble les parois opposées de l'enveloppe de fil tubulaire au moyen d'une ou de plusieurs coutures conti- nues ou interrompues s'étendant le long de la tresse entre les âmes et/ ou on applique sur les âmes une mince couche de colle de telle'manière qu'en soumettant la tresse à une pres- sion exercée par exemple par des rouleaux rainurés, on peut faire adhérer les fils enveloppants aux âmes.
L'appareil suivant l'invention comprend une cage ou un tambour rotatif portant par exemple quatre bobines de fil d'enveloppement ou davantage disposées parallèlement ou ra- dialement et groupées autour d'un tube fixe ajusté dans l'axe de la cage et se terminant par un aju-tage divisé, par exerù-- ple un ajustage à deux compartiments à travers chacun des- quels sort l'une des différentes âmes conduites à travers le tube, la cloison qui sépare les compartiments s'étendant de préférence au delà du tube jusqu'en un point où les fils d'enveloppement sont enroulés autour des noyaux par la rota- tion de la cage,
la cloison agissant également corne support
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pour la tresse ou le lacet en réagissant contre la traction exercée par les fils d'enveloppement et servant à maintenir le parallélisme des âmes pendant l'enroulement. Au delà de l'extrémité de la cloison se trouve au moins une paire de -rouleaux compresseurs rainurés qui coopèrent pour exercer une traction sur les âmes recouvertes et comprimer le produit en vue de former une tresse plate qui peut ensuite être cousue comme il a été dit précédemment.
Au lieu de coudre les fils, on peut les coller si on le désire.
En adoptant la méthode décrite on peut introduire dans le produit fini un pourcentage de matières de remplissage peu couteuses constituant les âmes plus grand qu'il n'était pos- sible de le faire jusqu'à présent.
On peut mentionner que dans la fabrication d'une semelle de chaussure, la tresse est habituellement repliée face con- tre face de sorte que les bords sont exposés à l'usure. Dans le produit obtenu par le présent procédé les torons de fils situés en bordure ont une disposition plus perpendiculaire à la longueur de la tresse, de sorte qu'on augmente la durée de la semelle étant donné que les torons sont incorporés plus intimement dans la partie soumise à l'usure.
Dans les dessins annexés Fig. 1 est une vue de détail d'une tresse à deux âmes, suivant l'invention, dans-laquelle les fils enveloppants sont maintenus en place par une couture; Fig. 2 en est une coupe transversale; Fig.s 3 et 4 sont des vues semblables aux Figs. 1 et 2 montrant une tresse dans la- quelle les fils enveloppants sont maintenus en place par col- lage; Fig. 5 est une vue en élévation schématique d'un appareil
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pour former des tresses à deux âmes; Fig. 6 est une coupe axiale horizontale partielle de l'ajutage à amas et Fig. 7 est un'5 coupe suivant la ligne 7 - 7 de la Fig. 6. Fig. 8 eut une coupe transversale d'un ajutage de guidage pour tres- ses a quatre ânes.
La tresse à deux âmes représentée sur les Figs. 1 et 2 est constituée par une paire d'ânes parallèles 1, 2 entourées de fils enveloppants 3 enroulés hélicoidalement à la façon d'une vis à filets multiples de faible pas. Les spires des fils 3 sont à peu prés perpendiculaires à la longueur de la tresse. Pour maintenir le parallélisme et l'écartement des âmes1, 2 et empêcher les fils 3 de se mouvoir le long des âmes, les parois opposées 4 de la tresse peuvent être cousues ensemble Par un fil 5 suivant une couture qui s'étend le long de la. tresse entre les âmes 1, 2 de celle-ci.
Suivant une variante représentée sur les Figs. 3 et 4, on peut appli- quer sur les âmes une mince couche de colle, de sorte que quand la tresse est soumise a une pression entre des rouleaux compresseurs on provoque l'adhérence des fils 3 aux âmes.
L'appareil pour former des tresses à deux âmes représen- té sur la Fig. 5 comprend un tambour 6 monté de @anière à pouvoir tourner sur un tube fixe 7 en porte à faux, porté par un support 8. Le tambour 6 porte des bobines 9 de fils d'en- veloppement dont les extrémités libres passent à travers des bossues de guidage perforés 11 portés par le tambour 6.
L'extrémité saillante 12 du tube 7 se termine par un ajutage à deux compartiments divisé par une cloison 13 qui dépasse l'extrémité du tube et sert de guide et de support pour les âmes 1, 2 qui sont conduites a travers le tube 7 et en sortent chacune par l'un des compartiments de l'ajutage.
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Le fil venant des bobines 9 s'enroule autour du guida 13 et des âmes 1, 2 au point 14, le guide maintenant les âmes 1 et 2 parallèles et résistant à la traction du fil enveloppant pendant 1'enroulement.
Des rouleaux de compression rainurés 15,16 placés au- delà de l'extrémité 17 du guide 13 agissent de Manière à tirer les noyaux recouverte 1, 2 à travers le tube 7 et à comprimer le produit pour former une tresse plate comme c'est représenté'sur les Figs. 1 à 4.
Le guide 13 est légèrement cunéiforme et va en s'amin- cissant vers son extrémité 17, de telle sorte que les fils enveloppantspeuvent y glisser facilement et s'en séparer avec les âmes pour arriver à l'entrée des rouleaux étireurs et compresseurs 15,16.
Une poulie 18 solidaire du tambour 6 est entraînée par une courroie de commande 19.
Pour former une tresse à quatre âmes, on utilise comme le montre la Fig. 8 un ajutage de guidage 20 les âmes 21, 22, 23 et 24 étant placées aus. quatre coins du carré corme on le remarquera sur la coupe transversale.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication de tresses ou lacets con- sistant à enrouler en hélice une série de fils enveloppants autour d'une série d'âmes, les spires des fils enveloppants étant contigues et ceux-ci étants maintenus sur les âmes par couture ou par collage.
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Method and apparatus for making braids or laces.
This invention firstly comprises a method and apparatus for the high speed manufacture of braids or laces comprising a number of yarn cores surrounded by wraparound yarns of jute or other fiber capable of being spun, these braids being particularly clean. in the manufacture of soles for shoe ropes, or stuffing, & c. such as those used in hydraulic stuffing boxes or their equivalent, as well as in the manufacture of rugs, mats or mats.
The invention further comprises the products obtained by this process and constituting, for the purpose in question, improved braid shapes,
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Following the process which is the object of the invention, each of the enveloping wires is arranged in a regular, continuous helix at a small pitch, around a certain number of parallel cores, for example two or three cores placed side by side. dimension or four cores disposed at the four corners of a square in cross section, or more than four cores, if desired, thereby forming a braid in which the turns of the wrapping wires are approximately perpendicular to the length of the braid , and to maintain the parallelism and spacing of the cores and prevent the enveloping wires from moving along them,
the opposite walls of the tubular yarn casing are sewn or tied together by means of one or more continuous or interrupted seams extending along the braid between the cores and / or a web is applied to the cores. thin layer of glue in such a way that by subjecting the braid to a pressure exerted, for example by grooved rollers, the enveloping threads can be made to adhere to the cores.
The apparatus according to the invention comprises a rotating cage or drum carrying, for example, four or more spools of wrapping wire arranged parallel or radially and grouped around a fixed tube fitted in the axis of the cage and being ending with a divided fitting, by exerù-- ple a fitting with two compartments through each of which exits one of the different cores led through the tube, the partition which separates the compartments preferably extending beyond from the tube to a point where the wrapping threads are wound around the cores by the rotation of the cage,
the partition also acting as a support horn
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for the braid or the lace by reacting against the traction exerted by the wrapping threads and serving to maintain the parallelism of the cores during winding. Beyond the end of the partition is at least one pair of grooved compressor rollers which cooperate to exert traction on the covered cores and compress the product to form a flat braid which can then be sewn as it was. said previously.
Instead of sewing the threads, you can glue them if you want.
By adopting the method described, a greater percentage of inexpensive core fillers can be introduced into the finished product than has been hitherto possible.
It may be mentioned that in the manufacture of a shoe sole, the braid is usually folded back face to face so that the edges are exposed to wear. In the product obtained by the present process, the strands of wires located at the edge have an arrangement more perpendicular to the length of the braid, so that the duration of the sole is increased since the strands are incorporated more intimately into the part. subject to wear.
In the accompanying drawings, FIG. 1 is a detail view of a braid with two cores, according to the invention, in which the enveloping threads are held in place by a seam; Fig. 2 is a cross section thereof; Figs 3 and 4 are views similar to Figs. 1 and 2 showing a braid in which the enveloping threads are held in place by gluing; Fig. 5 is a schematic elevational view of an apparatus
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to form two-core braids; Fig. 6 is a partial horizontal axial section of the cluster nozzle and FIG. 7 is a section taken along line 7 - 7 of FIG. 6. Fig. 8 was a cross section of a guide nozzle for four donkey braids.
The two-core braid shown in Figs. 1 and 2 is made up of a pair of parallel asses 1, 2 surrounded by enveloping wires 3 helically wound like a multiple thread screw of small pitch. The turns of the son 3 are approximately perpendicular to the length of the braid. To maintain the parallelism and spacing of the cores 1, 2 and prevent the threads 3 from moving along the webs, the opposite walls 4 of the braid can be sewn together by a thread 5 following a seam which runs along the. braid between the souls 1, 2 of it.
According to a variant shown in Figs. 3 and 4, a thin layer of glue can be applied to the cores, so that when the braid is subjected to pressure between pressure rollers, the threads 3 are caused to adhere to the cores.
The apparatus for forming two-core braids shown in FIG. 5 comprises a drum 6 mounted so as to be able to turn on a fixed cantilevered tube 7, carried by a support 8. The drum 6 carries spools 9 of wrapping threads, the free ends of which pass through Perforated guide humps 11 carried by the drum 6.
The protruding end 12 of the tube 7 terminates in a two-compartment nozzle divided by a partition 13 which protrudes from the end of the tube and serves as a guide and support for the webs 1, 2 which are conducted through the tube 7 and each exit from one of the compartments of the nozzle.
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The yarn coming from the spools 9 is wound around the guide 13 and the cores 1, 2 at point 14, the guide keeping the cores 1 and 2 parallel and resistant to the tension of the wrapping wire during the winding.
Grooved compression rollers 15,16 placed beyond the end 17 of the guide 13 act to pull the covered cores 1, 2 through the tube 7 and compress the product to form a flat braid as is. shown in Figs. 1 to 4.
The guide 13 is slightly wedge-shaped and tapers towards its end 17, so that the enveloping threads can slide easily therein and separate from it with the cores to arrive at the entry of the stretching and compressing rollers 15, 16.
A pulley 18 integral with the drum 6 is driven by a control belt 19.
To form a braid with four cores, it is used as shown in Fig. 8 a guide nozzle 20 the webs 21, 22, 23 and 24 being placed aus. four corners of the corm square will be seen on the cross section.
CLAIMS.
1.- Process for the manufacture of braids or laces consisting of winding in a helix a series of enveloping threads around a series of cores, the turns of the enveloping threads being contiguous and these being held on the cores by sewing or by gluing.