BE355535A - - Google Patents

Description

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  Procédé da surgrillage des blendes . 



   La présente invention est relative au surgrillage des blendes ; cette opération s'effectuant après un premier grillage a pour but l'élimination à peu près totale du soufre contenu dans les blendes. 



   Les blendes crues   comprennent   généralement d'autres sulfures tels que sulfures de plomb , calcium   9 magnésium ;   ces sulfures après le premier grillage se présentent sous forme de sulfates. 



   Si les minerais grillés sont directement introduits dans le four à zinc , ces sulfates se transforment en sulfures en présence du réductif de la charge ;ces sulfures réagissant par la suite avec le zinc et fer pour donner des sulfures de ces derniers métaux . 



   Il résulte de ces faits : 1 une perte importante en zinc , le sulfure de zinc ne 

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 pouvant se décomposer au four de réduction ; 2  une corrosion plus rapide des creusets par le sulfure de   fer .   



   Il existe plusieurs procédés de grillage qui s'efforcent d'éliminer plus ou moins complètement avant l'introduction dans les cornues de réduction , le solde du. soufre restant dans les blendes grillées ; cette élimination se faisant soit à l'état de sulfure , soit à l'état de sulfate . 



   Suivant la plupart de ces procédés les blendes grillées   normalement,   sont   regrillées   soit avec addition de réducteur , soit en les mettant en contact avec un combustible incandescent . 



   Ces procédés présentent   l'inconvénient   de réduire une partie de   l'oxyde   de zinc et par suite de donner lieu à des pertes de métal . 



   Pour effectuer la décomposition des sulfates on avait déjà proposé de faire passer de l'air chauffé à 1000  à travers la blende grillée , mais ce procédé n'a pas donné les résultats espérés attendu que le rende- ment calorifique du chauffage de l'air est   médiocre .   



   L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients en soumettant les blendes grillées à l'action d'une flamme oxydante agissant directement et en surface sur la blende grillée normalement , la flamme oxydante portant le produit à une température de 1000 à 1200  . 



   L'avantage résultant   de l'emploi   d'une flamme oxydante est de nécessiter une quantité de charbon sen- siblement moindre que dans les procédés utilisant de l'air chaud . De plus , comme le contact entre la dite flamme 

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 oxydante et la blende grillée ne s'opère pas au travers du la masse,mais en surface , le surgrillage s'effectue d'une façon beaucoup plus efficace et plus rapide , cette surface pouvant être continuellement renouvelée par roulement approprié de la matière ou par brassage . 



   De plus , soumises à une température de 1000 à 1200  les blendes se désulfurent presque complètement , les sulfures restants étant complètement grillés et éliminés et les sulfates de plomb , de calcium et de .,magnésie étant décomposés en majeure partie par suite de cette haute température . 



   En outre par suite du fait que tout contact est évité entre la blende grillée et un réducteur quelconque (charbon ou coke) il résulte que toute réduction de métaux coûteux est évitée , l'opération ne se faisant qu'en atmosphères oxydantes et surchauffées les pertes en zinc , plomb ou argent   sont .nulles   et l'on obtient une blende surgrillée contenant moins de 1% de soufre total . 



   Enfin par suite de la haute température de la flamme oxydante les blendes se frittent , la silice y contenue se 
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 6ffif'Üftl:àt1{ jJ:f't.:1..q}.:'tn9Ht. mol t,gi;..lq1\8n't q,veG les oxydas de   fer ,   chaux etc.... 



   Par suite de ce fait la densité du produit augmente ce qui permet de charger dans les cornues du four de réduction un poids plus grand de blendes   surgrillées ,     d'où   réduction des frais de traitement à la tonne de minerais., Ce procédé peut être réalisé dans un four approprié de type quelconque par exemple four à réverbère , four tournant ou four rotàtif (type à ciment) , le chauffage de ces fours étant effectué au moyen de charbon pulvérisé ou au moyen de 

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 gaz ou de combustible liquide . 



   Le four rotatif présente l'avantage de pouvoir produire d'une façon simple la renouvellement continu de la surface de matière en contact direct avec la flamme oxydante , ce four provoquant par sa rotation les roulements de la matière . 



   Il va de soi que quel que soit le four employé la circulation des blendes grillées et celle de la flamme oxydante se font en sens inverse l'une de l'autre de manière à réaliser le chauffage rationnel . 



   Si l'on employait , en vue du surgrillage réalisa conformément au procédé susdit ; un four à réverbère on conduirait avantageusement les blendes grillées en couches minces à travers le four et l'on prévoirait en même temps des moyens permettant le renouvellement con- tinu ou intermittent dû   la.     coucha   de matière pondent le surgrillage . 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé de surgrillage des blendes , c a r a c- t é r i   s é   en ce que les blendes grillées de façon ordinaire sont soumises à l'action directe d'une flamme oxydante chauffant les produits à une température de 1000 à 1200  , cotte flamme oxydante permettent d'éviter tout contact entre les blendes et un agent réducteur.quelconque .

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, c a r a c- t é r i s é en ce que le contact entre la flamme oxydante ot les blendes grillées s'opère en surface, la dite surface de contact pouvant être renouvelée d'une façon continue ou intermittente . <Desc/Clms Page number 5>

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2 , c a r a c té r i s é en ce que le surgrillage par flamme oxydante est opéré dans un' four rotatif dont les parois produisent un renouvellement continu de la surface de matière soumise à l'action de la flamme oxydante