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Machine pour la fabrication d'articles de vain- selle en matière céramique.
Il est connu, depuis de nombreuses années, dans l'industrie céramique que la fabrication des articles de vaisselle de toutes sortes comporte un travail impor- tant à la main, qui spécule au moyen de calibres va- rias montés sur ce qu'on appelle des axes de trousseaux.
La fabrication à la main de ces objets exige une main d'oeuvre bien qualifiée car le travail est difficile et nécessite beaucoup de temps. Les méthodes de travail usuellement employées jusqu'à ce jour, par exemple pour la fabrication de soucoupes, d'assiettes, etc... con- siste à former sur un tour avec la matière plastique et au moyen d'un gabarit ou trousseau dégrossisseur ou aplatisseur ce qu'on appelle un gâteau de pê#e (croûte, de pâte), ce gâteau étant ensuiteposé sur un moule en plâtra sur lequel le gâteau est rendu circulaire au moyen dtun fil métallique découpeur.
lorsque ce travail préliminaire est effectué, le gâteau de pâte ainsi ob- tenu est repoussé et modelé régulièrement à la main et au moyen d'une éponge humide tout le long dumoule, ce
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qui dans la technique s'appelle "le dégrossissage".
Lorsque cette opération très longue est terminée, on procède alors au modelage final ou à la finition de l'assiette et, pour cela, on presse contre le moule en rotation au moyen d'un gabarit en fer plat et d'une éponge humide jusqu'à ce que l'assiette soit complète- ment amenée à sa forme définitive.
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication d'articles de vaisselle ou autres en matière céramique, dans laquelle l'ensemble opéra- tions préliminaires pour transformer la matière pre- mière en objet fini sont réunies et accomplies automa- tiquement. Le rendement de la machine est d'environ 12 fois supérieur à celui obtenu par le travail à la main pratiqué antérieurement et les frais d'exploitation sont considérablement réduits.
Un mode d'exécution du dispositif suivant l'in- vention est représenté au dessin dans lequel :
Les figs. 1, 2 et 3 sont des vues en élévation, et
Les figs. 4, 5, 6, 7 montrent des détails à plus grande échelle.
La machine se compose d'une table de travail ro- tative de forme circula 1. qui est actionnée de façon: intermittente par tous moyens appropriés et est munie de plusieurs axes rotatifs 2, qui sont entrainés en ro- tation de la même façon que la table de travail elle- même, successivement et à des intervalles périodiques. au moyen d'un plateau de friction 3. Les axes rotatifs
2 portent à la partie supérieure les moules de travail
4. Sur le coté de la table de travail se trouve une potence principale 5 en fonte, reliée au centre de la table de travail 1 au moyen d'un support de palier spécial 6, au milieu duquel sont montés des bras
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oscillants 7, 8.
Les bras 7, 8 pivotent autour d'un axe commun 9, au-dessus de la table de travail 1, cet axe 9 étant actionné par un excentrique 10, ou par une came 11. A la partie inférieure du bras 7 est monte un outil de polissage ou tampon lisseur 12 et, à l'extré- mité du bras 8, un gabarit de modelage 13. le dispositif de lissage de la pâte (fig. 4) c'est-à-dire le tampon lisseur 12 se compose d'un le- vier à deux bras 15, tiré constamment vers le bas par un ressort 14 travaillant à la tension, ce levier pouvant osciller autour d'un axe 16, porté par le bras 7; à son extrémité inPrieure est articulé le tampon lisseur 18 proprement dit, constamment pressé vers le bas élastique- ment. Coutil 12 est constitué par une botte 17 en deux parties,munies intérieurement de pointes 18, servant à maintenir entre elles une éponge 19.
Au-dessous du levier 7 se trouve un amortisseur pneumatique 20, destiné à sortir la chute de l'outil 12, c'est-à-dire à ralentir la vitesse de chute, extrémité supérieure 21 en forme de crochet du levier 15 est destinée à s'engager sur l'ex- trémité extérieure 22 en forme de crochet d'un cliquet 25 à deux branches, soumis à l'action d'un ressort 23, et pouvant tourner autour de l'axe 24. Sur la potence extérieure principale 5 est disposé un bras radial portant une butée réglable 27, de façon que l'extrémité intérieu- re 28 du cliquet 25 a deux branches vienne buter contre la butée 27 pendant le pivotement du levier 7 vers le haut.
En outre, sur le côté du moule de travail 4, se trouve un fil découpeur 29, ainsi qu'une pompe de refoulement qui, au moyen d'une conduite 31, amène à l'outil 12 l'eau nécessaire pour imprégner l'éponge 19 serrée dans l'outil.
Le gâteau de pâte, qui st obtenu au moyen de la presse 32 à confectionner les gâteaux, disposée sur le côté de la table de travail 1, tombe sur le moule de
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travail 4 et est découpé circulairement par le fil dé- coupeur; ce gâteau est repoussé et lissé régulièrement sur le moule de travail 4 par le tampon lisseur 12. L'ou- til lisseur 12 sous Inaction du mouvement d'oscillation alternatif du bras 7, se déplace alternativement depuis sa position la plus basse (fig. 4) jusque sa position la plus haute (en pointillé) et vice-versa. Dans la po- sition la plus basse de l'outil 12, l'extrémité 21 du le- vier s'enclenche sur le cliquet à deux branches 25 mais, dans sa position la plus haute, elle est libérée par suite de la rencontre de 1 extrémité 28 du cliquet avec la butée 27.
Le gabarit de modelage suivant la fig. 5 se compo- se d'une plaque verticale en fonte 33, dont le bord in- férieur présente une entaille 34 correspondant au bour- relet périphérique au-dessous de l'assiette à modeler.
De part et d'autre de cette entaille 34 se trouvent deux raclettes massives 35, 35, dont les bords intérieurs et antérieurs se terminent par des couteaux 36 et 37. Les couteaux 36 et 37 sont recourbés en plan suivant une courbe allant vers l'avant dans la direction qui suit le bourrelet de l'assiette à modeler. Les bords supérieurs des deux couteaux 36 et 37 sont recourbés latéralement.
Le gabarit du fond de l'assiette 33 présente entre les deux couteaux 36, 37, une ouverture 38, derrière laquelle est disposée une tôle de guidai 39. A l'extrémité de la tôle de guidage 39 se trouve un couteau détacheur 40 qui enlève la matière en excès sur le bord de la pièce à travailler.
Grâce à cette disposition, l'excès de matière nécessaire à former le bourrelet inférieur, et qui s'accumule entre les couteaux 36 et 37,est rejeté nécessairement le long de la tôle de guidage 39, presque sans résistance, de sorte que le travail s'effectua: automatiquement et facilement . sur le support 41 du
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gabarit ou Rousseau est monté arment m aimae
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pulvérisateur 42 qui, au moyen de la pompé de refoule- ment 43 et d'une tuyauterie 44, est alimente d'eau de façon à amener l'eau nécessaire à la pièce à modeler.
Le dispositif à confectionner les gâteaux de pâte (fig. 1) représenté à plus grande échelle à la fig. 6, se compose d'une presse à pâte 32, disposée sur le côté de la table de travail 1 et qui est réglable vers le bas, vers le haut et latéralement. La presse à pâte 32 porte sur le côté avant, au-dessus du moule à travailler 4, un entonnoir de sortie de la pâte 45 de
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forme contre, qui se termine par un dir9,ua 46, incliné d'un certain angle par rapport à la table de travail de façon que le gâteau de pâte 47, obtenu au cours du tra-
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vail, puisse étxécoupà au moment voulu au moyen d'un outil de découpage 56, combiné à une pompe à air, et puisse tomber automatiquement sur le moule de travail 4.
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à prenne à pâte se compose d'un corps cylindre vert.- cal ou horizontal 48 qui, à sa Partie inférieure conique,
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porte le disque de laiton 46. Ce disque de laiton présen- te en son centre une petite ouverture 49 pour la sortie due la matière, de façon que la pâte refoulée vers 1 te:a- téxie. vienne presser contre le couteau 50. A l'inté- rieur du corps tique est montée une vis due au moyen de laquelle la pâte. amenée par une bande de tramport 5 dans une trémie 58, est repoussée vers l'avant à travers 1 'ouverture 49 du disque 46.
J&..u...a.eS'sîl':! du corps cylinétrique 48 se trouve un accouplant 51 aetionnant 1a presse â pte 3 de façon intermittente. L'accouplement 51 est commandé temporai- x ement par 1 a t abl e â.e tava.i.l au mo yen dT w. arbr e à came être oommana.e 52, et d'une bielle 53, au moment oü. le moula de travail 4 arrive dans 1Ta$e du disque en la.ton 46..u-de.su. du clirque en laiton 46 est monté clé façon pivotante un levier 54, dont 1'6utwémité in-
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férieure vient au milieu du disque en laiton 46, co- axialement à l'orifice de sortie 49, et qui est actionné par l'accouplement 51 de manière à être déplacé de façon intermittente et alternative. A l'extrémité inférieure du levier 54 est également monté un couteau 50, tournant consternent.
et qui sert à tourner la masse qui sort par l'ouverture 49 de façon à l'étendre sur la surface du dis- que 46 sous forme d'un gâteau de pâte. Sur le levier 54 est également monté un levier de pression à deux bras 55 i qui, lorsque le bras 54 pivote latéralement, soulève le couteau rotatif 50 du gâteau de pâte et, lorsque le bras 54 pivote vers le bas, le presse à nouveau sur la pâte.
Pour la fabrication d'objets de vaisselle creux. profonds, avec des bourrelets, comme des saladiers, des tasses, des bols, etc..., la machine automatique peut 1 aussi être munie de tiges verticales pour supporter les outils, comme il est indiqué à titre d'exemple en éleva- tion à la fig. 3, et en détails et à plus- grande échelle à. la fig. 7. Dans la partie centrale de la table de tra- vail rotative 1, munie de plusieurs axes pour les mou- les rotatifs 2, actionnés à des intervalles périodiques par un accouplent 59, est disposé un support en fonte en forme de cadre 60, au milieu duquel est monté un ar- bre de commande vertical principal 61.
De part et d'autre du support 60 sont montées des tiges porte-outils 62, 62, déplais verticalement, et actionnées toutes deux par l'arbre principal 61 au moyen de cames 63, 63, montées latéralement.
A l'extrémité inférieure des tiges-supports 62, 62, sont montés les outils rotatifs à trousser 64,64.
Pendant le mouvement lescendant des tiges-supports, 62, 62, c'est-à-dire pendant le travail de tournage, les outils-gabarits 64, 64, sont pressés impérativement contre la paroi intérieure du moule de travail en rota- tion, au moyen d'une bielle de commande 65, 65, se dé- @
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plaçant horizontalement et munie sur le côté d'un seg- ment de came 66,66. les bielles de commande horizontales 65,65 sont actionnées par l'arbre d'entraînement principal 61, au moyen de petites cames 67, 67.
Lorsque la pièce à travailler au tour est termi- née, le segment 66 saute latéralement en quittant l'Ou- til-gabarit 64, de sorte qu'à ce moment ce dernier quitte excentriquement la paroi intérieure de la pièce à travail- ler et est soulevé par les tiges supports 62, 62.
Grâce à cette disposition, il est possible de fa- briquer sur la machine automatique des ustensiles de vaisselle creux ayant des rentrants prononcés, de sorte que le rendement obtenu par rapport à celui du travail la main se trouve multiplié par 10 ou 12, et que l'écono- mie est considérable.
REVENDICATIONS. -
1 .- Machine automatique pour la fabrication d'ar- ticles de vaisselle ou autres produits céramiques, des- tinée à exécuter automatiquement l'ensemble des opéra- tions nécessaires à la transformation de la matière première en objet fini, caractérisée en ce que le mode- lage et le tournage s'effectuent sur une table de travail (1) de préférence circulaire tournant d'une façon inter- mittente.
2 .- Une machine suivant 1, caractérisée en ce que la table présente plusieurs axes rotatifs (2) portant à la partie supérieure des moules de travail (4), entrai- nés .en rotation, de même que la table de travail elle- même, successivement à des intervalles de temps périodi- ques, au moyen d'un disque de friction ou autre.
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