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"PEREECTIONNEMENTS AYANT TRAIT A LA FABRICATION DE,) FILS DE SOIE ARTIFICIELLE OU DES FILS ANALOGUES ET APPARSIL POUR CETTE FABRICATION
Cette invention a pour objet aes perfectionne- ment-- apportés à la. fabrication des fils de soie artifi- cielle ou des fils analogues par des procédés dans les- quels des solutions contenant, par exemple, de l'acétate de cellulose ou d'autres dérivés cellulosiques sont ex- trudées ou refoulées à travers des filières pour consti- tuer des filaments continus qui sont solidifiés ou coagulés par des procédés au mouillé ou à sec et entraînés à l'état réuni jusqu'à un dispositif de moulinage par lequel les
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filaments sont tordus pour constituer des fils et enroulés d'une façon continue au fur et à mesure de leur production.
Dans le brevet belge N 308.628 du 1er février 1925, on a. décrit un procédé et un appareil suivant lesquels des filaments artificiels sont tordus et enroulés par des dispositifs de moulinage à cloche d'une façon continue et au fur et à mesure de leur production par des pro- cédés de filage ou d'évaporation à sec.
Jusqu'à ce jour, la combinaison du moulinage par le système à anneau ou à ailette avec la production continue de filaments artificiels présentait des diffi- cultés considérables dans la pratique.
Comme on le sait, dans les métiers à filer à anneau ou à ailette employés pour la torsion ou le mouli- nage des fils ou groupes de filaments, des moyens sont usuellement prévus pour arrêter l'entraînement du fil non tordu lorsqu'on remplace une bobine, tube ou autre organe porte-fil plein par un vide ou lorsqu'on s'occupe des fils brisés. En outré, pour empêcher l'accumulation de fil à l'état libre pendant qu'on fait passer le fil à travers le curseur de l'anneau ou l'ailette, on ne recommence l'entraînement du fil qu'après que l'enfilade a été exécuté.
Toutefois, dans le cas de la formation continue des filaments artificiels par les procédés d'extrudage, l'opération consistant à faire passer le fil à travers le curseur de l'anneau ou l'ailette doit être exécutée sans arrêter la production, et par conséquent sans inter- rompre l'entraînement du fil ou groupe de filaments non tordu,: et, à moins que l'extrudage ne soit réalisé à de faibles vitesses -- et par conséquent dans des conditions peu économiques --, cette opération entraîne une accu- mulation; de fil libre qui s'enchevêtre et encrasse la
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machine. Des ennuis analogues sont éprouvés pendant le changement de la bobine ou autre organe porte-fil et avant que l'opération d'enfilage réelle ait lieu.
Pour ces faisons, il avait été considéré comme impraticable Jusqu'à ce jour, dans les conditions de travail modernes, en particulier dans la production de filaments artificiels par le filage à sec à des vitesses élevées, de combiner la production continue de filaments artificiels avec le moulinage simultané de ces filaments par des dispositifs à filer .ou à mouliner du type à anneau ou à ailette.
Suivant l'invention-, dans l.e but d'empêcher l'ac- cumulation de fil libre pendant qu'on fait passer le fil à travers le curseur ou l'ailette, le fil est délivré par l'appareil producteur de filaments, ou par le rouleau. d'entraînement usuellement associé à cet appareil, à un rouleau collecteur.dispositif d'enroulement ou autre dis- positif capable de recueillir d'une façon continue le fil non tordu au fur et à mesure qu'il est délivré, et l'o- pération consistant à faire passer le fil à travers le curseur ou l'ailette est exécutée pendant que le fil se meut de l'appareil de production, de filaments ou du rou- leau d'entraînement au dispositif d'enroulement ou autre dispositif collecteur de fils
Un appareil construit suivant l'invention comprend, en combinainson,
un dinpoaitif pour produire d'une façon continue des filaments artificiels par le procédé de filage au mouillé ou à sec et pour réunir les filaments de façon à constituer un fil non tordu, un dispositif à filer à anneau ou'à ailette pour mouliner -- c'est-à-dire tordre et enrouler -- le fil, et des moyens pour enrouler ou autrement recueillir le fil non tordu d'une façon
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continue au fur et à mauure qu'il c;t délivré. L'u.lm.,11 de production, de filaments est usuellement associé à un
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ou plusieurs rouleaux d'entraînement qui délivrent le fil non tordu à une vitesse constante.
Dans une forme de réalisation de l'invention. la bobine ou autre organe porte-fil recevant le fil tordu est employé comme dispositif d'enroulement pour recueillir le fil non tordu et des moyens sont prévus pour actionner cotte bobine, etc.'.. soit à la vitesse d'enroulement simple, soit à la vitesse do moulinago . Uno construction d'appa- reil convenable comprend un dispositif permettant d'action- ner la bobine, etc.. à deux vitesses ou à vitesse variable.
Dans ce cas, on fait d'abord tourner la bobine, etc.. destinée à recevoir le fil tordu à la vitesse d'enroule- ment, on lance le fil sur la bobine, on effectue l'opé- ration d'enfilage et l'on augmente finalement la vitesse de la bobine jusqu'à la position de moulinage normale.
Pour projeter le fil avant l'enfilage , l'ouvrière peut guider le fil courant à l'aide de ses doigts. A titre d'alternative, on peut employer un guide-fil fixe qui peut, dans ce cas, être construit et disposé pour permet- tre un dégagement automatique ou semi-automatique du fil d'avec le guide-fil pendant l'enfilage. On peut laisser s'accumuler sur un rouleau collecteur ou à déchet le fil qui se forme pendant qu'on change la bobine ou organe analogue ou lorsque le fil se rompt. Lorsqu'il est fait usage d'un rouleau d'entraînement, ce rouleau peut être convenablement disposé de façon qu'il puisse être employé comme rouleau à déchet, ou bien on peut faire usage d'un rouleau à déchet distinct .
Dans une autre forme de réalisation'.de l'inven- tion, le fil non tordu est recueilli pendant un arrêt quel- conque de l'opération'de torsion, c'est-à-dire à la fois pendant qu'on change la bobine, etc.. et pendant qu'on fait passer le filà travers l'ailette ou le curseur, à
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l*aide d'un rouleau d'entraînement distinct ou d'un autre dispositif collecteur de fil distinct capable de recueillir, le fil non tordu au fur et à mesure qu'il' est délivré. Pen- dant toute interruption de l'opération de moulinage, le groupe ou faisceau de filaments arrivant de l'appareil de production de filaments ou d'un rouleau d'entraînement y associé est conduit au rouleau d'enroulement ou autre dispositif collecteur de fil distinct.
L'opération d'en- filage est effectuée sans arrêter le fil se mouvant vers le rouleau d'enroulement ou autre organe collecteur, le fil est alors rompu en un point compris entre le curseur ou l'ailette et le rouleau collecteur , etc., puis est posé sur la bobine . Dans cette forme de réalisation de l'invention, le rouleau collecteur peut être établi de façon à recueillir tout le déchet qui se forme pendant que le moulinage est suspendu. Le mécanisme servant à ac- tionner le rouleau d'entraînement -- lorsqu'un tel rou- leau est employé -- peut être associé à celui employé pour actionner le rouleau collecteur d'une manière telle qu'on soit sûr que les vitesses superficielles de ces roui-eaux seront identiques.
Lorsqu'on effectue la pose du fil sur la bobine ou organe analogue, il est important d'assurer autant que possible le synchronisme des trois opérations consistant à lancer là bobine, à poser le fil sur cette bobine et à rompre le fil entre le dispositif à filer et le rouleau ou autre organe collecteur. Ce résultat peut être obtenu à l'aide d'une légère bande de caoutchouc ou autre matière élastique ou d'un ressort entourant le corps de la bobine, etc.. Au début, l'ouvrière immobilise la bobine sur la broche en engageant deux doigts à travers la bande de caoutchouc ou ressort. Elle saisit alors le fil courant entre l'anneau ou ailette et le rouleau collecteur à l'aide
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au bout des doigts et elle tire ce fil à travers la bande
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de aa.outch.oua ou dipouilif l1.!1uloguo.
Danu ouLtu dcrnicro opération, la bobine se trouve lâchée et mise à même de recevoir sa pleine vitesse de moulinage et le fil est brisé et posé sur le corps de la bobinée Cette opération peut aussi être effectuée à l'aide d'un crochet ou autre outil en remplacement des doigts. Dans ce cas, un moyen permettant de couper le fil peut être incorporé au crochet ou autre outil. En outre, la bande de caoutchouc ou organe analogue peut être supprimé si l'on a soin d'assurer un contact satisfaisant entre le fil et la bobine au moment de rompre le fil.
Il est aussi possible, lorsqu'on fait usage d'un rouleau ou autre organe collecteur de fil distinct, d'employer une commande à vitesse variable pour la bobine, afin que celle-ci puisse être actionnée à la vi- tesse d'enroulement.simple lorsqu'on applique le fil sur cette bobine et que la vitesse puisse ensuite être élevée jusqu'à la vitesse de moulinage .
Pour mieux faire comprendre l'invention, on la décrira ci-après en se référant au dessin annexé dans le- quel :
Fig.l, 2 et 3. sont des vues schématiques d'une construction d'appareil comprenant un dispositif à filer ou à mouliner à anneau construit et disposé selon la présente invention, des phases successives de l'opération consistant à poser. le fil sur la bobiné ou autre-organe porte-fil étant reprisent 6 ou dans ces divers figurer
Fig.4 représenteun dispositif serlant à actionner la bobine'ou autre organe porte-fil soit à la vitesse d'enroulement simple, soit à la vitesse de moulinage, suivant qu'on ledésire.
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La forme d'appareil représentée dans les fig.l,
2 et 3 comprend un dispositif à filer a anneau conjointe- ment avec un ou plusieurs rouleaux d'entraînement A servant à fournir d'une façon continue le fil non tordu arrivant directement d'un appareil producteur de filaments, par exemple d'un appareil à filer à sec, conjointement avec un guide-fil 73 monté verticalement au-dessus du dis- positif à filer, et un rouleau collecteur ou à déchet C servant à enrouler et recueillir d'une façon continue le fil non tordu pendant tout arrêt susceptible de se produire au cours de l'opération de moulinage.
Le diapo- sitif à filer comprend un anneau D portant un curseur et est monté pour recevoir un mouvement de monte-et-biasse par rapport à la bobine ou autre organe porte-fil F qui 'est lui-même porté par une broche recevant un mouvement de rotation d'un organe de commande H. Une bande de caoutchouc ou autre bande élastique ou un ressort G est monté sur le corps de la bobine F. Un crochet J servant à tirer le fil à braverla bande ou ressort G, est repré- senté dans les fig. 2 et 3 .
Le mécanisme de commande représenté dans la fig.4 comprend des organes de command M et .! agencés pour faire tourner la broche et la bobine à la vitesse d'enroulement et à la vitesse de moulinage, respectivement. Un embrayage muni d'un manche L est prévu pour embrayer les organes de commande M et N avec la broche ou les en débrayer.
Lorsque la construction d'appareil des fig.l, 2 et 3 n'est pas actionnée pour tordre ou enrouler le fil délivré par le ou les rouleaux d'entraînement A -- c'est- à-dirependant qu'on effectuele changement de bobineou l'opération d'enfilage --, le fil non tordu délivré d'une
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façon continue par le ou les rouleaux d'entraînement A est recueilli par le rouleau à déchet G qui recueille le fil au fur et à mesure qu'il est délivré. On fait passer le fil à travers le guide et le curseur! pendant que ce fil continue à se mouvoir du ou des rouleaux d'entraînement A au rouleau à déchet C, le chemin parcouru par le fil aprèsl'opération d'enfilage étant représenté dans la fig.l.
Pour placer le fil sur la bobine!, l'ouvrière arrête d'abord cette bobine et la maintient immobile avec la bande de caoutchouc ou ressort G à l'écart de la bobine.
Elle engage alors le crochet à travers la boucle de la bande ou du ressort G et elle accroche ce crochet sur la partie du fil comprise entre le curseur E et le rouleau
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à déchet Ç de la manière reprotjontae daiid la fiy.2 . ..I4lla manoeuvre alors le crochet pour tirer le fil vers le bas à travers la bande ou ressort G jusqu'à la position de fig.3. Finalement, elle lâche la bande ou ressort G, de sorte que cet organe presse et maintient le fil contre la bobine et en même temps la bobine est rendue libre et mise même de recevoir sa pleine vitesse de moulinage , le fil étant en même temps rompu ou coupé en un point quelconque compris entre le crochet J et le rouleau à déchet 9..
Dans la pratique, on a trouvé que, au lieu d'em- ployer le crochet J, l'ouvrière peut passer deux doigts à travers la bande pu ressort G, saisir la partie du fil
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passant du ouraour JE uu roulcau Zt daohub , puîu Lirur le fil à la main à travers la bande ou ressort et :lcher en même tempsla bobine pour lui permettre de recevoir sa plaine vitesse de rotation et rompre le fil.
Au lieu d'employer un rouleau à déchet distinct c, le rouleau d'entraînement A, ou l'un d'eux si l'on en pré-
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voit deux, peut être employé comme rouleau à déchet, le @ fil étant enfilé à travers le guide B et; le curseur E, de sorte qu'il passe du ou des rouleaux d'entraînement à travers le guide', et de celui-ci au curseur E, puis revient au rouleau d'entraînement A employé comme rouleau à déchet.
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Dana l'une quelconque des diboitlon, d6criLt!u plus haut, le mécanisme d'entraînement à deux vitesses décrit relativement à la fi.4 peut être employé pour permettre d'actionner la bobine ou autre organe porte-fil à la vitesse d'enroulement simple pendant qu'on pose le fil sur cet organe.
Lorsqu'on fait usage du mécanisme de commande à deux vitesses, on peut se dispenser d'employer un rou- leau à déchet en employant la bobine elle-même pour re - cueillir d'une façon continue le fil non tordu pendant l'opération d'enfilage. Dans ce cas, le fil non tordu délivré'par le! ou lesrouleaux d'entraînement A est pro- jeté sur la,bobine pendant que celle-ci tourne à la vitesse d'enroulement. On enfile alors le fil à travers le guide B et le curseur E et l'on augmente la vitesse de la bobine jusqu*à la vitesse de moulinage .
Pendant la période pendant laquellele fil est conduit directement du ou des rouleaux A à la bobine F, le fil peut être guidé par les doigts de l'ouvrière ou par un guide-fil fixe placé au même niveau que la bobine, le fil étant ensuite dégagé de ce guide-fil, soit manuellement, soit automatiquement .
Il est bien entendu que l'invention est applica- ble non seulement aux types les plus usuels de dispositifs de moulinage à anneau ou à ailette, mais aussi à tout autre type de dispositif de moulinage employant un guide- fil ou support qui décrit un chemin circulaire ou autre
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chemin approprié autour de la broche uur laquelle la bobine ou autre organe portant le fil tordu est monté, quel que soit le genre de bobinage (parallèle, croisé, "bobinage bouteille",etc.) effectué par ce dispositif de moulinage .
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"REQUIREMENTS RELATING TO THE MANUFACTURE OF,) ARTIFICIAL SILK YARNS OR SIMILAR THREADS AND APPARSIL FOR SUCH MANUFACTURE
The object of this invention is to improve the. manufacture of artificial silk yarns or the like by methods in which solutions containing, for example, cellulose acetate or other cellulose derivatives are extruded or forced through dies to form - kill continuous filaments which are solidified or coagulated by wet or dry processes and entrained in the united state to a milling device by which the
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filaments are twisted to form threads and wound up continuously as they are produced.
In Belgian patent N 308,628 of February 1, 1925, we have. discloses a method and apparatus whereby artificial filaments are twisted and wound up by bell milling devices continuously and as they are produced by spinning or dry evaporation processes.
Hitherto, the combination of milling by the ring or fin system with the continuous production of artificial filaments has presented considerable difficulties in practice.
As is known, in ring or fin spinners employed for twisting or milling yarns or groups of filaments, means are usually provided for stopping the drive of the untwisted yarn when replacing a thread. spool, tube or other full thread carrier by vacuum or when dealing with broken threads. In addition, to prevent build-up of free-standing yarn while the yarn is being passed through the ring slider or the fin, the yarn feeding is not restarted until after the enfilade was executed.
However, in the case of the continued formation of artificial filaments by the extrusion processes, the operation of passing the yarn through the slider of the ring or the fin must be performed without stopping production, and by therefore without interrupting the drive of the untwisted yarn or group of filaments, and, unless extrusion is performed at low speeds - and therefore under uneconomical conditions - this operation results in accumulation; of free thread which becomes entangled and clogs the
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machine. Similar troubles are experienced during the changing of the spool or other thread carrier and before the actual threading operation takes place.
For these made, it had been considered impracticable until this day, under modern working conditions, especially in the production of artificial filaments by dry spinning at high speeds, to combine the continuous production of artificial filaments with the simultaneous milling of these filaments by spinning devices. or milling of the ring or fin type.
According to the invention, for the purpose of preventing the accumulation of free yarn while the yarn is passed through the slider or the fin, the yarn is delivered by the filament producing apparatus, or by the roller. usually associated with this apparatus, with a collecting roller, winding device or other device capable of continuously collecting the untwisted yarn as it is delivered, and the o - operation of passing the yarn through the slider or fin is performed while the yarn is moving from the production apparatus, filaments or drive roller to the winding device or other collecting device son
An apparatus constructed according to the invention comprises, in combination,
a device for continuously producing artificial filaments by the wet or dry spinning process and for bringing the filaments together to form an untwisted yarn, a ring or fin spinner for spinning - that is, twisting and winding - the thread, and means for winding or otherwise collecting the untwisted thread in a manner
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continues as it c; t delivered. The u.lm., 11 of production, of filaments is usually associated with a
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or several drive rollers which feed the untwisted yarn at a constant speed.
In one embodiment of the invention. the spool or other yarn holder receiving the twisted yarn is employed as a winding device for collecting the untwisted yarn and means are provided for actuating this spool, etc., either at single winding speed or at the speed of moulinago. A suitable apparatus construction includes a device for operating the reel, etc., at two speeds or at variable speed.
In this case, the spool, etc., intended to receive the twisted thread at winding speed, is first rotated, the thread is launched on the spool, the threading operation is carried out and the spool speed is finally increased to the normal reeling position.
To project the thread before threading, the worker can guide the running thread using her fingers. Alternatively, a fixed thread guide may be employed which may in this case be constructed and arranged to allow automatic or semi-automatic disengagement of the thread from the thread guide during threading. The yarn which forms while the spool or the like is changed or when the yarn breaks can be allowed to accumulate on a collecting or waste roll. When a drive roll is used, this roll can be suitably arranged so that it can be used as a waste roll, or a separate waste roll can be used.
In another embodiment of the invention, the untwisted yarn is collected during any stop of the twisting operation, that is, while changing. spool, etc. and while passing the thread through the fin or the slider,
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Using a separate pickup roller or other separate yarn collecting device capable of collecting, the untwisted yarn as it is fed. During any interruption of the milling operation, the group or bundle of filaments arriving from the filament production apparatus or an associated drive roll is led to the take-up roll or other yarn collecting device. separate.
The spinning operation is carried out without stopping the yarn moving towards the winding roll or other collecting member, the yarn is then broken at a point between the slider or the fin and the collecting roll, etc. , then is placed on the spool. In this embodiment of the invention, the collection roll can be set up to collect all the waste that forms while the milling is suspended. The mechanism for actuating the pickup roller - when such a roller is employed - may be combined with that employed for actuating the pickup roller in such a way that it is ensured that the superficial speeds of these wheels will be identical.
When laying the wire on the spool or the like, it is important to ensure as much as possible the synchronism of the three operations of launching the spool, placing the wire on this spool and breaking the wire between the device spinner and the roller or other collecting member. This can be achieved with the aid of a light band of rubber or other elastic material or a spring surrounding the body of the spool, etc. At the start, the worker immobilizes the spool on the spindle by engaging two fingers through the rubber band or spring. It then grasps the wire running between the ring or fin and the collecting roller using
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at her fingertips and she pulls that thread through the tape
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of aa.outch.oua or dipouilif l1.! 1uloguo.
Danu orLtu micro operation, the spool is released and put in a position to receive its full speed of milling and the wire is broken and placed on the body of the spool This operation can also be carried out using a hook or other tool replacing fingers. In this case, a means for cutting the thread can be incorporated in the hook or other tool. Further, the rubber band or the like can be omitted if care is taken to ensure satisfactory contact between the yarn and the spool when breaking the yarn.
It is also possible, when using a roller or other separate yarn collecting member, to employ a variable speed drive for the spool, so that the spool can be actuated at the winding speed. .simple when the wire is applied to this spool and the speed can then be increased up to the speed of milling.
In order to better understand the invention, it will be described below with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1, 2 and 3. are schematic views of an apparatus construction comprising a ring spinning or milling device constructed and arranged according to the present invention, of the successive phases of the laying operation. the thread on the coil or other thread-carrying member being darning 6 or in these various appear
Fig.4 shows a serlant device to actuate the spool or other thread-carrying member either at the single winding speed or at the milling speed, as desired.
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The form of apparatus shown in fig.l,
2 and 3 comprises a ring spinning device together with one or more drive rollers A for continuously supplying the untwisted yarn coming directly from a filament-producing apparatus, for example an apparatus. dry-spinning, together with a yarn guide 73 mounted vertically above the spinning device, and a collecting or waste roller C for continuously winding and collecting the untwisted yarn during any stoppage. to occur during the milling operation.
The spinning slide comprises a D-ring carrying a slider and is mounted to receive up-and-down movement relative to the spool or other thread-carrying member F which is itself carried by a spindle receiving a spindle. rotational movement of a control member H. A rubber band or other elastic band or a spring G is mounted on the body of the spool F. A hook J used to pull the wire to brave the band or spring G, is shown - felt in fig. 2 and 3.
The control mechanism shown in fig.4 comprises control members M and.! arranged to rotate the spindle and the spool at the winding speed and the milling speed, respectively. A clutch fitted with a handle L is provided for engaging the control members M and N with the spindle or disengaging them therefrom.
When the apparatus construction of Figs. 1, 2 and 3 is not operated to twist or wind the wire delivered by the drive roll (s) A - that is, while the change of gear is being made. spool or the threading operation -, the untwisted thread delivered
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continuously by the drive roller (s) A is collected by the waste roller G which collects the yarn as it is delivered. We pass the thread through the guide and the cursor! while this thread continues to move from the drive roller (s) A to the waste roller C, the path taken by the thread after the threading operation being shown in fig.l.
To place the thread on the spool !, the worker first stops this spool and holds it stationary with the rubber band or spring G away from the spool.
It then engages the hook through the loop of the band or the spring G and it hooks this hook on the part of the wire between the cursor E and the roller
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to waste Ç in the reprotjontae daiid la fiy way. 2. ..I4lla then operates the hook to pull the thread down through the band or spring G to the position of fig.3. Finally, it lets go of the band or spring G, so that this member presses and holds the thread against the spool and at the same time the spool is made free and even set to receive its full rewinding speed, the thread being at the same time broken. or cut at any point between hook J and waste roller 9 ..
In practice, it has been found that, instead of using the hook J, the worker can pass two fingers through the spring band G, grasp the part of the thread
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passing from ouraour JE uu roulcau Zt daohub, then Lirur the thread by hand through the band or spring and: at the same time release the spool to allow it to receive its full speed of rotation and break the thread.
Instead of using a separate waste roller c, the pickup roller A, or one of them if pre-
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sees two, can be used as a waste roller, the @ thread being threaded through the guide B and; the slider E, so that it passes from the drive roller (s) through the guide ', and from the latter to the slider E, then returns to the drive roller A used as the waste roller.
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In any of the diboitlon described above, the two-speed drive mechanism described in connection with Fig. 4 may be employed to enable the spool or other thread carrier to be actuated at the speed of. simple winding while the wire is placed on this organ.
When using the two-speed control mechanism, the use of a waste roller can be dispensed with by employing the spool itself to continuously collect the untwisted yarn during the operation. threading. In this case, the untwisted thread delivered by the! or the drive rolls A is thrown onto the spool while the spool rotates at take-up speed. The yarn is then threaded through guide B and slider E and the speed of the spool is increased up to the milling speed.
During the period during which the thread is fed directly from the roll (s) A to the spool F, the thread can be guided by the fingers of the worker or by a fixed thread guide placed at the same level as the spool, the thread then being released from this thread guide, either manually or automatically.
It is understood that the invention is applicable not only to the most usual types of ring or fin milling devices, but also to any other type of milling device employing a wire guide or support which describes a path. circular or other
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appropriate path around the spindle uur which the spool or other member carrying the twisted wire is mounted, regardless of the kind of winding (parallel, crossed, "bottle winding", etc.) performed by this milling device.