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" Machine pour ouvrir,mélanger et nettoyer les étoupes et dé- chets teillés de lin, de chanvre, de jute et autres matières à filaments fibreux analogues". la présente invention se rapporte aux machines pour ouvrir, mélanger et nettoyer les étoupes et déchets teilles de lin, de ohanvre, de jute et autres matières à filaments fibreux analogues.
Elle a pour but la réalisation d'une machine de cette espèce susceptible de fournir une étoupe de que.lité supérieur à la moyenne des qualités mélangées,tout en facilitant et régu- larisant le travail postérieur de la carde. Elle permet donc une standardisation des étoupes et déchêts teillée et réalise une machine travaillant d'une façon économique et d'un rende- ment supérieur.
Selon la présente invention, ces différentes opérations
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sont réalisées pa.r des dispositifs successifs qui transforment le mélange de matières en un produit fini d'une qualité supé- ieure exempt de paillettes et d'autres impuretés. A cet effet, le mélange des matières amenées par un tapis roulant après le passage à travers une rangée horizontale des cy- lindres dentés étireurs consécutifs tournant à des vitesses croissantes,passe au tambour muni de poirites placées en quinconce et est entraîné vers un contrebatteur à claire- voie où l'étoupe formée est nettoyée par l'action d'un courant d'air et quitte le tambour à un endroit où le courant d'air est bisé par un brise-courant-d'air approprié.
Pour réaliser cette succession d'opérations,la machine comporte une combinaison d'un tapis roulant,de cylindres éti- reurs dentés horizontaux,d'un tambour d'étirage, d'un contre- batteur, de moyens d'aspirer les impuretés et matières étran- gères et d'un système de brise-courant-d'air permettant à l'é- toupe de quitter la machine.
Afin de réaliser un étirage efficace de la nappe fibreu- se présentée par le plan incliné , un tambour muni de dents est disposé à la suite des cylindres étireurs, la vitesse de rotation de ce tambour étant supérieure à celle des cylindres étireurs.
D'autres éléments de la présente invention ressortiront de la description des dessins ci-joints qui représentent , à titre d'exemple ,une forme de réalisation de la présente in- vention.Dans ces dessins) la fig. 1 représente une vue latérale de la machine de la présente invention; la fig.2 est une coupe verticale de la machine suivant la ligne 1-il ; la fig. 3 représente schématiquement une partie du tam- bour à pointes montrant la disposition des dents.
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Ainsi qu'il ressort de l'examen des dessins,la machine de la présente invention comporte un tapis roulant 1 non représenté au dessin,plusieurs paires de cylindres étireurs horizontaux dentés 2 , un tambour d'étirage 3 à pointes 4 , un contrebatteur horizontal 5 , un aspirateur 6 et un systè- me brise-courant-d'air 7. Le tapis roulant 1 est enroulé autour de deux rouleaux en bois, et disposé de façon à ame- ner la matière y déposée à l'entrée des cylindres étireurs horizontaux 2.
Ces cylindres horizontaux sont pourvus, sur toute leur longueur,de rainures,celles-ci sont traversées de rainures transversales,formant ainsi des dents tronc-pyrami- des; de sorte à présenter en profil la section d'une roue dentée. chacun des cylindres étireurs 2 tourne à une vitesse constante règlable qui croît progressivement d'une paire de cylindres' à une autre. Le nombre de paires de cylindres 2 peut être déterminé par les exigences de la pratique,ainsi que la différence des vitesses des deux cylindres consécu- tifs.Le tout dépend de la qualité et de la nature de la ma- tière à travailler.
Les cylindres étireurs 2 sont commandés par des poulies disposées d'une façon appropriée sur le bâti de la machine,sur l'axe duquel est calé un pignon 8 qui commande une vis sans fin 9 transmettant simultanément le mouvement de rotation à tous les cylindres étireurs,ainsi que visible aux figures 1 et 2.
Le tambour 3 est rotatif et est pourvu de dents 4 dont la forme est conique.Ces dents sont disposées sur la surface des cylindres de façon que leur prolongement passe par l'axe du tambour et sont placées selon des rangées hélicoïdales dont 1'inclinaison est déterminée par les données de la pra,ti- que.11 est à remarquer qu'une des conditions d'un bon'rende- ment de la machine de la présente invention est la disposi- tion particulière des dents 4 représentées schématiquement à
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la figure 3 ou l'emplacement des dents est indiqué par des croix.Ainsi qu'on remarque dès l'examen de cette figure,
les dents des deux rangées consécutives forment des losanges dont les angles aigus sont disposés selon la diagonale per- pendiculaire à l'axe du tambour 3.
Il va de soi que la vitesse de rotation de ce tambour est réglable également selon la qualité de la matière à traiter.Le contrebatteur 5 est aménagé à une petite distan- ce au-dessus du tambour 3 et s'étend sur un espace horizon- tal qui recouvre entièrement le dit tambour étireur ,3. Il peut être levé et descendu ensuite au moyen des vis-écrous 10 ,selon les qualités de la matière à traiter.ce contre- batteur se présente sous forme d'un grillage dont les bar- res sont disposées dans le sens de l'axe du tambour 3.
Ainsi qu'on le remarque aux figures 1 et 2 ,au-dessus du contrebatteur 5 est disposée une cage 11 prolongée d'un conduit 12 qui la communique avec la volute d'un aspirateur 6 placé à la partie supérieure du bâti de la machine.
Le brise-courant-d'air 7 est disposé en-dessous du tam- bour étireur 3 de façon à embrasser une partie de la circon- férence du dit tambour à une telle distance des dents 4 que la matière entraînée pa,r la rotation du tambour soit déviée sur un plan incliné 13 qui l'amène vers la sortie de la ma- chine.
Il va de soi que la machine décrite dans la présente in- vention peut être placée sur un chariot mobile,par exemple à trois roues de façon à permettre son déplacement rapide et assurer une stabilité lors du travail. 'Ainsi qu'il est visi- ble au dessin,la machine représentée à titre d'exemple est actionnée par un moteur électrique 14,mais il va de soi que tout autre mode d'actionnement des poulies peut être utilisé sans se d@partir des caractéristiques de la présente invention,
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Il ressort de description de ces différentes par- ties de la machine de la présente Invention que les diffé- rentes quantités des qualités d'étoupes ou de déchets teil- les,déterminées pratiquement,
sont graduellement éparpillées pêle-mêle sur le tapis roulant 1 de façon à ebserver toute- fois une alimentation plus ou moins proportionnée. Les étou- pes ou déchets teillés à travailler sont ainsi amenées par le dit tapis roulant devant les cylindres étireurs horizon- taux 2. La matière se brise entre les dents tranchantes de la première paire de cylindres qui broient les paillettes en assouplissant le tout.
De la ,elle passe à la deuxième paire, celle-ci tournant à une vitesse plus grande,étire la nappe filamenteuse en l'ouvrant doucement; de ce fait elle met déjà à nu en quelque sorte les paillettes,les pous- sières et les duvets.Cette opération se poursuit et se com- plète ainsi par l'action des paires de cylindres étireurs suivants jusqu'à l'arrivée au tambour 3.0n remarque que de cette façon,une partie de la nappe de matière glisse entre les filets des dents,bientôt après renforcée par l'autre partie,grâce à la forme des dents et à l'accélération de la vitesse de rotation des différentes paires de cylindres den- tés.
A sa sortie des cylindres étireurs horizontaux 2,la nappe arrive sur les pointes 4 du tambour 3. La très gra,n- de vitesse de rotation du tambour 3 fait que les pointes 4 étirent fortement la nappe de matière.La position en losange des pointes 4 permet, en séparant les filaments,de redresser la nappe étirée,d'une façon parfaite,en évitant la forma- tion des noeuds.Cette nappe de matière très fine est entrai- née par la rotation du tambour et arrive en-dessous du contre- batteur horizontal 5.
Là ,par le courant d'air provoqué par l'aspirateur 6,1'étoupe est sucée contre la grille du con-tre- batteur 5 et nettoyée successivement et progressivement de'
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toutes ses paillettes -'-/de toutes ses poussières.Ces impuretés passent par la cage 11 pour s'accumuler dans un réser- voir spécial non représenté sur les dessins.L'étoupe appli- quée oontre les barres du contrebatteur par l'action de l'as- pirateur est balayée par le courant d'air produit par la ro- tation du tambour 3 , de façon que la grille du contrebatteur 5 est nettoyée constamment,
ce qui permet d'effectuer un tra.vail continu de remplissage et de nettoyage .Les étoupes entraînées par la rotation du tambour 3 suivent ce dernier dans le sens de sa rotation indiqué par une flèche à la fig.l , de façon à arriver contre le brise courant-d'air 7 qui dévie le courant d'air circulatoire produit par la gran- de vitesse de rotation du tambour 3 vers un plan incliné 13. Il s'ensuit que l'étoupe travaillée est empêchéode con- tinuer à suivre le mouvement du tambour dans la partie em- brassée par le brise courant-d'air 7.
La déviation de ce courant d'air a pour effet immédiat de lancer les étoupes selon le plan Incliné 13 aménagé à la machine.De ce plan in- cliné,les étoupes trava,illées passent directement dans la presse à'ballots.Toutefois,les duvets adhérants au tambour sont emportés pa.r le reste très faible du courant d'air bri- sé, vont s'accumuler sous la machine selon la direction d'un deuxième plan incliné et constituent un sous-produit exces- sivement fin,fort apprécié en filature.
Il est bien entendu que la présente invention n'est nul- lement limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus,
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mais se prête a toutes les modifications construotionnelles qui sont comprises dans son principe et sont déterminées dans la pratique par chaque application particulière.
REVENDICATIONS.
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"Machine for opening, mixing and cleaning tow and scalloped waste of flax, hemp, jute and other similar fibrous filament materials". the present invention relates to machines for opening, mixing and cleaning tow and scum waste of flax, hemp, jute and other similar fibrous filament materials.
Its aim is to produce a machine of this kind capable of providing a tow that is higher than the average for mixed qualities, while at the same time facilitating and regulating the subsequent work of the card. It therefore allows standardization of cable and scatted waste and produces a machine that works economically and with higher output.
According to the present invention, these different operations
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are produced by successive devices which transform the mixture of materials into a finished product of superior quality free from flakes and other impurities. For this purpose, the mixture of the materials supplied by a conveyor belt after passing through a horizontal row of consecutive toothed stretching cylinders rotating at increasing speeds, passes to the drum provided with staggered poirites and is driven towards a double-beater. lattice where the tow formed is cleaned by the action of an air current and leaves the drum at a place where the air current is bisected by a suitable air current breaker.
To carry out this succession of operations, the machine comprises a combination of a conveyor belt, horizontal toothed stretching cylinders, a drawing drum, a concave, means of sucking up impurities and foreign materials and a draft breaker system allowing the towing to leave the machine.
In order to achieve efficient stretching of the fibrous web presented by the inclined plane, a drum provided with teeth is arranged after the stretching rolls, the speed of rotation of this drum being greater than that of the stretching rolls.
Further elements of the present invention will become apparent from the description of the accompanying drawings which show, by way of example, one embodiment of the present invention. In these drawings, FIG. 1 shows a side view of the machine of the present invention; Fig.2 is a vertical section of the machine along line 1-il; fig. 3 schematically shows part of the spiked drum showing the arrangement of the teeth.
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As emerges from an examination of the drawings, the machine of the present invention comprises a conveyor belt 1 not shown in the drawing, several pairs of toothed horizontal stretching cylinders 2, a drawing drum 3 with spikes 4, a horizontal concave 5, a vacuum cleaner 6 and an air-current breaker system 7. The conveyor belt 1 is wound around two wooden rollers, and arranged so as to bring the material deposited there to the entry of the cylinders. horizontal stretchers 2.
These horizontal cylinders are provided, over their entire length, with grooves, these are crossed by transverse grooves, thus forming truncated pyramid teeth; so as to present in profile the section of a toothed wheel. each of the stretching rolls 2 rotates at an adjustable constant speed which gradually increases from one pair of rolls to another. The number of pairs of rolls 2 can be determined by practical requirements, as well as the difference in speeds of the two consecutive rolls. It all depends on the quality and nature of the material to be worked.
The stretching cylinders 2 are controlled by pulleys arranged in a suitable manner on the frame of the machine, on the axis of which is wedged a pinion 8 which controls an endless screw 9 simultaneously transmitting the rotational movement to all the stretching cylinders. , as shown in Figures 1 and 2.
The drum 3 is rotary and is provided with teeth 4 whose shape is conical. These teeth are arranged on the surface of the cylinders so that their extension passes through the axis of the drum and are placed in helical rows the inclination of which is determined by the data of the practice, it should be noted that one of the conditions for a good performance of the machine of the present invention is the particular arrangement of the teeth 4 shown schematically at
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Figure 3 where the location of the teeth is indicated by crosses. As can be seen from the examination of this figure,
the teeth of the two consecutive rows form rhombuses the acute angles of which are arranged along the diagonal perpendicular to the axis of the drum 3.
It goes without saying that the speed of rotation of this drum is also adjustable depending on the quality of the material to be treated. The concave 5 is arranged at a small distance above the drum 3 and extends over a horizontal space. tal which completely covers said stretching drum, 3. It can then be lifted and lowered by means of the screw-nuts 10, depending on the qualities of the material to be treated. This concave is in the form of a mesh whose bars are arranged in the direction of the axis. drum 3.
As seen in Figures 1 and 2, above the concave 5 is arranged a cage 11 extended by a duct 12 which communicates with the volute of a vacuum cleaner 6 placed at the upper part of the frame of the machine. .
The draft breaker 7 is arranged below the stretching drum 3 so as to embrace a part of the circumference of said drum at such a distance from the teeth 4 that the material entrained by the rotation. of the drum is deflected on an inclined plane 13 which brings it towards the exit of the machine.
It goes without saying that the machine described in the present invention can be placed on a mobile carriage, for example with three wheels, so as to allow its rapid movement and ensure stability during work. As can be seen in the drawing, the machine shown by way of example is operated by an electric motor 14, but it goes without saying that any other mode of actuation of the pulleys can be used without leaving. characteristics of the present invention,
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It emerges from the description of these different parts of the machine of the present invention that the different quantities of the qualities of tows or of til waste, determined practically,
are gradually scattered pell-mell over the conveyor belt 1 so as to provide a more or less proportionate feed. The tows or scatted waste to be worked are thus brought by the said conveyor belt in front of the horizontal stretching cylinders 2. The material breaks between the cutting teeth of the first pair of cylinders which crush the chaff and soften the whole.
From there, it passes to the second pair, the latter rotating at a greater speed, stretching the filamentous layer by gently opening it; as a result it already bares in a way the sequins, dust and downs.This operation continues and is thus completed by the action of the following pairs of stretching cylinders until reaching the drum. 3.0n note that in this way, a part of the layer of material slides between the threads of the teeth, soon after reinforced by the other part, thanks to the shape of the teeth and the acceleration of the speed of rotation of the different pairs of toothed cylinders.
On leaving the horizontal stretching rolls 2, the web arrives on the tips 4 of the drum 3. The very low rotational speed of the drum 3 causes the tips 4 to strongly stretch the web of material. points 4 allows, by separating the filaments, to straighten the stretched web, in a perfect way, avoiding the formation of knots. This very fine material web is driven by the rotation of the drum and arrives below horizontal concave 5.
There, by the air current caused by the vacuum cleaner 6,1 'tow is sucked against the grid of the concealer 5 and successively and gradually cleaned of'
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all its flakes -'- / all its dust. These impurities pass through the cage 11 to accumulate in a special tank not shown in the drawings. The tow applied against the bars of the concave by the action of the vacuum cleaner is swept by the air current produced by the rotation of the drum 3, so that the grid of the concave 5 is constantly cleaned,
which makes it possible to carry out a continuous work of filling and cleaning. The gaskets driven by the rotation of the drum 3 follow the latter in the direction of its rotation indicated by an arrow in fig.l, so as to arrive against the air current breaker 7 which deflects the circulatory air current produced by the high speed of rotation of the drum 3 towards an inclined plane 13. It follows that the worked tow is prevented from continuing to follow the movement of the drum in the part embraced by the draft breeze 7.
The deflection of this air current has the immediate effect of throwing the tows according to the inclined plane 13 fitted out in the machine. From this inclined plane, the working tows pass directly into the baling press. downs adhering to the drum are carried away by the very slight remainder of the broken air stream, will accumulate under the machine in the direction of a second inclined plane and constitute an excessively fine, strong by-product. appreciated in spinning.
It is understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described above,
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but lends itself to all the structural modifications which are understood in principle and are determined in practice by each particular application.
CLAIMS.
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