JPS61242944A - 建材用ボ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は未利用資源として豊富に産出されている製鋼ス
ラグを有効に活用して耐火度が高い建材用ボードを製造
する方法に関するものである。

〈従来の技術） 建材用ボードとしては、石膏ボードや石綿系ボードが広
く用いられており、又近年はパーライトやバーミキュラ
イト等を利用したものもある。一方製鋼スラグは大量に
産出され乍らも、それが崩壊膨張を有するが為に有効な
利用方法は少なく、大部分は埋立廃棄されているのが現
状である。

〈発明が解決しようとする問題点） 本発明では従来から使用されている各種の建材用ボード
相当品あるいは用途によってはそれ以上の物を、未利用
資源たる製鋼スラグを原料として製造しようとするもの
である。

く問題点を解決する為の手段） 製鋼スラグを建材用ボードとして用いる為には製鋼スラ
グがその組成上官する崩壊膨張性を無くし、凝結硬化す
る性質を与えなければならない。

この為に本発明では、溶融状の製鋼スラグに対して珪酸
塩質物質等から成る改質剤を加え溶融反応を生起させた
後に水滓処理し、次いで石膏２石灰、セメントあるいは
セメントクリンカ−を加えて潜在水硬性を付与せしめた
ものを利用するものであゆ、その要旨は溶融状製鋼スラ
グに珪酸塩質の岩石、鉱物、風化物、カラミ、ガラス屑
、鋳物廃砂２石炭灰、廃レンガ、赤泥、火山噴出物、高
炉スラグｐ脱珪スラグ、酸化鉄の一種以上から成る改質
剤を５〜３０重量％添加し溶融反応を生起させ、次いで
水滓処理後乾燥して得たものと、石膏と、石灰と、セメ
ントあるいはセメントクリンカ−とを、それぞれ単独粉
砕後混合するか又は混合した後に粉砕するかして得た混
合粉砕物に、硫酸アルミニウム又はアルミン酸ソーダを
添加し、水ヲ加えて混練することを特徴とする建材用ボ
ードの製造方法である。

〈実施例及び作用〉 以下本発明の作用効果を確認するために行った実験及び
結果を示す。

実験に用いた試料の化学分析値、性状を第１表に示す。

なお上記第１表中製鋼スラグＡは転炉スラグであり、そ
の主含有鉱物はＸ線回折の結果によればβ及び７−２Ｃ
ａ０４ｉ０ｚ、　Ｆ−ＣａＯ，２Ｃａ０４ｅ２０３．４
ＣａＯ−Ａｊｚ０３・ＦｅｚＯ４，ＦｅｚＯ３，Ｆｅ）
０４．　ＦｅＯであった、又製鋼スラグＢは酸化期の電
気炉スラグでその主含有鉱物は製鋼スラグＡと同様であ
った、更に製鋼スラグＣは還元期の電気炉スラグであり
主含有鉱物はγ−２ＣａＯ−Ｓｉ０２であった。又比較
の為に併記した高炉水滓は主含有鉱物はガラス質、であ
りその溶倒渇度は１３２０℃であった。

第２表に溶融状の製鋼スラグに添加した各種改質剤の配
合割合（重量％）を、又その場合に於ける各配合物の溶
倒温度を第３表に示す。

上記第２表に示す試料を恒温乾燥機（１０５〜１１０℃
に保持）中で２４時間以上乾燥後、電融マグネシアルツ
ボに５００ｇ入れ、シリコニット電気炉（１５５０〜１
５６０℃に保持）で再溶解或いは３００）ＣＶＡエル一
式電気炉で５００１Ｃｇづつを再溶解し、水中にて冷却
し、水滓を作り乾燥後、ブレーン値３１００±５０ｃｉ
／ｇに粉砕し、石膏２石灰、セメントクリンカー粉砕物
ｐセメントを混合し、更に刺激剤として硫酸アルミ又は
アルミン酸ソーダを添加し、水を加えて混練し、ＪＩＳ
型枠（４Ｘ４Ｘ１６ｅ■）に詰め、湿空養生して、所定
の材軸に達して強度測定を行った。

この場合に於ける配合物の数種類についての化学分析値
及び主含有鉱物を第４表に、又強度測定結果を第５表に
示す。

なお上記第４表及び第５表に於いて［試作スラグＮｏＪ
は第２表に於ける［試料ＮｏＪに対応しており、例えば
試作スラグＮｏｌは試料Ｎｏｌのものから又試作スラグ
Ｎｏｌ０は試料Ｎ０１０のものから上述の如（再溶融→
水滓処理をして得たものを示す。

以上の実験結果より、α〜β−２ＣａＯ−Ｓｉ０２主体
でかつ高融点である為に、表面硬化層等が生起し易く水
滓化率が低（なり崩壊性を有する製鋼スラグに対し、上
述の如き珪酸塩質物質から成る改質剤を添加すると鉱物
組成が２ＣａＯ−Ｓｉ０２〜２ＣａＯ−Ｍｇ０４Ｓｉ０
２主体となり、粘性、融点が低下し、水滓化率を向上す
る事が可能となり、水滓化物はガラス主体物となり潜在
水硬性を持つ様になる事が判る。

この場合に添加する改質剤は、その量が５重量％より少
ない場合には鉱物組成の改質、粘性及び融点低下の面に
於いて顕著な効果が見られず、逆に３０重量％を越える
量を添加する場合には、溶融スラグが有する顕熱のみに
より溶融反応を維持させる事が困難となるので、その量
は５〜３０重景％とした。スミの改質剤の添加方法並び
に時期は、作業現場の状況に応じ各種の物があり、必要
に応じては酸素や空気等のバブリングガスを使し１攪拌
を行う事もある。

次に建材ボードとしての性能を示す第５１とよれば、製
鋼スラグの水滓化物と石膏及びセメントクリンカ−に対
し、硫酸アルミニウムあるｂ１ζよアルミン酸す−ダを
加えた試作品Ｎｏ７〜Ｗａｌｌ（よ十分な圧縮強度を有
し、その溶倒温度は製鋼スラグ水滓化物を用いずに高炉
水滓を用いた試作品Ｎｏ２８よりも高い事が判る。

又本発明方法では製鋼スラグ水滓化物と共に高炉水滓を
も併用してもよい事が第５表の結果力）ら判明する。

〈発明の効果〉 本発明によれば、溶融状態の製鋼スラグ（ζ改質剤を添
加する事により、その粘性、融点を下げ溶融反応を十分
なものとさせる事が出来ると共（こ、鉱物組成を崩壊性
が無いものとさせる車力９出来、しかも融点が低がるの
で水滓化率を高める事カイ出来る。そしてこの様な水滓
化処理物ζこ石膏２石灰。

セメントあるいはセメントクリンカ−１更に硫酸アルミ
ニウムあるいはアルミン酸ソーダを加えて混練すること
で耐火度が高く、強度も大なる建材ボードを得る事が出
来るものである。

又本発明方法では高炉水滓との混合使用も可能であり、
未利用資源の有効利用という面でも産業上有用なもので
ある。

特許出願人　日本磁力選鉱株式会社 代　理　人　有吉　教哨 一９ａパ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融状製鋼スラグに珪酸塩質の岩石、鉱物、風化物
   、カラミ、ガラス屑、鋳物廃砂、石炭灰、廃レンガ、赤
   泥、火山噴出物、高炉スラグ、脱珪スラグ、酸化鉄の一
   種以上から成る改質剤を５〜３０重量％添加し溶融反応
   を生起させ、次いで水滓処理後乾燥して得たものと、石
   膏と、石灰と、セメントあるいはセメントクリンカーと
   を、それぞれ単独粉砕後混合するか又は混合した後に粉
   砕するかして得た混合粉砕物に、硫酸アルミニウム又は
   アルミン酸ソーダを添加し、水を加えて混練することを
   特徴とする建材用ボードの製造方法。