BE352928A - - Google Patents

Description

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    PROCEDE ET   INSTALLATION POUR LE DECAPAGE   MECANIQUE   CONTINU DU FIL DE FER EN TREFILERIE. 



     Jusqu'à.   présent le déoapage du fil de fer en tréfilerie s'opère par immersion dans un bain d'acide sulfurique   dilue,   en se basant sur la formule 
F e2 03 H2 S 04= Fe 03 - Fe S 04 H2 et   la.   réact ion   ét    ant   une   réact   ion positive. 

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  MAis quand le décapage suit. la formule Fe ? H2 S 04 = Fe S 04 ;. H2, 
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 il représente une perte nette de Fe, aè -.;zi se produit assez   fréquemment..   



   En effet il est très difficile d'arriver à une asti on ré- 
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 gulière du bain, parcequ'u milieu des bottes de fil immergé s'accumule l'hydrogène gazeux à l'état na is B pkt , qui enveloppe le mét p'! et empèche l'acide de pénétrer dans les parb tes non décapées. Pour l'y faire pénétrer, on doit agiter le fil ou re- 
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 muer le mélange par injection d 'a.ir ; parfois aussi on augmente le. température du bain ou sa concent ra,t ion. Il est à noter que   plus     la,   rapiditéde l'opération est grande, plus le résultat   dévier,   irrégulier et le procédé onéreux. 



   Le procédé le plus économique actuellement employé,   cousis-   
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 , t.ê' en l'immersion dans une solution. d'acide sulfurique à la. tera- pérfïture de 60  C, à la. concentration 2,5 v/o, pendant 1 h. 15' ou 1 h. 20, sans aucune intervention mécanique pendant la ré- act   ion.   



   Par ce procédé la dépense en acide est. de 25 à 30 Kgs par 1000 Kgs de fil en verges. 



   Il est évident que ce procédé est discontinu, puisque le fil   doit-,   séjourner   environ   lh, 15' dans le bain. 



     La.   présente invention a pour objet un procédé de décapage 
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 mécanique continu consistant à faire passer le fil venazx''.du dé- vidoir, d'abord entre des molettes qui le plient à plusieurs re- 
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 prises à un angle d'environ 12   , désagrégeant ainsi la couche superficielle d'oxyde Fe2 O3, puis à travers un bac rempli de sa- 
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 ble qui détache les plaques .restantes de Fe2  3, et enfin à travers un bac assez long contenant une solution bouillante très di- 111ée de H S  4 d'environ 2 Kgs d'acide sulfurique pour 2 mètres cubes d'eau   correspondant,   à une consommation de l Kg H2 S O4 par 1000 Kgs de fil) à laquelle on   :

  peut   ajouter comme catalyseur une 

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 petite quantité d'acte oxalique, environ 1 à 2 0/0 de la quant ité de H2 S 04 pour   enlever   les dernières traces de fe2 03. 



   A la sortie de ce bac, le fil est entraîné directement par le 
Ce procédé est donc mécanique et continu; il assure une énorme économie d'acide et un gain de temps d'autant plus consi- dérable qu'on peut traiter un grand nombre de fila à la fois, tout en obtenait un décapage très complet et uniforme, sans for- mation d'excèsde sulfate de fer (Fe S 04 ) au détriments du métal. 



   En outre, par le réchauffage subi, le fil devient moins dur. 



   Les deux planches du dessin annexées qui se raccordent en x.....X, montrent   à.   titre d'exemple dans les figures 1 et 2, le schéma en coupe verticale   d'une   installation de décapage se- lon la présente invention et dans les figures 2 et 4 le même schéma en coupe horisontale. 



   Bien que ce schéma représente une   installat   ion pour le trai- tement d'un seul fil, il est évident qu'on peut l'employer pour tout nombre de fils quelconque, en donnant aux bacs la largeur voulue et en mult ipliant le nombre de molettes et poulies ou en les remplaçant par des rouleaux à gorges multiples. 



   Le fil A, venant du dévidoir ( non représenté ) passe d'a- bord dans un train de molettes t el que Bl, B2, B3, B4, dont cha- cune es+ réglable verticalement, par exemple upar un volant C, de faron à pouvoir modifier l'angle de pliure du f il entre 90 et . 



    1500   par exemple, selon l'épaisseur   et:   la dureté. Le fil ayant été plié quatre fois entre ces molettes, ce   quidésagrègè   la cou- che d'oxyde pénètre dans un bac D ou il est guidé par des molet- tes ou des 

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 rouleaux D1, D2 D3, D4 de façon à être maintenu dans le fond   d'une   caisse à sable D5, mesurant.environ 250   centimètres   de longueur. Le fond de cette caisse D5 est. inclane à environ 15 , de façon à éviter les morts ou les vides daas le sable. 



  De la molette D4, à la sortie du bac à sable D, le fil passe dans   la.   cuve à bain d'acide E, mesurant 10 mètres de longueur, dans laquelle il est guidé par les moettes ou les rouleaux E1, E2,   ,   E4, les molettes E2 et E3 étant de   @iamère     suffi -   sant ,pour   assurer   l'immersion du fil dans le   bain.   Le liquide : dans la cuve E est toujours chauffé à   1 t ébullition   par tout moyen approprié, qu'il a été jugé inutile de représenter. 



     L'extrémité   du fil A à la sortie   de le.   cuve E, est relié an bobinage ( non représenté ), qui l'entraine en un mouvement continu. 



   Si on recharge continuellement le dévidoir et   qu'on   assemble le bout de la nouvelle botte à l'extrémité de   .la   précédente, l'o- pération est continue. 



   Il y a lieu de remarquer que l'inclinaison à donner à   la,   caisse à sable, ayant pour but de toujours ramener le sable   vexé   l'entrée du fil, puisqu'il est entraîné par lui vers le haut,   dépendra,   de le vit esse   d'enbrainement   par le bobinage. Le réglage des molettes plieuses B1 B2, B3, B4, dépendra de la dureté   et,   de la grosseur da   fi@,   et de la vitesse d'entraînement. 



   Par suite de ce que le fil est chauffé dans le bain, il séche immédiatement après le passage.

Claims (1)

1. REE S U M E En résumé 1' lavent ion a pour objet un procédé et une installation pour le décapage mécanique et cont ind du fil de fer en tréfilerie, consistant à soumettre le fil à des pliages succe-- sifs entre des molettes, poux désagréger et détacher la couche d'oxyde de fer; à le guider à travers une couche de sable dont le frottementaarrache les particules adhérentes d'oxyde de fer et à le faire passer ensuite à travers un bain bouillant de solution d'acide sulfurique très dilué, additionnée d'un peu d'acide oxa- lique comme catalyseurs pour enlever les dernières traces d'oxy- des, sans attaquer le fer métallique, tout es ces opérations s'ef = fectuant en travail, continu entre le dévidoir et le bobinage.

   Revendications L'inventeur revendique comme étant sa propriété, et pour s'en réserver l'usaga exclusif pendant toute=la durée du présent brevet. l Un procédé de décapage mécanique et continu du fil de fer en tréfilerie, consistant à soumettre le fil à des pliages successifs entre des molettes pour désagréger et détacher la couche d'oxyde de fer; à le guider à travers un bain bouillant de solution d'acide sulfurique très dilué, additionnée d'un peu d'acide oxalique comme catalyseur, poux enlever les dernières traces d'oxyde sans attaquer le fer métallique, toutes ces opérations s'effectuant en travail continu entre le dévidoir et le bobinage.

   2 Une installation pour le décapage mécanique et continu <Desc/Clms Page number 6> du fil de fer en tréfilerie, caractérisée par la disposition entre le dévidoir et le bobinage, qui sert à l'entrainement continu du fil, d'un train de molettes réglables ou non, pour plier le fil à diverses reprises; d'un bac contenant une caisse à sable inclinée, règlable ou non, au fond de laquelle le fil est guidé de façon à être soumis à la frict ion du sable, et d'une longue cuve chauffée contenant la dissolution bouillante d'acide sulfurique très dilué dans laquelle le fil est guidé.

   3 Une installet ion de décapage du type revendiqué en 2, dans laquelle il est prévu un nombre suffisait de trains de mo Itttes plieuses et une largeur suffis@nte du b@c à @uble et de la cuve à acide, pour permettre de traiter un grand nombre de fils simultanément.

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