<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et four de cuisson pour matières pulvérulentes, telles que roches calcaires, ciments, etc.
La présente invention a pour objet un procède et un four de cuisson particulièrement - mais non limitativement - des roches calcaires en vue de la fabrication de la chaux vive.
Les fours à chaux actuellement en usage sont chargés de couches alternées de roches et de combustible, la masse descendant au fur et à mesure de son défournement ; dans ces fours, le tra- vail ou processus de cuisson est extrêmement lent et dure en moyenne cinq à six jours pour le traitement d'une charge com- plète.
L'invention a pour but de créer un four travaillant en continu et assurant une production fortement augmentée sous des conditions très économiques de travail. En principe, le four fonctionne de la façon suivante : les roches à traiter sont versées en continu dans un four annulaire entouré intérieure- ment d'un revêtementen réfractaire traversé par des brûleurs
<Desc/Clms Page number 2>
disposés radialement et chauffant extérieurement ce four an- nulaire : intérieurement, le four entoure une chambre annu- laire remplie de combustible entourant elle-même un espace central chauffé.
Le chauffage de cet espace central est obte- nu par des brûleurs inférieurs, les gaz chauds, après avoir agi sur la chambre de combustible, étant utilisés dans une chaudière pla.cée au-dessus de cet espace central; la vapeur ainsi produite est amenée à la partie inférieure de la chambre de combustible de façon à donner naissance, par l'action de cette vapeur sur le coke incandescent, à du gaz l'eau, le- quel est alimenté aux divers brûleurs.
On voit donc que le four de l'invention se caractérise principalement, au point de vue processus, en ce que la masse de roches est chauffée à même température sur toute la hau - teur du four, et ce, par un réglage aisé à concevoir, à la'-@ température optima de 1200 à 1300 nécessaire, dans le cas de chaux, à la transformation de ces roches. La production est donc considérablement augmentée, une charge de roches étant en général traitée en quatre heures alors qu'il faut cinq à six jours dans les fours habituels.
La disposition esquissée présente encore d'autres avan- tages intéressants qui apparaîtront au cours de la description ci-dessous, faite avec l'appui du dessin annexé représentant schématiquement une coupe verticale axiale du four.
Le four a la forme cylindrique habituelle; il comporte une partie extérieure 1¯ en matériaux réfractaires qui entoure une chambre annulaire 2 pour les roches à traiter. Cette cham- bre se termine intérieurement en une partie évasée 3 pour 'la sortie, par les portes 4, des produits traités, sous le four, vers des wagonnets 5. La chambre2 entoure une autre chambre également annulaire destinée au combustible (coke par exem- ple). Inférieurement, la chambre 6¯ est munie d'une grille 7 et elle peut 'être obturée hermétiquement à sa partie supérieu-
<Desc/Clms Page number 3>
L'extrémité supérieure de l'espace central 8 est occupée par une chaudière 9, par exemple à tubes de circulation. L'en- semble est porté sur un bâti en maçonnerie 10.
L'espace central 8 est chauffé sur toute sa hauteur, par exemple par des brûleurs inférieurs 11, les gaz chauds qui ont léché la paroi de la chambre 6 traversant la chaudière 9 avant de s'échapper dans la cheminée 12. La vapeur ainsi produite est envoyée, en tout ou en partie - suivant le régime - à la @ partie inférieure de la chambre 6, sous la grille 7 (tuyaux 13). Elle traverse la masse de coke rendue incandescente par l'action des brûleurs 11 et 15 produisant ainsi du gaz à l'eau lequel sort par 17 et est envoyé à un surpresseur 14,
La masse réfractaire 1 est traversée d'une série de brû- leurs 15 disposés radialement et s'étendant jusqu'à la paroi interne de cette masse.
Un ou des passages 16 traversent ver- ticalement ou en serpentin la masse 1, parallèlement à et près de la chambre 1- ces passages s'ouvrent à l'air libre et aboutissent un surpresseur 14' pour produire ensuite un mé- lange de -gaz à l'eau et d'air chaud dont la quantité est évi- demment réglable. Le mélange comprimé est envoyé aux divers brûleurs 11 et 15. Il est à noter que la vapeur produite en excès à la chaudière peut 'être, ou utilisée pour actionner par exemple une machine à vapeur, ou 'être utilisée pour la fabri- cation de gaz à l'eau en 6. Dans ce dernier cas, l'excès de gaz à l'eau est par exemple emmagasiné dans un gazomètre, pour la mise en marche du four, et pour toutes applications quel - conques.
Les brûleurs 15 aboutissant à la masse de roches à trai- ter, et étant alimentés par un mélange surpressé de gaz à l'eau et d'air chaud, travailleront suivant le principe de la surface combustion c'est-à-dire brûleront sans flamme.
La masse ou colonne de roches alimentée en continu dans la chambre 2 est chauffée régulièrement sur toute sa hauteur, par l'intérieur et par l'extérieur, par un réglage convenable
<Desc/Clms Page number 4>
de l'alimentation des brûleurs, on maintiendra sur toute la hauteur de la chambre 2 la température optima d'environ 1300 , de sorte que la réaction de transformation des roches se fera, non plus à la partie supérieure du four, mais bien sur toute la hauteur. Pratiquement le four 2 comporte une zone de pré- paration des roches. Cette zone correspond, dans la fig.l, à la partie supérieure évasée de la chambre 2.
Eventuellement, une partie de l'air chaud sortant du surpresseur 14' est envo- yée, par tuyaux 18, à la partie inférieure du four 2; cet air traverse la masse de roches, entraîne avec lui le CO2 dégagé, et sort par 19 vers la chaudière 9, à laquelle le mélange cède sa chaleur.
Evidemment, l'invention ne se limite pas aux seuls fours à chaux ; elle s'applique également à tous les fours dans lesquels des matières pulvérulentes (ciment par exemple) doi- vent être cuites. De même, la forme des diverses chambres, et même leur disposition respective, n'est nullement limitative ; l'invention englobe toutes les formes de réalisation comprises dans les revendications ci-dessous.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Method and oven for baking powdery materials, such as limestone, cements, etc.
The present invention relates to a process and an oven for particularly - but not limited to - calcareous rocks for the production of quicklime.
The lime kilns currently in use are loaded with alternating layers of rock and fuel, the mass descending as it is discharged; in these ovens the work or baking process is extremely slow and takes an average of five to six days to process a full load.
The object of the invention is to create an oven working continuously and ensuring a greatly increased production under very economical working conditions. In principle, the furnace works as follows: the rocks to be treated are continuously poured into an annular furnace surrounded internally by a refractory lining crossed by burners.
<Desc / Clms Page number 2>
radially arranged and externally heating this annular furnace: internally, the furnace surrounds an annular chamber filled with fuel, itself surrounding a heated central space.
The heating of this central space is obtained by lower burners, the hot gases, after having acted on the fuel chamber, being used in a boiler placed above this central space; the vapor thus produced is brought to the lower part of the fuel chamber so as to give rise, by the action of this vapor on the incandescent coke, to water gas, which is fed to the various burners.
It can therefore be seen that the furnace of the invention is characterized mainly, from a process point of view, in that the mass of rocks is heated at the same temperature over the entire height of the furnace, and this, by an adjustment that is easy to design. , at the optimum temperature of 1200 to 1300 necessary, in the case of lime, for the transformation of these rocks. The production is thus considerably increased, a load of rocks being generally treated in four hours whereas it takes five to six days in the usual furnaces.
The arrangement sketched out presents still other interesting advantages which will become apparent from the description below, made with the support of the appended drawing schematically showing an axial vertical section of the oven.
The oven has the usual cylindrical shape; it has an outer part 1¯ made of refractory materials which surrounds an annular chamber 2 for the rocks to be treated. This chamber ends internally in a flared part 3 for the exit, through the doors 4, of the treated products, under the furnace, towards wagons 5. The chamber 2 surrounds another also annular chamber intended for the fuel (coke for example. - ple). Below, the chamber 6¯ is provided with a grid 7 and it can 'be hermetically sealed at its upper part.
<Desc / Clms Page number 3>
The upper end of the central space 8 is occupied by a boiler 9, for example with circulation tubes. The whole is carried on a masonry frame 10.
The central space 8 is heated over its entire height, for example by lower burners 11, the hot gases which have licked the wall of the chamber 6 passing through the boiler 9 before escaping into the chimney 12. The steam thus produced is sent, in whole or in part - depending on the speed - to the @ lower part of chamber 6, under grid 7 (pipes 13). It passes through the mass of coke made incandescent by the action of the burners 11 and 15 thus producing water gas which exits through 17 and is sent to a booster 14,
The refractory mass 1 is traversed by a series of burners 15 arranged radially and extending as far as the internal wall of this mass.
One or more passages 16 cross vertically or in a serpentine manner the mass 1, parallel to and near the chamber 1 - these passages open to the open air and terminate a booster 14 'to then produce a mixture of - gas with water and hot air, the quantity of which is obviously adjustable. The compressed mixture is sent to the various burners 11 and 15. It should be noted that the steam produced in excess at the boiler can be, or used to operate for example a steam engine, or be used for the manufacture of steam. water gas in 6. In the latter case, the excess water gas is for example stored in a gasometer, for starting the oven, and for all applications whatsoever.
The burners 15 ending in the mass of rock to be treated, and being fed by a high pressure mixture of gas with water and hot air, will work according to the principle of the surface combustion, that is to say will burn without flame.
The mass or column of rocks continuously fed into chamber 2 is heated regularly over its entire height, from the inside and the outside, by a suitable setting
<Desc / Clms Page number 4>
supplying the burners, the optimum temperature of around 1300 will be maintained over the entire height of chamber 2, so that the transformation reaction of the rocks will take place, no longer at the upper part of the furnace, but of course throughout the height. Practically the furnace 2 comprises a rock preparation zone. This zone corresponds, in fig.l, to the upper flared part of the chamber 2.
Optionally, part of the hot air leaving the booster 14 'is sent, through pipes 18, to the lower part of the furnace 2; this air passes through the mass of rocks, carries with it the released CO2, and exits through 19 towards the boiler 9, to which the mixture gives up its heat.
Obviously, the invention is not limited to only lime kilns; it also applies to all furnaces in which pulverulent materials (cement for example) must be fired. Likewise, the shape of the various chambers, and even their respective arrangement, is in no way limiting; the invention encompasses all of the embodiments included in the claims below.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.