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Nouveau procédé de fabrication du verre à glaces
Jusqu'ici dans les glaceries, on emploie pour la fonte du verre, des fours à régénération genre "Siemens" com- portant obligatoirement un grand nombre de creusets.
Comme on le sait, ces fours sont rectangulaires et comportent les brûleurs a l'une des extrémités du labo- ratoire, les orifices d'évacuation des gaz brûlés étant situés à l'autre extrémité, de sorte que la flamme est obligée de parcourir le laboratoire dans toute sa lon- gueur. Une moitié des creusets (c'est-a-dire huit creusets dans un four à seize creusets) est logée parallèlement à l'une des parois latérales du laboratoire, l'autre moitié des creusets étant disposée parallèlement à l'autre paroi latérale du dit laboratoire. Ces deux parois sont munies de portes, une par deux creusets, par lesquelles ces derniers sont défournés une fois par Jour de travail et
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enfournés après la coulée du. verre.
Ces fours présentent plusieurs inconvcénients dont les plus graves sont les suivants : l .- La différence de température entre l'extrémité où le gaz arrive et l'extrémité où les flammes sortent est portante, ce qui fait qu'en réalté, dans un tel four, la moitié seulement des creusets jouit de la température maxima
Il en résulte que la période de fonte et d'affinage est relativement trop longue.
2 , -De même, la période "morte" du four, c'est-à- dire la durée de la coulée , la durée du réchauffement du. four avant l'enfournement de la matière et enfin la durée des enfournements de cette matière est trop longue.
Ceci- provient de ce que, par suite du grand nombre de creusets dans le même four : a) la durée de la coulée, qui est d'environ six mi- nutes par creuset, est trop longue, elle dure 1 heure 36 pour seize creusets; b) la coulée durant longtemps, le refroidissement du four est très prolongé et la chaleur ainsi perdue doit être regagnée avant l'enfournement de la matière; c) 1enfournement d'un creuset durant environ deux minutes, la dure de chaque enfournement est de 8 x 2 mi- nunutes¯pour un four à 16 creusets.
Le cycle se compose des opérations suivantes 1 , è Coulée.... 1 h. 1/2 2 ,-Réchauffement.... 2 h. 1/2 3 .-Fonte.... 9 h. 1/2
EMI2.1
4Q¯ Affinage ........,1......::.......... h. 1/2 5'.- Braise (ou période de refroidissement ,gjjj,e jusiu'à f,j1llfjf,,fj¯fj coulée) .............:................ h.
6 .- Préparation de coulée ( 0 récfhauffe- ment de la surface &es 1-yleusets) I.h.,>
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L'opération de braise qui, pour donner un produit de qualité, doit être prolongée autant que possible, ne dure donc que quatre heures sur vingt-quatre heures.
Cette durée de quatre heures, qu'il est impossible de prolonger avec ce type de four, est nettement insuffi- santepour avoir régulièrement un verre de très bonne qualité.
La présente invention a pour objet un nouveau pro- cédé de fabrication du verre à glaces par creusets qui va permettre, pour une même durée de vingt-quatre heures de travail, de donner à la période de braise une durée beau- coup plus grande qu'avec le procédé usuel ci-dessus rappelé et d'obtenir, par suite, régulièrement, un verre de qualité nettement supérieure.
La dite invention consiste à remplacer dans la fabri- cation du verre à glaces par creusets, le four à régénéra- tion genre "Siemens" avec ses nombreux creusets, par un four à récupération à brûleur central disposé pour ne re- cevoir qu'un petit nombre de creusets, ce qui est prati- quement et économiquement possible avec ce type de four.
Généralement, on emploiera quatre creusets, sns que ce nombre ait bien entendu rien d'absolu.
Avec un tel four, la durée des différentes opérations sera la suivante :
1 .- Coulée............... 0 h 20 minutes
2 .- Réchauffement 1 h.
3 .- Fonte 8ch.
Total ............. 9 h. 20 minutes il reste donc pour l'affinage et la braise 14 h. 40 au lieu de 9 h. 1.2
Comme d'autre part, par suite du chauffage à brûleur central, tous les creusets sont toujours au maximum de température, une période d'affinage /(le 4 h. 40 correspondra facilement à la période de 5 h. 1/2/dans un four à seize
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creusets. Il restera donc finalement 10 heures pour la braise au lieu. de 4 heures. par ailleurs, comme pendant la braise, le chauffage du four cesse, il y aura évidement, du fait que cette pé- riode dure 10 heures au liel de 4 heures une sérieuse économie de combustible.
Le gain dans la durée de la fonte et de l'affinage est dû au fait que dans ce four nouveau, tous les careusets sont toujours au maximum de température par cuite du chauffage par brûleur central. De même, la réduction de la durée de rechapèrent est due à la très courte période de la coulée.
A titre d'exemple, le dessin représents un four à qua- tre creusets du type à récupération et à brûleur central.
Sur ee dessin : la Figure 1 représente une coupe verticale suivant la ligne A-A de la figure 3; la Figure . représente une coupe verticale suivant la ligne B-B de la figure 3; la Figure 3 représente une coupe horizontale, suivant la ligne C-C de la figure 1 ; la Figure 4 est un diagramme des opérations dans le cas du four usuel à régénération type Siemens et dans le cas du four à récupération à brûleur central.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, a désigne un gazogène qui, au moyen de l'orifice b (avec registre c) et du brûleur central d, correspond avec le laboratoire e.
La falmme est dirigée par les orifices d'évacuation f, disposés dans les parois du laboratoire, dans deux canaux collecteurs et de là, dans les deux récupérateurs h, d'où la fumée est évacuée à la cheminée. i désigne une poche centrale de verre, dans laquelle peut s'accumuler le verre provenant, par exemple de la cas, se dun ou plusierus creuets k, dont le nombre est de qua- tre, m désigne des canaux de refroidissemnt situés au- dessous du siège du four.
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Le laboratoire est muni de deux portes n. Les deux pa- rois du laboratoire, perpendiculaires à celles qui sont mu- nies de portes, peuvent être exécutées soit en maçonnerie massive, soit en maçonnerie creuse, de façon à pouvoir, le cas échéant, les refroidir. Ceci pourrait être désirable pour la construction d'une batterie de plusieurs fours de la conception précitée.
On a représenté en traits pleins sur le diagramme de la figure 4 la courbe Y des opérations dans le cas du four usuel à régénération, type Siemens et en traits pointillés celle X dans le cas du four à récupération à brûleur central.
Pour l'établissement de ce diagramme, on a porté, en or- données, les températures et en abscisses, les temps.
Sur ces deux courbes :
A et A' désignent la période de coulée, A correspon- dant à la courbe X et A' à la courbe Y.
B et B' désignent la.période de réchauffage.
C et C' désignent la période de fonte.
D et D' désignent la période d'affinage.
3 et E.' désignent la période de braise (arrêt du four)
F' désigne la période de préparation de la coulée.
Il a été indiqué ci-dessus, que le principal avantage du four faisant l'objet de l'invention, est d'assurer une qualité supérieure du verre à glace, en permettant une pé- riode de braise prolongée. Il a également été dit que grâce à l'arrêt prolongé du four, sa consommation en combustible sera très économise, mais le four tel que décrit et repré- senté possède encore quelques avantages d'une certaine im- portance, comparativement aux fours actuels des glaceries, entre autres les suivants :
la,¯ par l'emploi du brûleur central et de plusieurs sorties de la flamme, réparties judicieusement dans la partie inférieure du laboratoire et qui communiquent avec le dispositif de récupéra .ion, la température reste tou- jours pratiquement uniforme pour tous les cresusets, tandis
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que dans les fours actuels, les creusets, qui sont du cêté du gaz, sont plus chauds que ceux qui sont du côté de la sortie de la flamme.
2 .- L'emploi du brûeur central permet de donner une faible hsuteur à la voûte du laboratoire et ravoir un four àe faible volume, d'où une économie en combustible qui s'a- joute à l'économie provenant de l'arrêt prolongé du four pendant le cycle.
On comprend que plusieurs fours de la même conception et mêmes dimensions peuvent facilement être réunis.. en une seule batterie, de sorte qu'un seul.on plusieurs fours de cette batterie pourront être arrêtes par exemple pour tra- vaux de réparations, sans que cela nuise à la marche des autres de la même batterie.
Le gazogène, d'une forme connue, au lieu de faire corps avec le four comme montré à la figure 2 du dessin, peut être éloigné du four. La première solution a toutefois l'avantage de réduire la longueur du canal de gaz à son minimum, et de donner plus de souplesse à l'installation.
Le dispositif de récupération, dans lequel les gaz brûlés cèdent leur chaleur à l'air nécessaire à la combustio est exécuté en réfractaire et construit en poteries d'une forme connue.
REVENDICATIONS.
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