BE352579A

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Publication number: BE352579A
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Description

"Procédé de fabrication de cimenta de matériaux de con- struction, et de masses pour enduite et peintures par traitent de vase et de substances semblables. "
On a déjà proposé de fabriquer des produits céramiques en faisant cuire de la vase.

Mais l'invention est basée sur l'observation d'après laquelle on e constaté que les substanoes collot dales de finesse microscopique oontenues en des quantités de 20 à 60 % environ dans l'eau salée ou dans l'eau douce fraîche , c'est à dire à l'état humide naturel , constituent des corps entrant en réaction avec une extrême facilité qui' sont aptes à former, avec un grand nombre d'oxydes , de sels et de composés de métaux , de métaux terreux et de métaux alcalinoterreux, ainsi qu'avec d'autres matières, des com- posés cui se produisent en partie par voie physique par absorption ou par adsorption et en partie par voie chimique,

car ces substances colloïdales sont essentiellement formées de composés siliciques non saturés qui ont une grande ten- dance à se combiner avec de l'oxygène , en passant alors de l'état colloïdal où elles entrent facilement en réaction à l'état amorphe où elles entrent difficilement en réac- tion et perdant ainsi de façon constante leur puissance réactionnelle originelle. Par conséquent , ce passage de l'état colloïdal à l'état amorphe que l'on vient d'indiquer s'accomplit même lors du séchage à l'air et plus rapidement encore à des températures de 100 G, et plus.

Par contre , ainsi qu'on l'a constaté à la suite de nouvelles expériences, le puissance réactionnelle originelle des substances colloï- dales de la vase peut être artificiellement accrue en abandonnant à elles-mêmes pendant quelques jours à l'abri de l'air et à l'état de mise en suspension la vase brute ou les éléments colloïdaux que l'on.obtient de celle-ci par lavage et par essorage ou par abandon au repos des constituants amorphes et cristalline durs. Alors les bac-

téries anaérobiques qui s'y trouvent se multiplient au point de l'emporter sur les 'bactéries aérobiques; il en résulte une diminution de la teneur en oxygène et une désagréga- tion plue fine des substances colloïdales.

On peut encore accélérer ou favoriser cette activation artificielle et cet accroissement artificiel de la puissance réactionnelle des éléments colloïdaux de la vase en y ajoutant des substances alimentaires de bactéries, ainsi que des bouillons de cul- ture de bactéries aérobiques.

C'est pourquoi l'invention consiste à mélanger très-intimement d'abord, en opérant judicieusement à l'abri de l'air, la vase fraîche, c'est à dire à l'état humide naturel ou encore spécialement activée, ou bien ses éléments colloïdaux séparés d'elle, avec des composés dissous ou finement divisés de métaux, avec des alcalinoterreux ou avec des matières semblables, et-% emmagasiner ensuite le mélange pendant quelque temps jusqu'à ce que soit achevée l'action que les composantes exercent les unes sur les autres.

Les produits ainsi obtenus-sont, en partie, utilisables sans autre traitement, en s'en servant à titre de matériaux de construction pour;fabriquer .des pièces moulées, et à titre de peintures ou d'enduit pour murs et dans des cas bien déterminés en combinaison avec des liants hydrauliques et donnent, en partie, à la cuisson, des ciments très précieux.

En certains cas, au lieu de prendre de la vase humide, on peut aussi s'en servir 1.-l'état sec; mais dans de tels cas Il faut que le séchage s'effectue à l'abri de l'air et à des températures les plus basses possible, en opérant alors judicieusement au-dessuus de 80 C.; autrement la structure colloïdale et l'état non saturé et entrant facilement en réaction des éléments collofdaux de la vase disparaissent

et ceux-ci passent à l'état amorphe où. ils entrent difficile- ment en réaction. En mélangeant tout simplement avec des ciments la vase ainsi traitée, on peut en rehausser les propriétés hydrauliques, le pouvoir de prise et la ré- sistance a la pression.

Pour bien fixer les idées sur le nouveau procédé on va donner des Exemples d'exécution; mais il faut bien faire remarquer que dans ces Exemples sous le mot "vase", il faut comprendre ses éléments colloidaux que l'on obtient par lavage et par sédimentation de vase brute à l'état humide naturel.

Exemple 1.

On mélange très intimement 100 parties de vase avec 20 parties d'un sulfate métallique soluble dans l'eau - de sulfate d'aluminium par exemple - . Au bout de 24 heures d'emmagasinage, le séchage est effectué et on obtient une poudre très fine. Le produit peut s'employer en combinai- son avec du ciment ou du mortier pour la fabrication de plaques murales et de plaques pour couvertures, ainsi que d'enduit ou de peinture.

Exemple 2.

On mélange intimement 100 parties de vase avec 10 parties soit d'oxyde chromique, soit de sesquioxyde de cobalt, soit d'oxyde titanique; au bout de 24 heures, le mélange est séché à l'air, chauffé a incandescence à 800 C. et mis en poudre. La masse ainsi obtenue peut ser- vir à teindre légérement ou fortement des pierres ou briques en chaux et sable. Un revêtement mince que l'on obtient en projetant cette couleur adhére fortement sur la pierre ou sur la brique en chaux et sable.

Exemple 3,'
On mélange très intimement 100 parties de vase avec 20 parties de bauxite pulvérisée et 10 parties de sulfate de barium pulvérisé; on laisse en magasin le mélange pendant quelque. temps à l'abri de l'air; après quoi, on le fait sécher a l'air; enfin on le chauffe a incandescence à une température de 800 à 900 C. environ et on en fait une farine. La masse obtenue donne un ciment de très grande valeur spéciale.

Exemple 4.

On mélange très intimement 100 paît les de vase avec 20 parties de sulfate de magnésie et 10 parties de chlorure de magnésium ; le mélange est ensuite mis en maga- sin pendant quelque temps on le tenant le plus possible a l'abri de l'air; après quoi il est séché à l'air et enfin chauffé à incandescence à une température de 800 à 9000C. environ. La masse ainsi obtenue donne aussi un ex- cellent ciment.

Exemple 5.

On mélange très Intimement 200 parties de vase activée artificiellement de la manière décrite avec 5 par- ties de sulfate de barium, 10 parties de sulfate de magné- sie, 10 parties de bioxyde de manganèse, 10 parties de sulfate de fer et 10 paries-de bauxite. Après être resté quelque temps en magasin à l'abri de l'air, le mélange est séché, chauffé à incandescence à 900 C. et mis ensuite en poudre. Si l'on veut qu'un ciment de ce genre soit coloré, il faut mélanger auparavant à la vase une couleur convenable qui résiste bien à l'incandescence.

Exemple 6.

On mélange 100 parties de vase avec 20 parties de sulfate de magnésie, 20 parties de.chlorure de magnésium et 10 parties de bioxyde de titane ; bout de 24 heures d'emmagasinage, le mélange est séché à l'air, puis chauffé à incandescence à une température de 800 à 1.000 C, et mis en poudre. On obtient ainsi une peinture qui résiste aux intempéries et qui s'emploie par exemple pour façades d'immeubles et-pour constructions en fer au-dessus du sol.

Si l'on veut l'avoir en couleur, il faut mélanger aupara- vant à la vase le colorant convenable qui résiste bien à l'incandescence.

Exemple 7.

On traite par schlammage soit 100 parties de vase, 20 parties de kaolin et 20 parties de laitier en poudre de hauts-fourmeaux, soit-100 parties de-vase, 20 parties de talc et 20 parties d'oxyde ferrique; on met ensuite en magasin pendant quelques jours, on séche ensuite à l'air et on met en poudre. La masse en poudre est mise en pâte avec des solutions alcalines silicatées ou bien avec des cemposés de fluor en solution aqueuse, ou bien la masse s'emploie comme ciment liquide ou bien elle est comprimée a la presse pour en faire des plaques ou des pièces moulées.

Exemple 8.

On mélange très intimement-100 parties de vase, 30 parties de sulfate de chaux, de l'hydrate qui se trouve dans la nature et qui soit aussi brut que possible, à l'état finement moulu, et 20 parties d'oxyde ferrique; on laisse en magasin pendant quelques jours, on fait ensuite sécher

à l'air, on en fait au moule ou à la presse des pierres ou briques pour construction et on chauffe lentement de
2000 0 jusqu'à environ 9000 C.

Exemple 9.

On mélange 100 parties de vase, 10 parties de bioxyde de manganèse, 10 parties d'oxyde ferrique et 20 par- ties de carbonate de chaux ou de sulfate de chaux; on laisse ensuite en magasin pendant quelques jours, on fait ensuite sécher lentement, on en fait à la presse des pierres ou briques pour construction et on cuit comme d'ordinaire en faisant monter lentement la température de 200 à 9000 C. envi ron.

Exemple 10.

- On fait sécher dans le vide 200 parties de vase que l'on mélange ensuite avec 4 0 parties de-chaux, de protoxyde de calcium ou d'hydrate de calcium; après quoi on en fait des pièces moulées a la presse, on chauffe dans le four à 3000 C. jusqu'à 900 C. ou bien on teint avec des colorants, on sèche ensuite jusqu'à 20000, environ pour s'en servir comme ciment.

Claims

R e v e n d i c a t i o n s .

1. Procédé de fabrication de cimente, de matér- riaux de construction et de masses pour enduite et pein- tures par traitement de vase et de substances semblables, caractérisé en ce que: I - On met en contact intime, avec des oxydes, ou des sels de métaux, ou de métaux terreux ou alcalinoterreux, de la vase ou des substances colloïdales séparées de celle- ci <Desc/Clms Page number 8> par lavage ou par autre opération semblable, soit! l'état humide naturel, soit encore a l'état entrant facilement en réaction, et on cuit d'une manière connue dans des cas dé- terminés les produits-obtenus, - II - On effectue à l'abri de l'air, par exemple dans la vide, le mélange de vase ou des substances colloïdales séparées de celle-ci avec des autres composantes, III - Avant la mélange avec les autres composantes,

la vase ou les substances colloïdales séparées de celle-ci sont - a) --abandonnées à elles-mêmes pendant--une assez-longue durée à l'état de mise en suspension et à l'abri de l'air, en y ajoutant dans des cas bien déterminés des substances alimentaires de bactéries et des bouillons de culture de bactéries aérobiques, - b) - séchées judicieusement à l'abri de l'air et à des températures inférieures à 80 C., ce séchage n'étant poussé que dans une mesure telle que l'on y con- serve en principe la structure colloïdale et l'état non saturé.

2. Les nouveaux produits suivant 1 et leurs applications dans 1 'industrie.