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"Procédé de fabrication d'un moule métallique et moule obtenu par ce procédé."
La présente invention a comme objet de réaliser d'une façon des plus simple et des plus économique un moule métallique, spécialement un moule en tôle, recou- vert d'une couche de protection telle qu'une couche de zinc, d'étai# ou de plomb, par immersion dans un bain du métal susdit en fusion*
Le but de l'invention est d'obtenir un moule de ce genre à parois absolument planes quelles que soient l'épaisseur de ces parois ainsi que les dimensions du moule.
Les moules de ce genre, servent par exemple, à la fabrication des blocs de glace.Dans ce qui suit, il sera généralement parlé de moules à glace, mais il est bien entendu qu'un moule suivant l'invention peut servir à la solidification d'autres substances que l'eau. Il
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importe qu'un moule à glace possède des parois absolu- ment planes et des arêtes rectilignes. S'il n'en était pas ainsi, le démoulage du bloc de glace serait impossi- ble et le moule serait inutilisable.
Cette déformation du moule a lieu lorsqu'on trempe dans le bain de métal en fusion le moule complè- tement achevé en tôle brute, car on est obligé, par la forme même du moule, de procéder lentement de façon à permettre au métal en fusion de pénétrer graduellement à l'intérieur du moule, celui-ci étant immergé par le flanc. Il s'en suit que deux ou trois des quatre parois du moule sont déjà immergées alors que les autres parois sont encore au contact de l'air et ceci jusqu'à ce que le moule se soit complètement rempli de zinc, d'étain ou de plomb. Les parois immergées vont donc se dilater bien avant les autres ce qui va produire un gauohissement de celles-ci.
On obviait jusqu'à présent à cet inconvénient en galvanisant séparément le corps du moule et le fond.
Le corps pouvait donc être plongé d'un seul ooup dans le sens de son axe dans le zino, l'étain ou le plomb.
L'échauffement et par oonséquent la dilatation étaient uniformes en tous points, les parois restaient planes et les arêtes rectilignes. Le fond était ensuite assemblé au corps par agrafage, par rivetage ou par soudure au- togéne, Dans ce dernier cas, on brûlait le métal de protection tout le long de la soudure et on mettait l'acier à nu.On était obligé d'étamer subséquemment le pourtour soudé, Lorsque le fond était fixé au corps par agrafage ou par rivetage, on le rendait étanche au moyen de congés en étain disposés intérieurement et
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extérieurement. Pour permettre à l'étain de prendre sur le moule, on était obligé évidemment de décaper les joints. Ces diverses opérations augmentaient le prix, de revient dans une forte proportion.
De plus, l'étamage du fond après soudure nuisait beaucoup à l'aspect du moule qui semblait avoir été réparé.
Le procédé qui fait l'objet du présent brevet supprime radicalement ces inconvénients. Ce résultat est obtenu en introduisant le dit moule dans le bain en fusion dans un sens tel qu'une de ces parois pourvue d'un trou soit immergée la dernière et en bouchant le trous susdit par une plaque après enlèvement du moule du bain métallique. De préférence, avant de retirer le mou- le du bain, on le retourne complètement pour que le re- trait soit effectué de façon que la paroi pourvue du trou susdit quitte la dernière le bain métallique.
Le présent brevet est également relatif à un moule obtenu par le procédé susdit.
D'autres détails et particularités de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent une forme de réalisation du moule suivant l'invention.
Figure 1 est une vue en perspective de ce moule avant son immersion dans le bain métallique.
Figure 2 est une coupe à travers le fond et deux des parois latérales du moule suivant la figure 1 après que ce moule est complètement terminé,
La figure 1 représente un moule à glace 2 en tôle brute dont le fond 3 présente un trou 3a. Ce fond est soudé au corps du moule avant galvanisation, étamage ou plombage.
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Pour recouvrir ce moule d'une couche de zinc, d'étain ou de plomb, on le plonge rapidement dans le bain métallique correspondant arec le fond en l'air.
Le moule s'immerge facilement puisque l'air qu'il oon** tient peut s'échapper par le trou 3a. Après immersion complète, le moule est de préférence retourné et est re- tiré du bain avec le fond vers le bas. Le métal du bain en fusion, contenu à l'intérieur du moule peut s'écouler facilement par le trou 3a, L'écoulement du métal en fusion le long des faces intérieures du moule donne lieu à la production de oongés 3b qui bouchent parfaitement les joints séparant le fond des parois latérales 2a consti- tuant le corps du moule 2.
Par suite de la possibilité d'immersion rapide du moule dans le métal en fusion, la dilatation de la tôle se fait uniformément en tous les points, et par oonséquent les parois 2a restent parfaitement planes et les arêtes 2b, qui constituent leur intersection, parfaitement recti- lignes.
Après enlèvement du moule du bain métallique, le trou 3a est obturé hermétiquement par une plaque métal- lique 4. Celle-ci peut être fixée sur le fond 1 par exem- ple par sertissage.
L'aspect du moule terminé est impeccable, la couche de zinc, d'étain ou de plomb est intacte partout, de plus les opérations de soudure, d'étamage et de produc- tion des congés sont supprimées, ce qui fait réaliser une très sensible économie de main d'oeuvre et de matière.
Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans
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la constitution, la disposition et la forme des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée du présent brevet. Ainsi, à titre d'exemple, on pourrait fabriquer par le procédé susdit des moules de forme beau- coup plus compliquée que celle du moule décrit et néces- sitant éventuellement le percement de plusieurs trous tels que 3a. Ceux-ci peuvent naturellement être d'un diamètre queloonque et être prévus en n'importe quel en- droit de la face immergée en dernier lieu, cette face n'étant pas nécessairement le fond du moule.
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1.- Procédé de fabrication d'un moule métallique re- couvert d'une couche de protection par immersion dans un bain métallique en fusion, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire rapidement le dit moule dans le bain dans un sens tel qu'une de ses parois pourvue d'un trou soit immergée la dernière, et à. boucher le trou sus- dit par une plaque après enlèvement du moule du bain mé- tallique.
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"Method of manufacturing a metal mold and mold obtained by this process."
The object of the present invention is to make a metal mold, especially a sheet metal mold, covered with a protective layer such as a layer of zinc, a prop. or lead, by immersion in a bath of the aforementioned molten metal *
The object of the invention is to obtain a mold of this type with absolutely flat walls whatever the thickness of these walls as well as the dimensions of the mold.
Molds of this kind are used, for example, in the manufacture of blocks of ice. In what follows, it will generally be spoken of ice molds, but it is understood that a mold according to the invention can be used for solidification. other substances than water. he
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It is important that an ice cream mold has absolutely flat walls and straight edges. If this were not so, the release of the block of ice would be impossible and the mold would be unusable.
This deformation of the mold takes place when the completely finished mold of raw sheet is dipped in the bath of molten metal, because one is obliged, by the very shape of the mold, to proceed slowly so as to allow the molten metal. gradually to penetrate inside the mold, the latter being submerged by the side. It follows that two or three of the four walls of the mold are already immersed while the other walls are still in contact with the air and this until the mold is completely filled with zinc, tin or lead. The submerged walls will therefore expand well before the others, which will cause them to warp.
This drawback has hitherto been obviated by separately galvanizing the body of the mold and the base.
The body could therefore be plunged all at once in the direction of its axis in zino, tin or lead.
The heating and therefore the expansion were uniform at all points, the walls remained flat and the edges rectilinear. The bottom was then assembled to the body by stapling, riveting or au- togenic welding. In the latter case, the protective metal was burnt all along the weld and the steel was exposed. subsequently tinning the welded periphery, When the bottom was fixed to the body by stapling or riveting, it was made watertight by means of tin fillets disposed internally and
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externally. To allow the tin to set on the mold, it was obviously necessary to strip the joints. These various operations increased the cost price in a large proportion.
In addition, the tinning of the bottom after welding was very detrimental to the appearance of the mold which appeared to have been repaired.
The process which is the subject of the present patent radically eliminates these drawbacks. This result is obtained by introducing said mold into the molten bath in a direction such that one of these walls provided with a hole is the last to be submerged and by plugging the aforesaid hole with a plate after removing the mold from the metal bath. Preferably, before removing the mold from the bath, it is completely inverted so that the withdrawal is effected so that the wall provided with the aforesaid hole leaves the metal bath last.
The present patent also relates to a mold obtained by the aforesaid process.
Other details and features of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent an embodiment of the mold according to the invention.
Figure 1 is a perspective view of this mold before its immersion in the metal bath.
Figure 2 is a section through the bottom and two of the side walls of the mold according to Figure 1 after this mold is completely finished,
FIG. 1 shows an ice-cream mold 2 made from raw sheet metal, the bottom 3 of which has a hole 3a. This base is welded to the body of the mold before galvanizing, tinning or sealing.
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To cover this mold with a layer of zinc, tin or lead, it is quickly immersed in the corresponding metal bath with the bottom in the air.
The mold is easily submerged since the air it holds can escape through hole 3a. After complete immersion, the mold is preferably inverted and removed from the bath with the bottom down. The metal of the molten bath, contained inside the mold can flow easily through the hole 3a, The flow of the molten metal along the inner faces of the mold gives rise to the production of oongés 3b which perfectly block the joints separating the bottom from the side walls 2a constituting the body of the mold 2.
As a result of the possibility of rapid immersion of the mold in the molten metal, the expansion of the sheet takes place uniformly at all points, and consequently the walls 2a remain perfectly flat and the edges 2b, which constitute their intersection, perfectly straight lines.
After removing the mold from the metal bath, the hole 3a is hermetically sealed by a metal plate 4. This can be fixed to the base 1, for example by crimping.
The appearance of the finished mold is impeccable, the layer of zinc, tin or lead is intact everywhere, moreover the operations of soldering, tinning and production of fillets are eliminated, which makes a very significant savings in labor and material.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the embodiment.
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the constitution, arrangement and form of the elements involved in its production, without departing from the scope of this patent. Thus, by way of example, one could manufacture by the aforesaid process molds of much more complicated shape than that of the mold described and possibly requiring the drilling of several holes such as 3a. These can of course be of any diameter and be provided anywhere on the last submerged face, this face not necessarily being the bottom of the mold.
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1.- A method of manufacturing a metal mold covered with a protective layer by immersion in a molten metal bath, characterized in that it consists in rapidly introducing said mold into the bath in a direction such that 'one of its walls provided with a hole is submerged the last, and to. plug the aforementioned hole with a plate after removing the mold from the metal bath.