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Perfectionnements à la fabrication de boisseaux.
La présente invention se rapporte à des boisseaux fermés et aux appareils et procèdes pour les fabriquer.
Lorsque l'on emploie des boisseaux eommemoules pour couler des poutres de ciment dans des planchers ou construc- tions analogues, il est désirable que les extrémités de ces boisseaux soient fermées. Lorsqu'on emploie des boisseaux à extrémités ouvertes, une grande quantité du béton encore plas- tique pénètre dans ces extrémités ouvertes et est perdu. Le béton en excès ajoute au plancher un poids mort considérable qui doit être supporté par les poutres.
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En utilisant le procédé et les appareils décrits ci- dessous, on peut fabriquer des boisseaux à extrémités fermées, en employant un modèle courant de machine à mouler des bois- seaux sous forme de boudin creux continu. De préférence, ce boudin est refoulé à travers une boudineuse et placé sur un transporteur. Après que le boudin a été coupé en sections, le transporteur fait tourner les sections ou boisseaux dans la position voulue pour que leurs extrémités puissent être fer- mées par des plaques découpées dans des bandes de matière en mouvement continu. Ces bandes sont de préférence refoulées à travers la même boudineuse que le boudin creux, et en même temps que celui-ci.
Le boudin creux peut être découpé en sec- tions soit avant soit après avoir été placé sur le trans- porteur..
Le transporteur comprend plusieurs parties successives se mouvant à des vitesses différentes, entre lesquelles est in- tercalée une plaque tournante. Les parties successives du transporteur se meuvent à des vitesses croissantes afin que les boisseaux découpés puissent s'arrêter sur la plaque tour- nante pendant un laps de temps suffisant pour que leurs extré- mités puissent être fermées et qu'eux-mêmes puissent être enlevés de cette plaque sans entraver le fonctionnement conti- nu de la boudineuse. Pour fermer les extrémités des boisseaux, la plaque tournante fait tourner ces derniers d'une quantité suffisante pour que leurs extrémités ouvertes soient dirigées vers les côtés du transporteur.
Quand un boisseau occupe cette position, des organes de découpage coupent des sections dans les bandes latérales et les appliquent contre les extrémités ouvertes du boisseau qui sont humectées avant de recevoir ces plaques de fermeture.
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Après que ses extrémités ont été ainsi fermées, le bois- seau est poussé sur une partie du transporteur située au delà de la plaque tournante et se mouvant à une vitesse suffisam- ment grande pour enlever le boisseau terminé de la plaque tournante avant qu'un autre boisseau soit placé sur celle-ci. un système d'arrêts et de contacts électriques est prévu pour arrêter le mouvement des boisseaux lorsqu'ils sont ame- nés à la table tournante. Les arrêts commandent aussi, de préférence à l'aide de dispositifs électro-magnétiques, un mécanisme d'embrayage pour faire tourner la plaque tournante.
Le système de commande comprend des dispositifs servant à effacer les arrêts sélectivement, afin de permettre aux bois- seaux terminés de quitter la plaque tournante lorsqu'ils sont fermés, et d'arrêter le boisseau arrivant sur la plaque tour- nante.
En employant un système de commande électrique, les opé- rations précédentes peuvent être conduites à une vitesse rela- tivement grande et des changements aux réglages des parties constituant le dispositif peuvent être facilement effectués.
Dans les dessins annexés,-qui représentent une forme de réalisation de l'invention:
Fig. 1 est une vue en perspective montrant les positions relatives des parties constitutives du boisseau avant leur assemblage.
Fig. 2 est une vue en bout d'une boudineuse servant à donner leur forme aux parties constitutives montrées sur la fig. 1.
Fig. 3 est une vue en plan d'un transporteur suivant l'invention.
Fig. 4 est une vue, partie en élévation et partie en coupe, de la plaque tournante intercalée dans le transporteur. n
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Fig. 5 est une vue de côté d'une partie de la plaque tournante prise suivant la ligne V - V de la figure 4.
Fig. 6 est une vue en élévation du mécanisme d'embrayage, et Fig. 7 est une vue schématique des circuits et des appa- reils, expliquant les circuits de commande de la machine.
Sur les figures 1 et 2, un boisseau 2 à extrémités ou- vertes 4 est formé en découpant en sections un boudin creux 5 en matière céramique refoulé à travers une boudineuse 6. Celle ci est d'une forme bien connue et est placée à l'extrémité d'une presse à vis 7 qui refoule la matière pour former un corps creux continu.
De chaque côté de la boudineuse 6 sont en forme de botte ménagées des filières 10 destinées à former des bandes ou pla- ques 11 de la même matière que le boudin 5. Les bandes 11 sont séparées du boudin 5 par les parois 12. Les parois 12 peuvent être pourvues de plaques à cannelures 14 pour creuser des cannelures 15 le long des bords intérieurs des bandes 11. La presse à vis 7 est actionnée d'une manière continue et à une vitesse dépendant de la constitution et de l'épaisseur des parois du boisseau. Comme le boudin 5 est refoulé de la bou- dineuse 6 de telle sorte que ses extrémités ouvertes sont perpendiculaires aux bandes 11, il est nécessaire que les sec- tions ou boisseaux 2 soient tournés de 90 avant d'appliquer les sections de bandes 11 sur leurs extrémités ouvertes 4.
Comme le montre la Fig. 3, lorsque le boudin 5 est refou- lé de la boudineuse 6, il passe sur une plaque 16 portée par la presse 7 et de là sur le transporteur 17. Ce transporteur peut être constitué par une courroie sans fin. sa vitesse est supérieure celle avec laquelle le boudin 5 se déplace sur a plaque 16, afin que les sections de ce boudin arrivant au
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transporteur 17 puissent être transportées suffisamment vite pour pouvoir être tournées et fermées sans que cela entrave le fonctionnement continu de la boudineuse 6. Le boudin 5 est coupé en sections par un fil métallique 18, supporté de pré- férence par des bras 19 montés sur la plaque 16.
Les bras 19 sont actionnés par un mécanisme approprié quelconque, non re- présenté. si on le désire, le fil coupant 18 peut être placé de manière à séparer les sections du boudin 5 lorsqu'elles sont déjà engagées sur le transporteur 17.
Toutefois, dans ce cas, on doit avoir soin d'éviter que les surfaces des sections 2 soient rendues rugueuses par le frottement.
Les bandes 11 sont convoyées par des guides 20 s'éten- dant parallèlement et à distance des bords de la plaque 16 et du transporteur 17. Près de l'extrémité du transporteur 17 les guides 20 sont déviés vers l'extérieur pour éviter les bords de la plaque tournante 21.
Dans'Des,parties.déviées des guides 20, se trouvent des bouches d'arrosage 20a.dont le but sera décrit ci après en détail.
La plaque tournante 21 livre les sections de boisseaux 2 au transporteur 22, qui se meut à une vitesse notablement plus grande: que le transporteur 17, afin que ces sections terminées soient enlevées de la plaque tournante 21 plus ra- pidement qu'elles n'y sont amenées. Le transport de la matière quittant la presse 7 commence sur la plaque 16, où le boudin 5 est coupé en sections 2, lesquelles sont transportées par le transporteur 17 sur la plaque tournante 21, à une vitesse suffisante pour que cette plaque tournante 21 puisse tourner d'environ 90 et que les extrémités des sections 2 soient
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fermées au moyen des sections coupées dans les bandes 11.
Les boisseaux fermés terminés sont enlevés ensuite de la plaque tournante 21 par l'action combinée des sections qui arrivent sur la plaque et du transporteur 22, lequel a une vitesse sensiblement supérieure à celle du transporteur 1?. La différence entre les vitesses des transporteurs 17 et 22 permet qu'un mécanisme d'arrêt, qui sera décrit ci-dessous, soit mis en position voulue pour arrêter la section de bois- seau arrivant après que la section terminée a été enlevée de la plaque tournante 21.
Comme le montrent les Fig2. 3 à 6, des cames 23 sont montées sur les cotés du transporteur, dans l'alignement de l'axe de la plaque tournante 21, et elles servent à fermer les extrémités 4 des sections 2. Les cames 23 tournent en synchronisme avec le mouvement de l'arbre moteur 24 de la pla- que tournante 21. Chaque came 23 actionne une plaque coupante 25 et lui imprime un mouvement alternatif entre les faces 26 et 27, formés dans les guides 20. Chaque,plaque 25 est reliée à sa came correspondante 23 par une tige 28 traversant un palier 29 et par un galet 30 engagé dans la rainure 31 de la came 23.
Le mouvement des plaques 25 se fait de manière à ce qu'elles laissent entièrement libre le passage dans les guides 20 dans leur position de plus grand recul, afin que les bandes 11 puissent passer devant l'ouverture existant entre les faces 26 et 27. Les deux extrémités des plaques 25 étant pourvues de surfaces coupantes, les bandes 11 sont coupées en sections dont les extrémités sont lisses et régulières. La matière sé- parée le long des faces 27 et restant dans les guides 20, tombe à travers les ouvertures 32.
Comme les bandes 11 sont refoulées d'une manière conti- nue hors de la boudineuse 6, en même temps que le boudin 5,
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la vitesse du déplacement de ces bandes 11 dans les guides 20est identique à celle du boudin 5 sur la plaque 16. Mais comme les sections
2 ont un mouvement plus;.rapide sur le transporteur 17 et qu'un laps de temps appréciable est nécessaire pour que ces sections soient tournées par la plaque tournante 21, une quantité de matière suffisante traverse les ouvertures entre les faces 26 et 27 pour fournir les plaques d'extrémités aux sections de boisseaux 2, pourvu cependant que la largeur de la section de boudin coupée par le fil 18 soit plus petite que sa longueur.
Dans le cas où cette largeur est sensible- ment la même ou plus grande que cette longueur, on doit aug- menter la vitesse des bandes 11 dans les guides 20. On peut y arriver en refoulant les bandes 11 à travers des boudineuses séparées, différentes de la boudineuse 6.
Lorsque les sections de boisseaux 2 arrivent sur la pla- que tournante 21, elles s'avancent jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par l'un des arrêts 34. Chacun de ces arrêts 34 fait saillie vers le haut à .travers une ouverture 35 de la plaque tournante 21 et est poussé vers lé centre de celle-ci par un ressort 36. Chaque arrêt 34 est pourvu d'une tige 37 portant un galet 38 se mouvant dans une rainure de came fixe 39. La position de l'arrêt 34 est ainsi réglée par cette came 39.
Chaque arrêt 34 est pourvu d'un contact électrique 40 mainte- nu normalement ouvert par le ressort 36.
La came 39 comporte trois parties rigides abaissées 41 et une partie flexible 42. Les parties abaissées 41 sont dis- posées de façon à assurer l'abaissement des arrêts 34 en trois points de la circonférence de la came. Ces points d'abaisse- ment sont respectivement en regard des cames 23 et de la li- gne d'axe du transporteur 17, afin de permettre aux sections
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de bande 11 et aux sections de boisseaux 2 de passer sur la plaque tournante 21.
Comme le montre la fig. 5, la partie flexible 42 est constituée par des barres 44 fixées au moyen de charnières 45 aux côtés de la came 39. Les barres 44 sont pourvues de bre- ches 46 à leurs extrémités externes. Ces broches 46 sont pla- odes dans des tentes 47 d'un étrier 48, qui est normalement attiré vers le bas par les ressorts 49. Une armature 50 d'un électro-aimant 51 est fixée au bas de l'étrier 48. Lorsque le courant traverse l'enroulement 52 de l'électro-aimant 51, l'étrier soulève les barres 44 dans le plan des cotés de la came 39, élevant ainsi l'arrêt 34 au-dessus de la surface de la plaque tournante,-21.
La partie 42 de la came est'destinée à arrêter la section de boisseau 2 à l'arrière de la plaque tournante 2,1, préalablement au mouvement tournant, et pour cette action, cette partie 42 est soulevée seulement pendant une courte période de temps. Le reste du temps, l'arrêt 34 est dans la position abaissée.
Comme le montrent les figures 4,5 et 7, aussitôt qu'un arrêt quelconque 34 est pressé vers l'arriéré contre son res- sort 36, le contact correspondant 40 se ferme. Cette ferme- ture complète le circuit du courant d'alimentation, constitué par le conducteur 54, un anneau collecteur 55 monté sur l'ar- bre 24 de la plaque tournante, l'enroulement 56 d'un électro- aimant 57, le contact 40, un second anneau collecteur 58 sur l'arbre 24, un conducteur 59 et un autre conducteur 60 de ce circuit. L'action d'un électro-aimant quelconque 57 amène l'embrayage 61, porté par l'arbre 24, à mettre en prise une roue dentée conique 62, actionnée par l'arbre 64, afin de faire tourner la plaque tournante 21.
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La section de boisseau 2 arrivant sur la plaque tournan- te 21 pousse la section terminée 2 sur le transporteur 22, et celle-ci, par son déplacement sur ce transporteur, ferme un contact 65, lequel est dans le circuit d'un électro-aimant 66, qui ferme à son tour un contact 67 reliant l'enroulement 52 aux conducteurs 54 et 60 du circuit d'alimentation. Dès que l'électro-aimant 52 entre en action, l'arrêt 34 placé dans la partie flexible 42 de la came est soulevé afin d'ar- rêter la section de boisseau arrivante. La fermeture du con- tact 40 par la section de boisseau arrivante, met en circuit l'anneau collecteur 58, ainsi que cela a déjà été décrit ci- dessus.
Lorsque l'anneau.:. 58 est en circuit, un anneau 68 ayant plusieurs sections isolées 70 sur sa face extérieure, et un conducteur continu sur sa face intérieure, est mis en circuit.
Un balai 72 frotte contre la surface extérieure de l'anneau 68 et est relié à un électro-aimant 74, dont l'autre extrémi- té est reliée au conducteur 75 prolongeant le conducteur 60 du circuit d'alimentation. En conséquence, le balai 72 complè- te un circuit, à travers l'anneau 68, entre les conducteurs 54 et 60. Lorsque le balai est en regard des sections isolées 70 de l'anneau 68, ce circuit est ouvert. La fermeture du cir- cuit par l'électro-aimant 74 ouvre le contact 67, met par conséquent l'électro-aimant 52 hors circuit et permet que l'étrier 48 soit ramené à sa position inférieure par les res- sorts 49. Les parties isolées 70 sont disposées autour de l'arbre 24 de manière à se placer vis à vis du balai 72 aux moments où l'un des arrêts 34 doit arrêter une section de boisseau 2 sur la plaque tournante 21.
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Comme le montrent les figs. 4 et 6, l'embrayage 61 est constitué par un manchon 76 monté sur l'arbre 24 et présentant quatre bras 77 s'étendant vers l'extérieur aux extrémités des- quels sont articulés des leviers 78. L'extrémité extérieure de chaque levier 78 est reliée à l'armature de l'un des électro-aimants 57. L'extrémité intérieure de chaque levier 78 est pourvu d'une broche 79 s'engageant dans une fente 80 d'un tasseau 81 qui s'étend à l'extérieur de la pièce d'embrayage 82 mobile longitudinalement sur l'arbre 24. Cette pièce d'em- brayage 82 est assemblée à clavette sur cet arbre 24 et elle est normalement poussée vers le haut par des ressorts 84. La face inférieure de cette pièce 82 est pourvue de dents 85, pou- vant s'engager dans les dents 86 de la roue dentée conique 62.
Avec cette disposition, la pièce d'embrayage 82 est nor- malement dégagée du pignon conique 62, par suite de l'action des ressorts 84. cependant, lorsqu'un quelconque des électro- aimants 57 est mis en circuit, le levier correspondant 78 abaisse la pièce d'embrayage 82 et fait entrer en prise les dents 85 et 86, l'arbre 24 tournant en conséquence pendant la période où l'électro-aimant 57 reste en circuit. Aussitôt que la section de boisseau 2 sortante ouvre le contact 65 et que l'électro-aimant 74 est mis en circuit afin d'ouvrir le contact 67, l'arrêt 34 situé en regard de la partie 42 de la came est abaissé et son contact 40 s'ouvre, en mettant par conséquent hors circuit l'enroulement 56 de l'électro-aimant 57 tandisque la pièce d'embrayage 82 est dégagée du pignon 62 par les ressorts 84.
Quoique le mouvement angulaire de la plaque tournante 21 soit représenté, pour chaque opération du mécanisme d'embrayage 61, comme étant en substance de 90 , il doit être entendu qu'il peut être modifié, si on le désire,
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puisque ce mouvement est réglé par le nombre d'éclectro-ai- mants56 et de contacts.40 dont l'appareil est pourvu.
Comme le montre la fig. 6, pour actionner les cames 23, l'arbre 24 est pourvu d'un collier 90 présentant un certain nombre de dents 91 dirigées vers le haut. Le nombre des dents 91 correspond au nombre d'arrêts désirés durant une révolution complète de la plaque tournante 21. Des pignons 92 sont ac- tionnés d'une manière continue par le pignon 62, et ils sont pourvus de dents 94 qui viennent en prise avec des dents d'em- brayage 95, afin d'actionner les arbres 96 reliés aux cames 23 par des engrenages intermédiaires 97. Les dents 95 sont portées par une came cylindrique 100 placée sur l'arbre 96, et poussées pour amener ces dents en prise avec les pignons 92, par des ressorts 101. Le déplacement des cames cylindriques 100 vers l'intérieur sous l'influence des ressorts 101 est combattu par des broches 102 engagées dans les rainures 103 de ces cames.
Ces broches 102 sont poussées vers le haut par des res- sorts à boudin 104. Des leviers 105 sont montés à pivot sur le bâti de support des arbres 96. Les extrémités intérieures de ces leviers 105 glissent sur les dents 91 du collier 90 et leurs extrémités extérieures pivotent sur les chevilles 102.
Lors de la rotation de l'arbre 24, les extrémités intérieures des leviers 105 montent sur les dents 91, en dégageant les broches 102 des cames cylindriques 100. La libération des cames 100 amène leur déplacement vers l'intérieur par suite de l'expansion des'ressorts 101, amené en prise les dents 94 et 95 et produit par conséquent le mouvement des cames 23.
L'arbre 24 continuant à tourner, les extrémités intérieures es leviers 105 tombent des dents 91, pendant que les extrémités
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des broches 102 glissent sur la surface extérieure des cames cylindriques 100. Cette situation se maintient jusqu'à ce que ces cames aient suffisamment tourné pour permettre aux broches 102 de rentrer dans les rainures 103, sous l'action des res- sorts 104.
La continuation de la rotation des cames cylindri- ques 100 provoque leur déplacement vers l'extérieur, ce qui les dégage des pignons 92 et arrête le mouvement des arbres 96 et des cames 23. Les dimensions des pignons 62 et 92 sont dans un rapport tel qu'à chaque embrayage du mécanisme 61 correspond une révolution complète des cames 23. Puisque l'arbre 24 tourne seulement pendant le mouvement tournant de la plaque 21, les cames cylindriques 100 sont libérées seule- ment à la fin de chaque mouvement tournant de cette plaque 21, et par conséquent la rotation subséquente des cames 23 assure l'avancement des plaques 25, actionnées,par ces cames, afin de fermer les extrémités des boisseaux au moyen des sections de bandes 11, en temps voulu.
Après que les extrémités 4 des boisseaux 2 ont été fer- mées par les sections de bandes 11, le boisseau arrivant 2 pousse le boisseau terminé et le fait avancer suffisamment pour qu'il soit entraîné par le transporteur 22. Comme cette partie du transporteur se meut à plus grande vitesse que le transporteur 17, le boisseau quittant la plaque tournante ne reste pas en contact avec le boisseau arrivant sur cette pla- que et ferme l'interrupteur 65, ce qui fait se dresser l'ar- rêt 34 devant le boisseau arrivant. En heurtant cet arrêt, celui-ci ferme l'interrupteur correspondant 40, ce qui com- plète le circuit actionnant l'embrayage 61.
Celui-ci fait tourner la plaque tournante 21 de la quantité désirée et les cames 23 font un tour complet, amenant ainsi les plaques 25 couper des sections dans les bandes 11 et à les presser
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contre les extrémités du boisseau 2. Les extrémités des bois- seaux 2 sont humectées sur la plaque tournante 21, par les jets d'arrosage 20a, préalablement à l'application des pla- ques obturatrices.
Toutes ces opérations se font automatiquement, d'une manière continue et à une vitesse déterminée par celle du refoulement de la presse à vis 7.
Il est entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits sans se départir du principe de l'invention.
- :- REVENDICATIONS -:- ----------------
1.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à produire un corps creux et une bande de même matière que celui-ci, à couper ce corps creux en sections de boisseau, à produire un mouve- ment relatif entre la bande et les sections de boisseau pour présenter une extrémité ouverte de chaque boisseau à cette bande et à appliquer une partie de celle-ci sur une extrémité ouverte de chaque section de boisseau.
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Improvements in the manufacture of bushels.
The present invention relates to closed bushels and to apparatus and methods for making them.
When such bushels are used for pouring cement beams in floors or the like, it is desirable that the ends of such bushels be closed. When using open ended bushels, a large amount of the still plastic concrete penetrates these open ends and is lost. The excess concrete adds considerable dead weight to the floor which must be supported by the beams.
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Using the method and apparatus described below, closed end plugs can be fabricated, employing a current design of a continuous hollow strand log molding machine. Preferably, this sausage is forced through an extruder and placed on a conveyor. After the strand has been cut into sections, the conveyor rotates the sections or bushels to the desired position so that their ends can be closed by plates cut from continuously moving strips of material. These bands are preferably forced through the same extruder as the hollow coil, and at the same time as the latter.
The hollow coil can be cut into sections either before or after being placed on the conveyor.
The conveyor comprises several successive parts moving at different speeds, between which is inserted a turntable. The successive parts of the conveyor move at increasing speeds so that the cut bushels can stop on the turntable for a sufficient time so that their ends can be closed and they can themselves be removed. of this plate without hindering the continuous operation of the extruder. To close the ends of the plugs, the turntable rotates the plugs by a sufficient amount so that their open ends face toward the sides of the conveyor.
When a plug is in this position, cutters cut sections in the side bands and press them against the open ends of the plug which are wetted before receiving these closure plates.
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After its ends have been thus closed, the log is pushed over a part of the conveyor located beyond the turntable and moving at a speed sufficiently high to remove the finished bushel from the turntable before a another bushel is placed on it. a system of stops and electrical contacts is provided to stop the movement of the bushels when they are brought to the turntable. The stops also control, preferably with the aid of electro-magnetic devices, a clutch mechanism for rotating the turntable.
The control system includes devices for selectively clearing stops, to allow completed logs to leave the turntable when closed, and to stop the ball arriving on the turntable.
By employing an electric control system, the foregoing operations can be carried out at a relatively high speed and changes to the settings of the parts constituting the device can be easily made.
In the accompanying drawings, which represent an embodiment of the invention:
Fig. 1 is a perspective view showing the relative positions of the constituent parts of the plug before their assembly.
Fig. 2 is an end view of an extruder serving to give their shape to the constituent parts shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of a conveyor according to the invention.
Fig. 4 is a view, partly in elevation and partly in section, of the turntable inserted in the conveyor. not
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Fig. 5 is a side view of part of the turntable taken along the line V - V of Figure 4.
Fig. 6 is an elevational view of the clutch mechanism, and FIG. 7 is a schematic view of the circuits and apparatus, explaining the control circuits of the machine.
In Figures 1 and 2, a plug 2 with open ends 4 is formed by cutting into sections a hollow coil 5 of ceramic material forced through an extruder 6. The latter is of a well known shape and is placed at the end of the tube. end of a screw press 7 which forces the material to form a continuous hollow body.
On each side of the extruder 6 are shaped like a bundle dies 10 intended to form strips or plates 11 of the same material as the coil 5. The bands 11 are separated from the coil 5 by the walls 12. The walls 12 may be provided with flute plates 14 for making flutes 15 along the inner edges of the bands 11. The screw press 7 is operated continuously and at a speed depending on the constitution and thickness of the walls. of the bushel. As the strand 5 is forced out of the chopper 6 so that its open ends are perpendicular to the strips 11, it is necessary that the sections or bushels 2 be turned 90 before applying the sections of strips 11 on. their open ends 4.
As shown in Fig. 3, when the strand 5 is pushed out of the extruder 6, it passes over a plate 16 carried by the press 7 and thence onto the conveyor 17. This conveyor can be constituted by an endless belt. its speed is greater than that with which the coil 5 moves on the plate 16, so that the sections of this coil arriving at
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conveyor 17 can be transported quickly enough to be able to be turned and closed without hindering the continuous operation of the extruder 6. The coil 5 is cut into sections by a metal wire 18, preferably supported by arms 19 mounted on the strand. plate 16.
The arms 19 are actuated by any suitable mechanism, not shown. if desired, the cutting wire 18 can be placed so as to separate the sections of the strand 5 when they are already engaged on the conveyor 17.
However, in this case, care must be taken to prevent the surfaces of the sections 2 from being roughened by friction.
The bands 11 are conveyed by guides 20 extending parallel to and away from the edges of the plate 16 and the conveyor 17. Near the end of the conveyor 17 the guides 20 are deflected outwards to avoid the edges. turntable 21.
Dans'Des, deviated parts of the guides 20, there are sprinkler outlets 20a, the purpose of which will be described in detail below.
The turntable 21 delivers the bushel sections 2 to the conveyor 22, which moves at a significantly greater speed than the conveyor 17, so that these completed sections are removed from the turntable 21 faster than they are. are brought there. The transport of the material leaving the press 7 begins at the plate 16, where the strand 5 is cut into sections 2, which are transported by the conveyor 17 on the turntable 21, at a speed sufficient for this turntable 21 to be able to rotate. approximately 90 and that the ends of sections 2 are
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closed by means of sections cut in strips 11.
The completed closed bushels are then removed from the turntable 21 by the combined action of the sections arriving on the plate and the conveyor 22, which has a speed substantially greater than that of the conveyor 1 ?. The difference between the speeds of the conveyors 17 and 22 allows a stop mechanism, which will be described below, to be set in the desired position to stop the incoming section of timber after the completed section has been removed from the frame. turntable 21.
As shown in Fig2. 3 to 6, cams 23 are mounted on the sides of the conveyor, in line with the axis of the turntable 21, and they serve to close the ends 4 of the sections 2. The cams 23 rotate in synchronism with the movement. of the motor shaft 24 of the rotating plate 21. Each cam 23 actuates a cutting plate 25 and gives it an alternating movement between the faces 26 and 27, formed in the guides 20. Each plate 25 is connected to its cam corresponding 23 by a rod 28 passing through a bearing 29 and by a roller 30 engaged in the groove 31 of the cam 23.
The movement of the plates 25 is done so that they leave completely free the passage in the guides 20 in their position of greatest retreat, so that the bands 11 can pass in front of the opening existing between the faces 26 and 27. The two ends of the plates 25 being provided with cutting surfaces, the strips 11 are cut into sections the ends of which are smooth and regular. The material separated along the faces 27 and remaining in the guides 20, falls through the openings 32.
As the bands 11 are continuously forced out of the extruder 6, at the same time as the coil 5,
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the speed of movement of these bands 11 in the guides 20 is identical to that of the strand 5 on the plate 16. But as the sections
2 have a faster movement;. On the conveyor 17 and when an appreciable amount of time is required for these sections to be rotated by the turntable 21, a sufficient quantity of material passes through the openings between the faces 26 and 27 to provide the end plates to the plug sections 2, provided however that the width of the strand section cut by the wire 18 is smaller than its length.
In the event that this width is substantially the same or greater than this length, the speed of the bands 11 in the guides 20 must be increased. This can be achieved by pushing the bands 11 through separate, different extruders. of the extruder 6.
When the bushel sections 2 arrive on the turntable 21, they advance until they are stopped by one of the stops 34. Each of these stops 34 protrudes upwardly through a opening 35 of the turntable 21 and is urged towards the center thereof by a spring 36. Each stop 34 is provided with a rod 37 carrying a roller 38 moving in a fixed cam groove 39. The position of the 'stop 34 is thus regulated by this cam 39.
Each stop 34 is provided with an electrical contact 40 maintained normally open by the spring 36.
The cam 39 has three lowered rigid parts 41 and a flexible part 42. The lowered parts 41 are arranged so as to ensure the lowering of the stops 34 at three points of the circumference of the cam. These lowering points are respectively opposite the cams 23 and the axis line of the conveyor 17, in order to allow the sections
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belt 11 and the bushel sections 2 to pass on the turntable 21.
As shown in fig. 5, the flexible part 42 is constituted by bars 44 fixed by means of hinges 45 to the sides of the cam 39. The bars 44 are provided with notches 46 at their outer ends. These pins 46 are placed in tents 47 of a yoke 48, which is normally pulled down by the springs 49. An armature 50 of an electromagnet 51 is attached to the bottom of the yoke 48. When the current passes through the winding 52 of the electromagnet 51, the caliper raises the bars 44 in the plane of the sides of the cam 39, thus raising the stop 34 above the surface of the turntable, - 21.
The part 42 of the cam is intended to stop the plug section 2 at the rear of the turntable 2,1, prior to the rotating movement, and for this action this part 42 is lifted only for a short period of time. . The rest of the time, stop 34 is in the lowered position.
As shown in Figures 4, 5 and 7, as soon as any stopper 34 is pressed backward against its spring 36, the corresponding contact 40 closes. This closure completes the circuit of the supply current, consisting of the conductor 54, a collector ring 55 mounted on the shaft 24 of the turntable, the winding 56 of an electromagnet 57, the contact 40, a second collector ring 58 on the shaft 24, a conductor 59 and another conductor 60 of this circuit. The action of any electromagnet 57 causes clutch 61, carried by shaft 24, to engage a bevel gear 62, operated by shaft 64, in order to rotate turntable 21.
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The plug section 2 arriving on the turntable 21 pushes the completed section 2 on the conveyor 22, and the latter, by its movement on this conveyor, closes a contact 65, which is in the circuit of an electro- magnet 66, which in turn closes a contact 67 connecting winding 52 to conductors 54 and 60 of the power circuit. As soon as the electromagnet 52 comes into action, the stopper 34 placed in the flexible part 42 of the cam is lifted in order to stop the incoming plug section. Closure of contact 40 by the incoming valve section switches on the collector ring 58, as has already been described above.
When the ring.:. 58 is switched on, a ring 68 having a plurality of insulated sections 70 on its outer face, and a continuous conductor on its inner face, is switched on.
A brush 72 rubs against the outer surface of the ring 68 and is connected to an electromagnet 74, the other end of which is connected to the conductor 75 extending the conductor 60 of the supply circuit. Accordingly, the brush 72 completes a circuit, through the ring 68, between the conductors 54 and 60. When the brush faces the isolated sections 70 of the ring 68, this circuit is open. Closure of the circuit by the electromagnet 74 opens the contact 67, consequently switches the electromagnet 52 off and allows the caliper 48 to be returned to its lower position by the springs 49. The isolated parts 70 are arranged around the shaft 24 so as to face the brush 72 at times when one of the stops 34 is to stop a plug section 2 on the turntable 21.
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As shown in figs. 4 and 6, the clutch 61 is constituted by a sleeve 76 mounted on the shaft 24 and having four arms 77 extending outwardly at the ends of which are articulated levers 78. The outer end of each lever 78 is connected to the frame of one of the electromagnets 57. The inner end of each lever 78 is provided with a pin 79 which engages a slot 80 of a cleat 81 which extends to the bottom. The exterior of the clutch part 82 movable longitudinally on the shaft 24. This clutch part 82 is keyed to this shaft 24 and is normally pushed upwards by springs 84. The underside of this part 82 is provided with teeth 85, able to engage in the teeth 86 of the bevel gear 62.
With this arrangement, the clutch part 82 is normally disengaged from the bevel gear 62, due to the action of the springs 84. However, when any of the electromagnets 57 is switched on, the corresponding lever 78 lowers clutch part 82 and engages teeth 85 and 86, shaft 24 rotating accordingly during the period when electromagnet 57 remains on. As soon as the outgoing plug section 2 opens the contact 65 and the electromagnet 74 is switched on to open the contact 67, the stop 34 located opposite the part 42 of the cam is lowered and its contact 40 opens, thereby switching off the winding 56 of the electromagnet 57 while the clutch part 82 is released from the pinion 62 by the springs 84.
Although the angular movement of the turntable 21 is shown, for each operation of the clutch mechanism 61, to be substantially 90, it should be understood that it can be changed, if desired,
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since this movement is regulated by the number of electro-magnets56 and contacts.40 with which the apparatus is provided.
As shown in fig. 6, to actuate the cams 23, the shaft 24 is provided with a collar 90 having a certain number of teeth 91 directed upwards. The number of teeth 91 corresponds to the number of stops desired during a complete revolution of the turntable 21. Pinions 92 are continuously operated by the pinion 62, and they are provided with teeth 94 which engage. with clutch teeth 95, in order to actuate the shafts 96 connected to the cams 23 by intermediate gears 97. The teeth 95 are carried by a cylindrical cam 100 placed on the shaft 96, and pushed to bring these teeth meshing with the pinions 92, by springs 101. The displacement of the cylindrical cams 100 inwardly under the influence of the springs 101 is resisted by pins 102 engaged in the grooves 103 of these cams.
These pins 102 are pushed upward by coil springs 104. Levers 105 are pivotally mounted on the shaft support frame 96. The inner ends of these levers 105 slide over the teeth 91 of the collar 90 and their clamps. outer ends pivot on pegs 102.
As the shaft 24 rotates, the inner ends of the levers 105 move up onto the teeth 91, disengaging the pins 102 from the cylindrical cams 100. The release of the cams 100 causes their inward movement as a result of the expansion. springs 101, engages teeth 94 and 95 and therefore produces movement of cams 23.
As the shaft 24 continues to rotate, the inner ends of the levers 105 drop from the teeth 91, while the ends
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pins 102 slide on the outer surface of cylindrical cams 100. This situation continues until these cams have rotated sufficiently to allow pins 102 to enter grooves 103, under the action of springs 104.
The continued rotation of the cylindrical cams 100 causes them to move outward, which disengages them from the pinions 92 and stops the movement of the shafts 96 and the cams 23. The dimensions of the pinions 62 and 92 are in such a relationship. that each engagement of the mechanism 61 corresponds to a complete revolution of the cams 23. Since the shaft 24 rotates only during the rotating movement of the plate 21, the cylindrical cams 100 are released only at the end of each rotating movement of this. plate 21, and consequently the subsequent rotation of the cams 23 ensures the advancement of the plates 25, actuated, by these cams, in order to close the ends of the plugs by means of the sections of bands 11, in due time.
After the ends 4 of the bushels 2 have been closed by the band sections 11, the incoming bushel 2 pushes the finished bushel and advances it enough to be driven by the conveyor 22. As this part of the conveyor moves. moves at a higher speed than conveyor 17, the plug leaving the turntable does not remain in contact with the plug arriving on this plate and closes switch 65, which causes stop 34 to stand up in front of the turntable. bushel arriving. Upon striking this stop, the latter closes the corresponding switch 40, which completes the circuit actuating the clutch 61.
This rotates the turntable 21 by the desired amount and the cams 23 make a full revolution, thus causing the plates 25 to cut sections in the strips 11 and to press them.
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against the ends of the plug 2. The ends of the logs 2 are moistened on the turntable 21, by the spray jets 20a, prior to the application of the obturator plates.
All these operations are carried out automatically, continuously and at a speed determined by that of the delivery of the screw press 7.
It is understood that numerous modifications can be made to the devices described without departing from the principle of the invention.
-: - CLAIMS -: - ----------------
1.- A process for the manufacture of closed plugs comprising the operations of producing a hollow body and a strip of the same material as the latter, cutting this hollow body into plug sections, producing a relative movement between the strip and plug sections for presenting an open end of each plug to that strip and applying a portion thereof to an open end of each plug section.
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