BE351354A

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Publication number: BE351354A
Authority: BE

Description


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  Appareil pour la distillation étagée du pétrole, du goudron,des huiles brutes et d'autres produits. 



   La présente invention se rapporte à un appareil à compar- timents étages pour la distillation graduelle,   c'est-à-dire   fractionnée, du goudron, des huiles brutes, du pétrole et des produits similaires, en employant plusieurs chambres de distil- lation superposées en colonne, le point caractéristique de l' invention étant que l'appareil se compose de deux ou plusieurs entonnoirs superposés, le bout tourné vers le bas, et inégale- ment chauffés, qui communiquent entre eux par des conduits al- lant du bout inférieur de chaque entonnoir à l'entonnoir placé immédiatement au-dessous.

   Dans les divers entonnoirs, il y a, à l'extrémité large supérieure de chacun, un dispositif distribu- teur centrifuge qui reçoit la matière à distiller et par lequel cette matière est projetée en minces couches sur la paroi in- terne de l'entonnoir correspondant. Dans un appareil ainsi construit, la matière à distiller est forcée, par la force 

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 centrifuge, de ruisseler en une couche extrêmement mince le long des parois internes des entonnoirs chauffés de l'extérieur, en suivant un trajet en spirale. 



   La matière reste donc assez longtemps dans chaque enton- noir et, comme elle ne ruisselle qu'en mince couche le long de la paroi intérieure de l'entonnoir sans tomber directement au bas de l'entonnoir, elle a le temps de s'échauffer dans la me- sure voulue pour réaliser la fraction de distillation qu'on désire obtenir dans chaque entonnoir. 



   Un appareil de distillation établi suivant l'invention comporte en outre, pour chaque entonnoir, un distributeur formé d'une bague de forme transversale en U , et ayant un diamètre extérieur un peu plus petit que le diamètre intérieur de l'en- tonnoir à son extrémité large supérieure. Au-dessous de chaque bague de distribution par action centrifuge, l'entonnoir est muni de deux racloirs radiaux opposés qui sont fixés sur l'ar- bre vertical traversant tout l'appareil, et dont la longueur et l'inclinaison sont en rapport avec celles de la paroi de l' entonnoir. 



   Pour le chauffage des entonnoirs, chacun d'eux a une en- veloppe cylindrique ; l'intervalle existant entre l'entonnoir et le cylindre est partagé par une cloison radiale ; sur un côté de cette cloison se trouve la source de chauffe, sur l'au- tre côté a lieu l'échappement des gaz chauds de sorte que ces gaz tournent tout autour de l'entonnoir. Le chauffage des en- tonnoirs peut d'ailleurs être effectué aussi par les gaz pro- venant des entonnoirs inférieurs ou par des gaz d'échappement quelconques, ou encore par de la vapeur ou par un appareil à gaz, suivant la nature du produit à distiller. 



   Un exemple d'exécution d'un appareil de distillation éta- bli suivant l'invention est représenté sur le dessin ci-annexé qui indique : 
Fig. 1 une vue d'ensemble de l'appareil. 

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  Fig. 2 une vue par-dessus, 
Fig. 3 une coupe par un plan vertical médian des trois en- tonnoirs supérieurs, à grande échelle, 
Fig. 4 une coupe transversale suivant la ligne   IV-IV   de la fig. 3 , 
Figs. 5 et 6 des parties de détail, à grande échelle. 



   L'appareil qu'on voit sur le dessin se compose de huit réservoirs superposés, 1 à 8, avec enveloppes cylindriques l' à 8'. 



   Tous ces entonnoirs sont traversés par un arbre vertical 9 dont le bas repose sur une crapaudine 10, et dont l'extrémité supérieure est engagée dans un collier 11. Cette extrémité su- périeure de l'arbre est surmontée d'un mécanisme d'engrenage 12 relié par une poulie de transmission 13 à un moteur faisant tourner l'arbre à une grande vitesse. A l'intérieur de chaque entonnoir 1 à 8 sont fixés à l'arbre 9 deux racloirs 14 diamé- tralement opposés. 



   Ces racloirs, en fer, sont faits à la longueur de la paroi de l'entonnoir et ont la même inclinaison qu'elle. Dans chaque entonnoir, à l'extrémité supérieure des racloirs est fixée une bague 15, de section en forme de U dont le diamètre extérieur est un peu plus petit que le diamètre intérieur de chaque en- tonnoir dans le haut. La branche interne de chaque bague de distribution 15 est plus haute que la branche externe. Pour a- mener la matière à distiller dans la bague 15 de l'entonnoir 1 supérieur, on se sert des deux branchements 16 d'un conduit   d' amenée.    



   Entre l'extrémité inférieure de chaque entonnoir et l'ex- trémité supérieure de l'entonnoir inférieur suivant, il y a un boulon de fermeture 17 de la forme indiquée sur les figures 5 et   6,   et dont le pourtour présente des entailles 18 servant au passage de la matière distillée descendant d'un entonnoir à celui de dessous. A l'extrémité inférieure de chaque boulon 17 est fixée une plaque protectrice 19 par laquelle est amenée à 

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 la bague 15 la matière qui, des conduits dejonction 18 , coule sur ladite plaque 19. 



   L'espace compris entre l'enveloppe cylindrique et la paroi de chaque entonnoir est encore traversé par un tube d'évacuation courbe ; par ces tubes (1" à 7") les produits de la distilla- tion passent, du réservoir situé dessous, dans un réfrigérateur ou un   d éphl egm at eu r.   



   Quant au produit de la distillation effectuée par l'en- tonnoir 1, il sort par un tube supérieur spécial 20. 



   Au-dessous de chacun des tubes de dégagement 1" à 7"   ,la,   plaque de séparation 19 est percée d'un trou 19' de même   diamè-   tre que les tubes de dégagement. 



   L'espace compris entre l'enveloppe cylindrique et la paroi de chaque entonnoir est divisé par une cloison radiale 21 sur les côtés de laquelle se trouvent respectivement les orifices d'entrée et de sortie 22,23 des gaz chauds. A chaque orifice 22 on peut adapter un brûleur à huile ou une autre source de chaleur, de sorte que les gaz chauds qui entrent par les ouver- tures 22 parcourent, comme l'indique la flèche 24, figure 4, un circuit entourant chaque entonnoir avant d'arriver à l'orifice de sortie 23. 



   Enfin, à l'extrémité supérieure de chaque entonnoir il y a un tube de vapeur 25 qui, à l'intérieur de l'entonnoir,forme un anneau et est percé de trous par lesquels s'échappe de la vapeur, quand on procède à un nettoyage de l'appareil par la vapeur. La vapeur est introduite aussi par des cannaux 28 pas- sant à travers la paroi de fermeture inférieure 27 de chaque entonnoir, et communiquant avec un canal annulaire 29 par le- quel la vapeur de nettoyage arrive dans les conduits de jonc- tion 17 pour entrer dans   l' appareil.   Pour l'assemblage des en- tonnoirs 1 à 8 , ceux-ci sont munis de rebords 30 à leurs extré- mités supérieure et inférieure. 



   Pour évacuer de l'appareil les résidus de la distillation 

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 cet appareil est muni d'un conduit inférieur de vidange 31. 



   L'appareil de distillation, qui vient d'être décrit fonc- tionne de la manière suivante : 
La matière à distiller, amenée à l'appareil par les con- duits 16, pénètre dans la bague de distribution 15 du réservoir supérieur 1. Comme cette bague tourne avec l'arbre 9 d'un mou- vement rapide et continu, la matière est projetée en une mince couche contre la paroi interne de l'entonnoir 1, en ruisselant le long de cette paroi, et par l'effet de la force centrifuge, descend en spirale vers le bout inférieur de l'entonnoir 1 ; on obtient ainsi une première distillation d'un rendement corres- pondand au degré de chauffe de l'entonnoir 1 par le brûleur employé. 



   La matière distillée dans l'entonnoir 1 est amenée par le conduit 20 au réfrigérateur et s'y condense. 



   Ce qui reste de la matière s'écoule par les orifices 18 existant dans le bas de l'entonnoir   1 ,   arrive à la plaque de distribution 19 de l'entonnoir 2 et passe dans l'anneau centri- fuge 15 du second entonnoir, dans lequel s'opère une seconde distillation dans les mêmes conditions que celle effectuée dans l'entonnoir 1 ; le produit de cette seconde distillation est conduit par le tuyau de dégagement 1" au réfrigérateur. L'en- tonnoir 2 est chauffé à une température plus élevée que l'en- tonnoir 1. 



   La distillation est continuée dans les mêmes conditions, par paliers successifs, dans les entonnoirs 3 à 8 ; le résidu laissé par l'opération est évacué par le conduit inférieur 31. 



   Pendant la distillation, la matière qui tombe sur les pla- ques protectrices est réchauffée par les produits distillés chauds qui sortent des entonnoirs respectifs, et ce réchauffage de la matière avant son entrée dans l'anneau 15 est extrêmement efficace. 



   Les racloirs 14 ont pour rôle, pendant la rotation de 1' arbre 9, d'empêcher que des dépôts adhérents se forment sur les 

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 parois intérieures des entonnoirs, ce qui gênerait le bon fonc- tionnement de   l' appareil.   



   Le chauffage des entonnoirs a lieu au moyen de brûleurs à huile ou autrement, suivant la température à laquelle on désire effectuer la distillation dans les divers entonnoirs.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S .

1. ) Appareil pour la distillation étagée du pétrole, du goudron, des huiles brutes et autres produits, en employant des chambres de distillation superposées en colonne, caractérisé par deux ou plusieurs entonnoirs (1 à 8) superposés, la pointe tour- née en bas, et chauffés à des températures différentes ; des conduits (18 ) faisant communiquer la pointe de chaque entonnoir avec l'entonnoir placé immédiatement au-dessous ; en haut de chaque entonnoir, un distributeur à action centrifuge tournant rapidement, auquel la matière à distiller est amenée, et par lequel elle est projetée en couche mince sur la paroi interne de l'entonnoir (1 à 8 ), puis ruisselle en une couche mince le long de la paroi suivant une spirale dirigée vers la pointe de l'entonnoir, en produisant une distillation partielle.

2. ) .appareil à distiller suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments distributeurs à action cen- trifuge de tous les entonnoirs (1 à 8) sont montés sur un arbre vertical central (9) commun qui est actionné par le haut.

3. ) Appareil à distiller suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans chaque entonnoir (1 à 8 ) un élé- ment distributeur (15) à action centrifuge est constitué par un anneau à section en forme de U, dont le diamètre extérieur n'est que légèrement plus petit que le diamètre intérieur de chaque entonnoir (1 à 8 ) à son extrémité large supérieure.

4. ) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans chaque entonnoir (1 à 8 ) deux racloirs (14 ) diamétralement opposés sont montés sur un'arbre <Desc/Clms Page number 7> vertical (9) traversant l'appareil ; ces raoloirs ayant une longueur et une inclinaison en rapport avec celles de la paroi de l'entonnoir, et constituant un organe en fer profilé tour- nant d'une seule pièce avec la bague de distribution (15 5.

) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans chaque entonnoir, depuis le se- cond à partir du haut, une plaque protectrice séparative (19) est fixée sous les conduits d'arrivée centraux (18 ) de la ma- tière à distiller, et amène cette matière à l'anneau à action centrifuge (15 ).

6. ) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque entonnoir est entouré d'une enveloppe cylindrique et qu'une cloison radiale (21) partageant l'espace compris entre l'enveloppe cylindrique extérieure et la paroi même de l'entonnoir, sert à chauffer l'entonnoir au moyen d'une source de chaleur appropriée (brûleur à huile, ou autre) dont les gaz chauds arrivent sur un des cotée (en 22 ) de la cloison, et sont évacués sur l'autre côté (en 23), de façon à circuler autour de la paroi de l'entonnoir.

7. ) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 6 caractérisé en oe que l'espace entre l'enveloppe cylindrique extérieure et la paroi de l'entonnoir est traversé par un tuyau (1" à 7") servant à l'évacuation des produits de la distilla- tion provenant de l'entonnoir placé immédiatement au-dessous., 8. ) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la communication entre chaque entonnoir et l'entonnoir immédiatement inférieur est établie au moyen d' entailles (18 ) pratiquées sur les bords d'un boulon (17 ) de fermeture qui bouche le bout inférieur de l'entonnoir et auquel la plaque productrice (19 ) est fixée d'une façon rigide.

9.) Appareil à distiller suivant les revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'à l'extrémité supérieure de chaque en- tonnoir est prévu un tuyau de vapeur se développant en forme <Desc/Clms Page number 8> d'anneau, percé de trous pour le passage de la vapeur servant au nettoyage de l'appareil au moyen de la vapeur ; tandis qu' un deuxième tuyau de vapeur est prévu dans la paroi de chaque entonnoir pour amener aussi de la vapeur à l'intérieur de l' appareil.