BE348616A - - Google Patents

Description

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  Fonte mallévale à   fractura   noire et son procédé de fabri- eation. 



   La probante invention a pour objet des perfecti-   nnnements   apportés   .au   brevet' principal se rapportant à une fonte malléable à fracture noire et son   procédé   de fabrication 
Au cours d'expériences qui ont été faites de- puis , l'inventeur a constaté que : 
1  pour maintenir une analyse constante pendant une fusion au cubilot, il est bon d'employer des doses de ferro-sili- cium et ferro-manganèse progressives, d'après les variations    du garnissage du diamètre l'échauffement / du cubilot lors d'une fusion, du diamètre et l'échauffement du cubilot lors d'une fusion.   



  2  que l'adjonction d'une faible quantité de minerait de fer neuf lors du reeuit permet de diminuer la teneur en earbone et de ce fait donne une fonte de meilleure   quantité   après recuit, 3  que la composition de   la'fonte   nouvelle avant recuit peut pour contenir trois/ cent de   aarbone   total à   l'état   combiné 4  le temps de recuit peut être réduit du fait d'augmenter le pour centage de silicium en présence suivant les besoins, 
Dans le brevet principal il est dit que les charges de métal destinées à être fondues dans ce eubilot seront   éga-   les en poids et proportionnelles au diamètre du oubilot,

   

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Suivant le présent brevet de perfectionnement les charges de métal destinées à être fondues dans ce cubilot pourront être   égales   en poids ou encore composées de matières premières   dif-   férentes telles que déchets   d'aeier,   fontes en gueuses et des jets de fusions précédentes dans des proportions qui seront proportionnelles au diamètre du cubilot en fonctions, 
Il sera, ajouté à ces charges du ferro-silioium et du ferro-manganèse en quantité suffisante pour obtenir la compo- sition de la fonte blanche donnée   si-après,   en tenant compte de l'oxydation du silicium et du manganèse lors de la fusion. 



   Du fait que dans presque tous les cubilots, l'oxyda- tion des éléments tels que silicium et manganèse augmente au   @   fur et à mesure qu'une fusion   s'avance,   les quantités de fer- ro silicium et de ferro-manganèse sont augmentées, s'il y   a   lieu, dans le cours de la fusion,   d'une   quantité suffisante pour maintenir la composition de la fonte donnée   ci-après.   



   Jette quantité sera proportionnelle à l'oxydation progressive du cubilot. 



   Le ferro-silicium et feero-manganèse sont ajoutés aux charges soit sous forme de briquettes toutes   .réparées   que   l'on   trouve sur le   marché   ou encore sous forme de ferro   sili-   cium et ferro-manganèse brut à teneur determinée. Dans ce der- nier cas, les ferros seront pesés d'avance et mis dans de pe- tites boites numérotées, dont le nombre et l'ordre   eorrespon-   dront au nombre de charges nécessaires à une fusion. 



   Cette fonte blanche aura la composition suivante . 
 EMI2.1 
 
<tb> 



  Carbone <SEP> total, <SEP> à <SEP> l'état <SEP> combiné <SEP> sous
<tb> forme <SEP> de <SEP> cementite <SEP> et <SEP> perlite <SEP> 3.00
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 1,10 <SEP> à <SEP> 1,50
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,40 <SEP> à <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> Phosphore <SEP> infériez <SEP> à <SEP> 0,20
<tb> 
<tb> Soufre <SEP> inférieur <SEP> à <SEP> 0,20
<tb> 
 
Les moulages obtenus avec cette fonte sont emballés froids soit avec du sable, du vieux minerais ou encore du vieux minerais auquel l'on aurait ajouté une très faible pro- po rti on de minerais neuf. 

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    Traitement   thermique. -Comme il a été dit dans le brevet prin- cipal, ce traitement est basé sur un arrêt prolongé et doter- miné aux points critiques de la fonte blanche. 



   Un des buts de la présente demande est de spécifier 
 EMI3.1 
 que le traiteir'ant thermique est basé sur les points critiques de la fonte blanches dont le premier est situé entre 680, C et 7300 0, températures entre lesquelles la cérnentité:euteetique commence à se morceler pour former la cémentite coalescente et le deuxième vers 830 C. 



   Il sera applique somme   suit :   de la température ambiante à 680 C chauffage rapide de 6800 à 730  chauffage pour un temps qui variera suivant l'analyse de la fonte blanche existante de recuit et qui sera indiquée ou non par un palier sur les   diagramme   du pyromètre enregistreur de 730  à 880 chauffagerapide à 880 0 pendant un temps qui variera suivant le temps qu'au- 
 EMI3.2 
 rait mis les moulages à atteindre 880 C. ette température de   880 0   pourra être portée à 920 C suivant l'analyse adoptée. 
 EMI3.3 
 



  Le ternes de recuit total c'est a dire de Padihum'3ge à l'arr'et du chauffage pourra être de 63 heures ou olus, sui- vant l'analyse adoptée pour le genre de moulages en   fabrieatioN   
Les pièces minces, dont la teneur en silicium pourra être plus élevée, pourront être recuit pour un temps plus court et inversement. 



   La vitesse de refroidissement sera proportionnelle à la capacité du four à recuire, mais il y aura intérêt à ce qu'elle soit le plus long   possible.   
 EMI3.4 
 



  Après refroidissement ;am:let, le métal obtenu aura une fracture noire et la structure sera formée de ferrite et 
 EMI3.5 
 graphite, quelle que soit 1'épaisseur,- Il s'usinera facilrm,:m sera plastique à froid et aura une 'résistance à la traction de 34 à 40 Xos par m/m2 avec un allongement variant de 8 & 16% L'invention avec ses perfeetionnoments ont été dé- crits ci-dessus à titre purement indicatif et nullement limi- 

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Claims (1)

1. tatif et :il va. de s oit que de nombreuses modifications peu. vent être apportées à leurs détails sans sTécarter de l'esprit dè l'invention R E S U M E L'invention vise des perfectionnements apportés au brevet principal et lesquels consistent principalement en : 1 pour maintenir une analyse constante on peut employer - des doses de ferro-silicium et ferro-manganèse progressives d'ap@@s les variations du diamètre et l'échauffement du gar- nissage de cubilot en cours de fusion.

   2 1'adjonction d'une faible quantité de minerai neuf lors du reauit. 3,fin d'obtenir dans la fonte nouvelle suivant le blevet principalune teneur en carbone plus faible après recuit, qui donne une fonte de qualité supérieure.

   3*la composition de la fonte avant recuit peut contenir trois pour cent de carbone à l'état combiné 4 Le temps de recuit peut être réduit du fait d'augmenter le pourcentage de silicium en présence suivant les besoins.