BE351133A - - Google Patents

Description

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  Procédé de   surgrillage   des blendes.      



   Comme bien connu , dans l'industrie du zinc , le grillage a pour but d'éliminer le plus complètement possible le soufre contenu dans les blendes crues. Si le soufre allié au zinc s'élimine assez facilement , il n'en est pas de même du soufre allié au plomb ,à la chaux et à la'magnésie. 



  A la sortie des fours à griller , ce soufre se présente en majeure partie sous forme de sulfate . Aux fours à zinc, ces sulfates , en présence du réductif de la charge , se trans- forment en sulfures et ceux-ci s'emparent d'une partie du zinc , ' soit se transforment en sulfure de fer . Les inconvénients ' en résultant sont : une perte importante en zinc , le zinc sulfuré étant inexpugnable aux fours de réduction , et une corrosion plus rapide des creusets par le sulfure   de. fer.   



   Il y a déjà plusieurs procédés de regrillage qui tachent , avant son introduction dans les cornues de réduc- tion , d'éliminer le plus complètement possible le solde du soufre restant dans les blendes grillées , soit à l'état de sulfure , soit à l'état de sulfate. Suivant la plupart de ces procédés les blendes grillées normalement   sont,regril-   lées soit avec addition de réductif , soit,en les mettant en 

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 contact direct avec un combustible incandescent . Ces procédés présentent le grand danger de voir une partie d'oxyde de zinc et de plomb se réduire et donner lieu à des pertes de métal .

   De plus , pour effectuer la décomposition des sulfates , on a déjà proposé de faire passer de l'air chauffé à 1000  C au travers de la blende grillée , mais le rendement calorifique du chauffage de l'air est très imparfait . 



   Suivant l'invention les inconvénients de ces modes 'de regrillage sont évités parce qu'on emploie comme agent de désulfatisation une   flanme   oxydante agissant directe- ment et en surface sur la blende grillée normalement et portant le produit à une température entre 1000  C et   1200    C . En produisant le milieu oxydant au moyen d'une flamme , on obtient l'avantage que le charbon nécessaire pour décomposer les sulfates sera très sensiblement moindre que dans les procédés utilisant de l'air chaud. 



  Comme le contact entre l'agent désulfatisateur et la blende grillée ne s'opère pas au travers de la masse , mais en surface , le   surgrillage   s'effectue d'une façon plus efficace et plus rapide , cette surface pouvant être continuellement renouvelée par un   roulement   approprié de la matière . 



   De plus , soumises à la température de   1000    à 1200  C , les blendes se désulfurent quasi   complètement ,   c'est-à-dire les sulfures restants sont complètement grillés et   éliminés ,   et les sulfates de   plomb ,   de chaux et de magnésie sont décomposés en majeure partie.. 



  L'opération ne se faisant   qu' en   atmosphère oxydante et surchauffée , les pertes sont nulles , soit en zinc , 

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 soit en plomb ou en argent , et il en résulte une blende surgrillée contenant   moins de   1% de soufre total . Enfin,il y a encore l'autre avantage que , à la température produite de 10000 à   1200    C, les blendes se frittent , c'est-à-dire que la silice se combine partiellement ou totalement avec les bases contenues , fer , chaux et autres .

   De ce fait , la densité du produit augmente , ce qui permet de charger dans les cornues des fours de réduction une quantité plus grande de blendes   surgrillées   que de blendes simplement   grillées ,     d'oÙ.   résulte une réduction des frais de traitement à la, tonne de minerai .. 



   Le nouveau procédé peut être réalisé dans un four approprié de type quelconque , par exemple en four à réverbère ,en four tournant ou en four type à ciment , le chauffage étant effectué au moyen du charbon pulvérisé , du foyer simple , du gaz ou du combustible liquide . Le four rotatif permet de produire d'une façon simple le renouvelle- ment continu de la surface de matière qui est en contact direct avec la flamme oxydante , la paroi de ce four provo- quant par sa rotation les roulements de la matière nécessaires à cet effet . Avantageusement la flamme oxydante sera conduite au travers de l'intérieur du four tournant en sens opposé à la direction d'avancemant de la matière à surgriller dont toujours d'autres parties seront soumises à l'action directe du milieu oxydant surchauffé .

   Quand on réalise le nouveau procédé dans un four à réverbère , il est préférable de conduire les blendes normalement grillées en couche mince à travers le four ou de prévoir des moyens permettant le renouvellement continu ou intermittent de la surface d'une couche plus épaisse pendant le surgrillage . 

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   Pour augmenter l'action de la flamme oxydante, on peut éventuellement ajouter des agents oxydants dans la masse ou dans la flamme . La composition de la gangue du minerai déterminera le mode d'opérer à adapter . 



   REVENDICATIONS. 



   1, Procédé de   surgrillage   de blendes c a r a c- t é r i s é par le fait que. les blendes grillées de façon ordinaire sont soumises à l'action directe d'une flamme oxydante , les portant à une température da 1000   à.     1200 C.  

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1 , c a r a c- t é r i s é par le fait que le contact entre la flamme oxydante et les blendes grillées est opère en surface, cette surface pouvant être renouvelée d'une façon con- tinue ou intermittente .

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2 , c a r a c térisé par le fait que le surgrillage par flamme directe est opéré dans un four rotatif dont les parois produisent un renouvellement continu de la surface de matière soumise à l'action de la flamme oxydante .

   4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait qu'un agent oxydant est ajouté à la flamme ou à la masse .