BE350355A - - Google Patents

Description

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  Procédé et four de cuisson pour matières pulvérulentes, telles que roches calcaires, ciments, etc. 



   La présente invention a pour objet un procède et un four de cuisson particulièrement - mais non limitativement - des roches calcaires en vue de la fabrication de la chaux vive. 



  Les fours à chaux actuellement en usage sont chargés de couches alternées de roches et de combustible, la masse descendant au fur et à mesure de son défournement ; dans ces fours, le tra- vail ou processus de cuisson est extrêmement lent et dure en moyenne cinq à six jours pour le traitement d'une charge com-   plète.   



   L'invention a pour but de créer un four travaillant en continu et assurant une production fortement augmentée sous des conditions très économiques de travail. En principe, le four fonctionne de la façon suivante : les roches à traiter sont versées en continu dans un four annulaire entouré intérieure- ment d'un revêtementen réfractaire traversé par des brûleurs 

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 disposés radialement et chauffant extérieurement ce four an-   nulaire :   intérieurement, le four entoure une chambre annu- laire remplie de combustible entourant   elle-même   un espace central chauffé.

   Le chauffage de cet espace central est obte- nu par des brûleurs inférieurs, les gaz chauds, après avoir agi sur la chambre de combustible, étant utilisés dans une chaudière   pla.cée   au-dessus de cet espace central; la vapeur ainsi produite est amenée à la partie inférieure de la chambre de combustible de façon à donner naissance, par l'action de cette vapeur sur le coke incandescent, à du gaz l'eau, le- quel est alimenté aux divers brûleurs. 



   On voit donc que le four de l'invention se caractérise principalement, au point de vue processus, en ce que la masse de roches est chauffée   à   même température sur toute la hau - teur du four, et ce, par un réglage aisé à   concevoir,   à   la'-@   température optima de 1200 à 1300  nécessaire, dans le cas de   chaux, à   la transformation de ces roches. La production est donc considérablement augmentée, une charge de roches étant en général traitée en quatre heures alors qu'il faut cinq à six jours dans les fours habituels. 



   La disposition esquissée présente encore d'autres avan- tages intéressants qui apparaîtront au cours de la description ci-dessous, faite avec l'appui du dessin annexé représentant schématiquement une coupe verticale axiale du four. 



   Le four a la forme cylindrique habituelle; il comporte une partie extérieure 1¯ en matériaux réfractaires qui entoure une chambre annulaire 2 pour les roches à traiter. Cette cham- bre se termine intérieurement   en   une partie évasée 3 pour 'la sortie, par les portes 4, des produits traités, sous le four, vers des wagonnets 5. La chambre2 entoure une autre chambre également   annulaire destinée   au combustible (coke par exem- ple). Inférieurement, la   chambre 6¯   est munie d'une grille 7 et elle peut 'être obturée hermétiquement à sa partie   supérieu-   

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L'extrémité supérieure de l'espace central 8 est occupée par une chaudière 9, par exemple à tubes de circulation. L'en- semble est porté sur un bâti en maçonnerie 10. 



   L'espace central 8 est chauffé sur toute sa hauteur, par exemple par des brûleurs inférieurs   11,   les gaz chauds qui ont léché la paroi de la chambre 6 traversant la chaudière 9 avant de s'échapper dans la cheminée 12. La vapeur ainsi produite est envoyée, en tout ou en partie - suivant le régime - à la   @   partie inférieure de la chambre 6, sous la grille 7 (tuyaux 13). Elle traverse la masse de coke rendue incandescente par l'action des brûleurs 11 et 15 produisant ainsi du gaz à l'eau lequel sort par 17 et est envoyé à un surpresseur 14, 
La masse réfractaire 1 est traversée d'une série de brû- leurs 15 disposés radialement et s'étendant   jusqu'à   la paroi interne de cette masse.

   Un ou des passages 16 traversent ver- ticalement ou en serpentin la masse   1,   parallèlement   à   et près de la chambre 1- ces passages s'ouvrent à l'air libre et aboutissent un surpresseur 14' pour produire ensuite un mé- lange de -gaz à l'eau et d'air chaud dont la quantité est évi- demment réglable. Le mélange comprimé est envoyé aux divers brûleurs 11 et 15. Il est à noter que la vapeur produite en excès à la chaudière peut   'être,   ou utilisée pour actionner par exemple une machine à vapeur, ou 'être utilisée pour la fabri- cation de gaz   à l'eau   en 6. Dans ce dernier cas, l'excès de gaz à l'eau est par exemple emmagasiné dans un gazomètre, pour la mise en marche du four, et pour toutes applications quel - conques. 



   Les brûleurs 15 aboutissant à la masse de roches à trai- ter, et étant alimentés par un mélange   surpressé   de gaz à l'eau et d'air chaud, travailleront suivant le principe de la surface combustion   c'est-à-dire     brûleront   sans flamme. 



   La masse ou colonne de roches alimentée en continu dans la chambre 2 est chauffée régulièrement sur toute sa hauteur, par l'intérieur et par l'extérieur, par un réglage convenable 

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 de l'alimentation des brûleurs, on maintiendra sur toute la hauteur de la chambre 2 la température optima d'environ 1300 , de sorte que la réaction de transformation des roches se fera, non   plus à   la partie supérieure du four, mais bien sur toute la hauteur. Pratiquement le four 2 comporte une zone de pré- paration des roches. Cette zone correspond, dans la fig.l, à la partie supérieure évasée de la chambre 2.

   Eventuellement, une partie de l'air chaud sortant du surpresseur 14' est envo- yée, par tuyaux 18, à la partie inférieure du four 2; cet air traverse la masse de roches, entraîne avec lui le CO2 dégagé, et sort par 19 vers la chaudière 9, à laquelle le mélange cède sa chaleur. 



     Evidemment,   l'invention ne se limite pas aux seuls fours à chaux ; elle s'applique également à tous les fours dans lesquels des matières pulvérulentes (ciment par exemple) doi- vent être cuites. De   même,   la forme des diverses chambres, et même leur disposition respective, n'est nullement limitative ; l'invention englobe toutes les formes de réalisation comprises dans les revendications ci-dessous. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de cuisson des matières pulvérulentes,telles que les roches calcaires, en vue de la fabrication de la chaux, caractérisé en ce que les roches alimentées en continu sont chauffées, sur toute la hauteur du four et dans toute la masse à la température optima de cuisson, d'une part par des brûleurs, et d'autre part, par le combustible incandescent (coke), les brûleurs étant alimentés d'un mélange surpressé de gaz à l'eau. et d'air chaud, dont l'air chaud est fourni par un ou des con- duits longeant le four porté a haute température, et le gaz à l'eau par la réaction du coke incandescent et de vapeur d'eau, laquelle est fournie par une chaudière recevant les gaz chauf- ,f ant la cornue qui renferme le combustible, les dits gaz étant également un mélange de gaz à. l'eau et d'air chaud,

   cette chau- <Desc/Clms Page number 5> diere pouvant éventuellement être chauffée également par le CO- dégagé des roches, entraîné par un courant d'air sous pression.

   $. four de cuisson -pour la réalisation du procède suivant revendication 1, caractérisé par une enveloppe cylindrique en matières réfractaires entourant une chambre annulaire dans la- quelle les roches . traiter sont alimentées en continu et dont elles sont défournées par des portières inférieures, la dite chambre entourant une autre chambre annulaire, obturable supé - rieurement et renfermant le combustible, et l'espace central é- tant chauffe sur'toutesa hauteur nar desbrûleurs dont lesgaz chauds traversent ensuite une chaudière montée au sommet de cet espace central our produire de la vapeur dont tout ou partie est envoyée à la base de la chambre à combustible sous la grille de celle-ci, de façon à former,

   par réaction avec le combustible rendu incandescent, du gaz à l'eau servant, en tout ou en par- tie, à alimenter les brûleurs de l'espace central et les brûleurs étagés et disposés radialement au travers de la masse en matières réfractaires.

   3. Four suivant revendication 2, caractérisé va? un ou des conduits ouverts ?- l'air libre, et s' étendant' le long de la cham- bre renfermant les matières à traiter, lesquels conduits abou- tissent - de m'orne que le conduit de sortie du gaz à l'eau formé dans la chambre de combustible - à un surpresseur actionné par exemple au moyen de l'excès de vapeur ou de gaz à l'eau, les conduits de sortie de ces surpresseurs se réunissant pour former le mélange air et gaz à l'eau.

   4. Pour suivant revendications 2 et 3, caractérise en ce que les brûleursétages chauffant par l'extérieur la chambre de matières à traiter s'étendent jusqu'à ces matières, de manière à travailler suivant le principe de la surface combustion.