BE353252A

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Publication number: BE353252A
Authority: BE

Description

"Procédé de fabrication d'un moule métallique et moule obtenu par ce procédé."
La présente invention a comme objet de réaliser d'une façon des plus simple et des plus économique un moule métallique, spécialement un moule en tôle, recou- vert d'une couche de protection telle qu'une couche de zinc, d'étai# ou de plomb, par immersion dans un bain du métal susdit en fusion*
Le but de l'invention est d'obtenir un moule de ce genre à parois absolument planes quelles que soient l'épaisseur de ces parois ainsi que les dimensions du moule.

Les moules de ce genre, servent par exemple, à la fabrication des blocs de glace.Dans ce qui suit, il sera généralement parlé de moules à glace, mais il est bien entendu qu'un moule suivant l'invention peut servir à la solidification d'autres substances que l'eau. Il

importe qu'un moule à glace possède des parois absolu- ment planes et des arêtes rectilignes. S'il n'en était pas ainsi, le démoulage du bloc de glace serait impossi- ble et le moule serait inutilisable.

Cette déformation du moule a lieu lorsqu'on trempe dans le bain de métal en fusion le moule complè- tement achevé en tôle brute, car on est obligé, par la forme même du moule, de procéder lentement de façon à permettre au métal en fusion de pénétrer graduellement à l'intérieur du moule, celui-ci étant immergé par le flanc. Il s'en suit que deux ou trois des quatre parois du moule sont déjà immergées alors que les autres parois sont encore au contact de l'air et ceci jusqu'à ce que le moule se soit complètement rempli de zinc, d'étain ou de plomb. Les parois immergées vont donc se dilater bien avant les autres ce qui va produire un gauohissement de celles-ci.

On obviait jusqu'à présent à cet inconvénient en galvanisant séparément le corps du moule et le fond.

Le corps pouvait donc être plongé d'un seul ooup dans le sens de son axe dans le zino, l'étain ou le plomb.

L'échauffement et par oonséquent la dilatation étaient uniformes en tous points, les parois restaient planes et les arêtes rectilignes. Le fond était ensuite assemblé au corps par agrafage, par rivetage ou par soudure au- togéne, Dans ce dernier cas, on brûlait le métal de protection tout le long de la soudure et on mettait l'acier à nu.On était obligé d'étamer subséquemment le pourtour soudé, Lorsque le fond était fixé au corps par agrafage ou par rivetage, on le rendait étanche au moyen de congés en étain disposés intérieurement et

extérieurement. Pour permettre à l'étain de prendre sur le moule, on était obligé évidemment de décaper les joints. Ces diverses opérations augmentaient le prix, de revient dans une forte proportion.

De plus, l'étamage du fond après soudure nuisait beaucoup à l'aspect du moule qui semblait avoir été réparé.

Le procédé qui fait l'objet du présent brevet supprime radicalement ces inconvénients. Ce résultat est obtenu en introduisant le dit moule dans le bain en fusion dans un sens tel qu'une de ces parois pourvue d'un trou soit immergée la dernière et en bouchant le trous susdit par une plaque après enlèvement du moule du bain métallique. De préférence, avant de retirer le mou- le du bain, on le retourne complètement pour que le re- trait soit effectué de façon que la paroi pourvue du trou susdit quitte la dernière le bain métallique.

Le présent brevet est également relatif à un moule obtenu par le procédé susdit.

D'autres détails et particularités de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire qui représentent une forme de réalisation du moule suivant l'invention.

Figure 1 est une vue en perspective de ce moule avant son immersion dans le bain métallique.

Figure 2 est une coupe à travers le fond et deux des parois latérales du moule suivant la figure 1 après que ce moule est complètement terminé,
La figure 1 représente un moule à glace 2 en tôle brute dont le fond 3 présente un trou 3a. Ce fond est soudé au corps du moule avant galvanisation, étamage ou plombage.

Pour recouvrir ce moule d'une couche de zinc, d'étain ou de plomb, on le plonge rapidement dans le bain métallique correspondant arec le fond en l'air.

Le moule s'immerge facilement puisque l'air qu'il oon** tient peut s'échapper par le trou 3a. Après immersion complète, le moule est de préférence retourné et est re- tiré du bain avec le fond vers le bas. Le métal du bain en fusion, contenu à l'intérieur du moule peut s'écouler facilement par le trou 3a, L'écoulement du métal en fusion le long des faces intérieures du moule donne lieu à la production de oongés 3b qui bouchent parfaitement les joints séparant le fond des parois latérales 2a consti- tuant le corps du moule 2.

Par suite de la possibilité d'immersion rapide du moule dans le métal en fusion, la dilatation de la tôle se fait uniformément en tous les points, et par oonséquent les parois 2a restent parfaitement planes et les arêtes 2b, qui constituent leur intersection, parfaitement recti- lignes.

Après enlèvement du moule du bain métallique, le trou 3a est obturé hermétiquement par une plaque métal- lique 4. Celle-ci peut être fixée sur le fond 1 par exem- ple par sertissage.

L'aspect du moule terminé est impeccable, la couche de zinc, d'étain ou de plomb est intacte partout, de plus les opérations de soudure, d'étamage et de produc- tion des congés sont supprimées, ce qui fait réaliser une très sensible économie de main d'oeuvre et de matière.

Il est évident que l'invention n'est pas exclu- sivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans

la constitution, la disposition et la forme des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée du présent brevet. Ainsi, à titre d'exemple, on pourrait fabriquer par le procédé susdit des moules de forme beau- coup plus compliquée que celle du moule décrit et néces- sitant éventuellement le percement de plusieurs trous tels que 3a. Ceux-ci peuvent naturellement être d'un diamètre queloonque et être prévus en n'importe quel en- droit de la face immergée en dernier lieu, cette face n'étant pas nécessairement le fond du moule.
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RE VE 1,D? C"Oj,$
1.- Procédé de fabrication d'un moule métallique re- couvert d'une couche de protection par immersion dans un bain métallique en fusion, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire rapidement le dit moule dans le bain dans un sens tel qu'une de ses parois pourvue d'un trou soit immergée la dernière, et à. boucher le trou sus- dit par une plaque après enlèvement du moule du bain mé- tallique.

Claims

2,- Procédé de fabrication d'un moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il con.. @ siste en outre à retourner le moule après immersion com- plète et à le retirer du bain dans un sens tel que la pa- roi pourvue du trou susdit quitte la dernière le bain mé- tallique.

3,- Moule métallique recouvert d'une couche de pro- teotion métallique par immersion dans un bain métallique en fusion caractérisé en ce qu'une de ses pa- rois est pourvue d'une rondelle qui obture complètement un trou pratiqué dans cette paroi avant l'immersion.

4.- Procédé de fabrication d'un moule métallique tel <Desc/Clms Page number 6> que décrit ci-dessus.

5. - Moule métallique tel que décrit ci-dessus ou représenté aux dessins ci-annexés.