BE353618A

BE353618A -

Info

Publication number: BE353618A
Authority: BE

Description

Perfectionnements à la fabrication de boisseaux.

La présente invention se rapporte à des boisseaux fermés et aux appareils et procèdes pour les fabriquer.

Lorsque l'on emploie des boisseaux eommemoules pour couler des poutres de ciment dans des planchers ou construc- tions analogues, il est désirable que les extrémités de ces boisseaux soient fermées. Lorsqu'on emploie des boisseaux à extrémités ouvertes, une grande quantité du béton encore plas- tique pénètre dans ces extrémités ouvertes et est perdu. Le béton en excès ajoute au plancher un poids mort considérable qui doit être supporté par les poutres.

A -

En utilisant le procédé et les appareils décrits ci- dessous, on peut fabriquer des boisseaux à extrémités fermées, en employant un modèle courant de machine à mouler des bois- seaux sous forme de boudin creux continu. De préférence, ce boudin est refoulé à travers une boudineuse et placé sur un transporteur. Après que le boudin a été coupé en sections, le transporteur fait tourner les sections ou boisseaux dans la position voulue pour que leurs extrémités puissent être fer- mées par des plaques découpées dans des bandes de matière en mouvement continu. Ces bandes sont de préférence refoulées à travers la même boudineuse que le boudin creux, et en même temps que celui-ci.

Le boudin creux peut être découpé en sec- tions soit avant soit après avoir été placé sur le trans- porteur..

Le transporteur comprend plusieurs parties successives se mouvant à des vitesses différentes, entre lesquelles est in- tercalée une plaque tournante. Les parties successives du transporteur se meuvent à des vitesses croissantes afin que les boisseaux découpés puissent s'arrêter sur la plaque tour- nante pendant un laps de temps suffisant pour que leurs extré- mités puissent être fermées et qu'eux-mêmes puissent être enlevés de cette plaque sans entraver le fonctionnement conti- nu de la boudineuse. Pour fermer les extrémités des boisseaux, la plaque tournante fait tourner ces derniers d'une quantité suffisante pour que leurs extrémités ouvertes soient dirigées vers les côtés du transporteur.

Quand un boisseau occupe cette position, des organes de découpage coupent des sections dans les bandes latérales et les appliquent contre les extrémités ouvertes du boisseau qui sont humectées avant de recevoir ces plaques de fermeture.

Après que ses extrémités ont été ainsi fermées, le bois- seau est poussé sur une partie du transporteur située au delà de la plaque tournante et se mouvant à une vitesse suffisam- ment grande pour enlever le boisseau terminé de la plaque tournante avant qu'un autre boisseau soit placé sur celle-ci. un système d'arrêts et de contacts électriques est prévu pour arrêter le mouvement des boisseaux lorsqu'ils sont ame- nés à la table tournante. Les arrêts commandent aussi, de préférence à l'aide de dispositifs électro-magnétiques, un mécanisme d'embrayage pour faire tourner la plaque tournante.

Le système de commande comprend des dispositifs servant à effacer les arrêts sélectivement, afin de permettre aux bois- seaux terminés de quitter la plaque tournante lorsqu'ils sont fermés, et d'arrêter le boisseau arrivant sur la plaque tour- nante.

En employant un système de commande électrique, les opé- rations précédentes peuvent être conduites à une vitesse rela- tivement grande et des changements aux réglages des parties constituant le dispositif peuvent être facilement effectués.

Dans les dessins annexés,-qui représentent une forme de réalisation de l'invention:
Fig. 1 est une vue en perspective montrant les positions relatives des parties constitutives du boisseau avant leur assemblage.

Fig. 2 est une vue en bout d'une boudineuse servant à donner leur forme aux parties constitutives montrées sur la fig. 1.

Fig. 3 est une vue en plan d'un transporteur suivant l'invention.

Fig. 4 est une vue, partie en élévation et partie en coupe, de la plaque tournante intercalée dans le transporteur. n

Fig. 5 est une vue de côté d'une partie de la plaque tournante prise suivant la ligne V - V de la figure 4.

Fig. 6 est une vue en élévation du mécanisme d'embrayage, et Fig. 7 est une vue schématique des circuits et des appa- reils, expliquant les circuits de commande de la machine.

Sur les figures 1 et 2, un boisseau 2 à extrémités ou- vertes 4 est formé en découpant en sections un boudin creux 5 en matière céramique refoulé à travers une boudineuse 6. Celle ci est d'une forme bien connue et est placée à l'extrémité d'une presse à vis 7 qui refoule la matière pour former un corps creux continu.

De chaque côté de la boudineuse 6 sont en forme de botte ménagées des filières 10 destinées à former des bandes ou pla- ques 11 de la même matière que le boudin 5. Les bandes 11 sont séparées du boudin 5 par les parois 12. Les parois 12 peuvent être pourvues de plaques à cannelures 14 pour creuser des cannelures 15 le long des bords intérieurs des bandes 11. La presse à vis 7 est actionnée d'une manière continue et à une vitesse dépendant de la constitution et de l'épaisseur des parois du boisseau. Comme le boudin 5 est refoulé de la bou- dineuse 6 de telle sorte que ses extrémités ouvertes sont perpendiculaires aux bandes 11, il est nécessaire que les sec- tions ou boisseaux 2 soient tournés de 90 avant d'appliquer les sections de bandes 11 sur leurs extrémités ouvertes 4.

Comme le montre la Fig. 3, lorsque le boudin 5 est refou- lé de la boudineuse 6, il passe sur une plaque 16 portée par la presse 7 et de là sur le transporteur 17. Ce transporteur peut être constitué par une courroie sans fin. sa vitesse est supérieure celle avec laquelle le boudin 5 se déplace sur a plaque 16, afin que les sections de ce boudin arrivant au

transporteur 17 puissent être transportées suffisamment vite pour pouvoir être tournées et fermées sans que cela entrave le fonctionnement continu de la boudineuse 6. Le boudin 5 est coupé en sections par un fil métallique 18, supporté de pré- férence par des bras 19 montés sur la plaque 16.

Les bras 19 sont actionnés par un mécanisme approprié quelconque, non re- présenté. si on le désire, le fil coupant 18 peut être placé de manière à séparer les sections du boudin 5 lorsqu'elles sont déjà engagées sur le transporteur 17.

Toutefois, dans ce cas, on doit avoir soin d'éviter que les surfaces des sections 2 soient rendues rugueuses par le frottement.

Les bandes 11 sont convoyées par des guides 20 s'éten- dant parallèlement et à distance des bords de la plaque 16 et du transporteur 17. Près de l'extrémité du transporteur 17 les guides 20 sont déviés vers l'extérieur pour éviter les bords de la plaque tournante 21.

Dans'Des,parties.déviées des guides 20, se trouvent des bouches d'arrosage 20a.dont le but sera décrit ci après en détail.

La plaque tournante 21 livre les sections de boisseaux 2 au transporteur 22, qui se meut à une vitesse notablement plus grande: que le transporteur 17, afin que ces sections terminées soient enlevées de la plaque tournante 21 plus ra- pidement qu'elles n'y sont amenées. Le transport de la matière quittant la presse 7 commence sur la plaque 16, où le boudin 5 est coupé en sections 2, lesquelles sont transportées par le transporteur 17 sur la plaque tournante 21, à une vitesse suffisante pour que cette plaque tournante 21 puisse tourner d'environ 90 et que les extrémités des sections 2 soient

fermées au moyen des sections coupées dans les bandes 11.

Les boisseaux fermés terminés sont enlevés ensuite de la plaque tournante 21 par l'action combinée des sections qui arrivent sur la plaque et du transporteur 22, lequel a une vitesse sensiblement supérieure à celle du transporteur 1?. La différence entre les vitesses des transporteurs 17 et 22 permet qu'un mécanisme d'arrêt, qui sera décrit ci-dessous, soit mis en position voulue pour arrêter la section de bois- seau arrivant après que la section terminée a été enlevée de la plaque tournante 21.

Comme le montrent les Fig2. 3 à 6, des cames 23 sont montées sur les cotés du transporteur, dans l'alignement de l'axe de la plaque tournante 21, et elles servent à fermer les extrémités 4 des sections 2. Les cames 23 tournent en synchronisme avec le mouvement de l'arbre moteur 24 de la pla- que tournante 21. Chaque came 23 actionne une plaque coupante 25 et lui imprime un mouvement alternatif entre les faces 26 et 27, formés dans les guides 20. Chaque,plaque 25 est reliée à sa came correspondante 23 par une tige 28 traversant un palier 29 et par un galet 30 engagé dans la rainure 31 de la came 23.

Le mouvement des plaques 25 se fait de manière à ce qu'elles laissent entièrement libre le passage dans les guides 20 dans leur position de plus grand recul, afin que les bandes 11 puissent passer devant l'ouverture existant entre les faces 26 et 27. Les deux extrémités des plaques 25 étant pourvues de surfaces coupantes, les bandes 11 sont coupées en sections dont les extrémités sont lisses et régulières. La matière sé- parée le long des faces 27 et restant dans les guides 20, tombe à travers les ouvertures 32.

Comme les bandes 11 sont refoulées d'une manière conti- nue hors de la boudineuse 6, en même temps que le boudin 5,

la vitesse du déplacement de ces bandes 11 dans les guides 20est identique à celle du boudin 5 sur la plaque 16. Mais comme les sections
2 ont un mouvement plus;.rapide sur le transporteur 17 et qu'un laps de temps appréciable est nécessaire pour que ces sections soient tournées par la plaque tournante 21, une quantité de matière suffisante traverse les ouvertures entre les faces 26 et 27 pour fournir les plaques d'extrémités aux sections de boisseaux 2, pourvu cependant que la largeur de la section de boudin coupée par le fil 18 soit plus petite que sa longueur.

Dans le cas où cette largeur est sensible- ment la même ou plus grande que cette longueur, on doit aug- menter la vitesse des bandes 11 dans les guides 20. On peut y arriver en refoulant les bandes 11 à travers des boudineuses séparées, différentes de la boudineuse 6.

Lorsque les sections de boisseaux 2 arrivent sur la pla- que tournante 21, elles s'avancent jusqu'à ce qu'elles soient arrêtées par l'un des arrêts 34. Chacun de ces arrêts 34 fait saillie vers le haut à .travers une ouverture 35 de la plaque tournante 21 et est poussé vers lé centre de celle-ci par un ressort 36. Chaque arrêt 34 est pourvu d'une tige 37 portant un galet 38 se mouvant dans une rainure de came fixe 39. La position de l'arrêt 34 est ainsi réglée par cette came 39.

Chaque arrêt 34 est pourvu d'un contact électrique 40 mainte- nu normalement ouvert par le ressort 36.

La came 39 comporte trois parties rigides abaissées 41 et une partie flexible 42. Les parties abaissées 41 sont dis- posées de façon à assurer l'abaissement des arrêts 34 en trois points de la circonférence de la came. Ces points d'abaisse- ment sont respectivement en regard des cames 23 et de la li- gne d'axe du transporteur 17, afin de permettre aux sections

de bande 11 et aux sections de boisseaux 2 de passer sur la plaque tournante 21.

Comme le montre la fig. 5, la partie flexible 42 est constituée par des barres 44 fixées au moyen de charnières 45 aux côtés de la came 39. Les barres 44 sont pourvues de bre- ches 46 à leurs extrémités externes. Ces broches 46 sont pla- odes dans des tentes 47 d'un étrier 48, qui est normalement attiré vers le bas par les ressorts 49. Une armature 50 d'un électro-aimant 51 est fixée au bas de l'étrier 48. Lorsque le courant traverse l'enroulement 52 de l'électro-aimant 51, l'étrier soulève les barres 44 dans le plan des cotés de la came 39, élevant ainsi l'arrêt 34 au-dessus de la surface de la plaque tournante,-21.

La partie 42 de la came est'destinée à arrêter la section de boisseau 2 à l'arrière de la plaque tournante 2,1, préalablement au mouvement tournant, et pour cette action, cette partie 42 est soulevée seulement pendant une courte période de temps. Le reste du temps, l'arrêt 34 est dans la position abaissée.

Comme le montrent les figures 4,5 et 7, aussitôt qu'un arrêt quelconque 34 est pressé vers l'arriéré contre son res- sort 36, le contact correspondant 40 se ferme. Cette ferme- ture complète le circuit du courant d'alimentation, constitué par le conducteur 54, un anneau collecteur 55 monté sur l'ar- bre 24 de la plaque tournante, l'enroulement 56 d'un électro- aimant 57, le contact 40, un second anneau collecteur 58 sur l'arbre 24, un conducteur 59 et un autre conducteur 60 de ce circuit. L'action d'un électro-aimant quelconque 57 amène l'embrayage 61, porté par l'arbre 24, à mettre en prise une roue dentée conique 62, actionnée par l'arbre 64, afin de faire tourner la plaque tournante 21.

La section de boisseau 2 arrivant sur la plaque tournan- te 21 pousse la section terminée 2 sur le transporteur 22, et celle-ci, par son déplacement sur ce transporteur, ferme un contact 65, lequel est dans le circuit d'un électro-aimant 66, qui ferme à son tour un contact 67 reliant l'enroulement 52 aux conducteurs 54 et 60 du circuit d'alimentation. Dès que l'électro-aimant 52 entre en action, l'arrêt 34 placé dans la partie flexible 42 de la came est soulevé afin d'ar- rêter la section de boisseau arrivante. La fermeture du con- tact 40 par la section de boisseau arrivante, met en circuit l'anneau collecteur 58, ainsi que cela a déjà été décrit ci- dessus.

Lorsque l'anneau.:. 58 est en circuit, un anneau 68 ayant plusieurs sections isolées 70 sur sa face extérieure, et un conducteur continu sur sa face intérieure, est mis en circuit.

Un balai 72 frotte contre la surface extérieure de l'anneau 68 et est relié à un électro-aimant 74, dont l'autre extrémi- té est reliée au conducteur 75 prolongeant le conducteur 60 du circuit d'alimentation. En conséquence, le balai 72 complè- te un circuit, à travers l'anneau 68, entre les conducteurs 54 et 60. Lorsque le balai est en regard des sections isolées 70 de l'anneau 68, ce circuit est ouvert. La fermeture du cir- cuit par l'électro-aimant 74 ouvre le contact 67, met par conséquent l'électro-aimant 52 hors circuit et permet que l'étrier 48 soit ramené à sa position inférieure par les res- sorts 49. Les parties isolées 70 sont disposées autour de l'arbre 24 de manière à se placer vis à vis du balai 72 aux moments où l'un des arrêts 34 doit arrêter une section de boisseau 2 sur la plaque tournante 21.

Comme le montrent les figs. 4 et 6, l'embrayage 61 est constitué par un manchon 76 monté sur l'arbre 24 et présentant quatre bras 77 s'étendant vers l'extérieur aux extrémités des- quels sont articulés des leviers 78. L'extrémité extérieure de chaque levier 78 est reliée à l'armature de l'un des électro-aimants 57. L'extrémité intérieure de chaque levier 78 est pourvu d'une broche 79 s'engageant dans une fente 80 d'un tasseau 81 qui s'étend à l'extérieur de la pièce d'embrayage 82 mobile longitudinalement sur l'arbre 24. Cette pièce d'em- brayage 82 est assemblée à clavette sur cet arbre 24 et elle est normalement poussée vers le haut par des ressorts 84. La face inférieure de cette pièce 82 est pourvue de dents 85, pou- vant s'engager dans les dents 86 de la roue dentée conique 62.

Avec cette disposition, la pièce d'embrayage 82 est nor- malement dégagée du pignon conique 62, par suite de l'action des ressorts 84. cependant, lorsqu'un quelconque des électro- aimants 57 est mis en circuit, le levier correspondant 78 abaisse la pièce d'embrayage 82 et fait entrer en prise les dents 85 et 86, l'arbre 24 tournant en conséquence pendant la période où l'électro-aimant 57 reste en circuit. Aussitôt que la section de boisseau 2 sortante ouvre le contact 65 et que l'électro-aimant 74 est mis en circuit afin d'ouvrir le contact 67, l'arrêt 34 situé en regard de la partie 42 de la came est abaissé et son contact 40 s'ouvre, en mettant par conséquent hors circuit l'enroulement 56 de l'électro-aimant 57 tandisque la pièce d'embrayage 82 est dégagée du pignon 62 par les ressorts 84.

Quoique le mouvement angulaire de la plaque tournante 21 soit représenté, pour chaque opération du mécanisme d'embrayage 61, comme étant en substance de 90 , il doit être entendu qu'il peut être modifié, si on le désire,

puisque ce mouvement est réglé par le nombre d'éclectro-ai- mants56 et de contacts.40 dont l'appareil est pourvu.

Comme le montre la fig. 6, pour actionner les cames 23, l'arbre 24 est pourvu d'un collier 90 présentant un certain nombre de dents 91 dirigées vers le haut. Le nombre des dents 91 correspond au nombre d'arrêts désirés durant une révolution complète de la plaque tournante 21. Des pignons 92 sont ac- tionnés d'une manière continue par le pignon 62, et ils sont pourvus de dents 94 qui viennent en prise avec des dents d'em- brayage 95, afin d'actionner les arbres 96 reliés aux cames 23 par des engrenages intermédiaires 97. Les dents 95 sont portées par une came cylindrique 100 placée sur l'arbre 96, et poussées pour amener ces dents en prise avec les pignons 92, par des ressorts 101. Le déplacement des cames cylindriques 100 vers l'intérieur sous l'influence des ressorts 101 est combattu par des broches 102 engagées dans les rainures 103 de ces cames.

Ces broches 102 sont poussées vers le haut par des res- sorts à boudin 104. Des leviers 105 sont montés à pivot sur le bâti de support des arbres 96. Les extrémités intérieures de ces leviers 105 glissent sur les dents 91 du collier 90 et leurs extrémités extérieures pivotent sur les chevilles 102.

Lors de la rotation de l'arbre 24, les extrémités intérieures des leviers 105 montent sur les dents 91, en dégageant les broches 102 des cames cylindriques 100. La libération des cames 100 amène leur déplacement vers l'intérieur par suite de l'expansion des'ressorts 101, amené en prise les dents 94 et 95 et produit par conséquent le mouvement des cames 23.

L'arbre 24 continuant à tourner, les extrémités intérieures es leviers 105 tombent des dents 91, pendant que les extrémités

des broches 102 glissent sur la surface extérieure des cames cylindriques 100. Cette situation se maintient jusqu'à ce que ces cames aient suffisamment tourné pour permettre aux broches 102 de rentrer dans les rainures 103, sous l'action des res- sorts 104.

La continuation de la rotation des cames cylindri- ques 100 provoque leur déplacement vers l'extérieur, ce qui les dégage des pignons 92 et arrête le mouvement des arbres 96 et des cames 23. Les dimensions des pignons 62 et 92 sont dans un rapport tel qu'à chaque embrayage du mécanisme 61 correspond une révolution complète des cames 23. Puisque l'arbre 24 tourne seulement pendant le mouvement tournant de la plaque 21, les cames cylindriques 100 sont libérées seule- ment à la fin de chaque mouvement tournant de cette plaque 21, et par conséquent la rotation subséquente des cames 23 assure l'avancement des plaques 25, actionnées,par ces cames, afin de fermer les extrémités des boisseaux au moyen des sections de bandes 11, en temps voulu.

Après que les extrémités 4 des boisseaux 2 ont été fer- mées par les sections de bandes 11, le boisseau arrivant 2 pousse le boisseau terminé et le fait avancer suffisamment pour qu'il soit entraîné par le transporteur 22. Comme cette partie du transporteur se meut à plus grande vitesse que le transporteur 17, le boisseau quittant la plaque tournante ne reste pas en contact avec le boisseau arrivant sur cette pla- que et ferme l'interrupteur 65, ce qui fait se dresser l'ar- rêt 34 devant le boisseau arrivant. En heurtant cet arrêt, celui-ci ferme l'interrupteur correspondant 40, ce qui com- plète le circuit actionnant l'embrayage 61.

Celui-ci fait tourner la plaque tournante 21 de la quantité désirée et les cames 23 font un tour complet, amenant ainsi les plaques 25 couper des sections dans les bandes 11 et à les presser

contre les extrémités du boisseau 2. Les extrémités des bois- seaux 2 sont humectées sur la plaque tournante 21, par les jets d'arrosage 20a, préalablement à l'application des pla- ques obturatrices.

Toutes ces opérations se font automatiquement, d'une manière continue et à une vitesse déterminée par celle du refoulement de la presse à vis 7.

Il est entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits sans se départir du principe de l'invention.

- :- REVENDICATIONS -:- ----------------
1.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à produire un corps creux et une bande de même matière que celui-ci, à couper ce corps creux en sections de boisseau, à produire un mouve- ment relatif entre la bande et les sections de boisseau pour présenter une extrémité ouverte de chaque boisseau à cette bande et à appliquer une partie de celle-ci sur une extrémité ouverte de chaque section de boisseau.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à refouler d'une manière continue un boudin en forme de boisseau à extrémités ouvertes, à couper ce boudin en sections, à disposer ces sections sur un transporteur, à faire tourner ces sections d'un certain angle par rapport à la direction du mouvement du transporteur, et à appliquer une plaque obturatrice à l'une des extrémités de chaque section. <Desc/Clms Page number 14>

3.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à présenter une extrémité ouverte d'un boisseau latéralement par rapport à un mécanisme transporteur et à appliquer une plaque obturatrice sur l'ex- trémité de ce boisseau.

4. - Procédé pour la fabrication de boisseau±fermés com- prenant les opérations consistant à disposer un boisseau à extrémités ouvertes sur un transporteur avec une extrémité ouverte dirigée suivant l'axe de celui-ci à faire tourner ce boisseau d'un certain angle par rapport à l'axe du transpor- teur et d'appliquer une plaque obturatrice sur une de ses extrémités.

5. - Procédépour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à disposer un boisseau à extrémités ouvertes sur un transporteur avec une extrémité ouverte dirigée suivant l'axe de celui-ci à arrêter ce bois- seau, à le faire tourner d'un certain angle par rapport au transporteur, et à appliquer une plaque obturatrice sur une de ses extrémités.

6. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à disposer un boisseau à extrémités ouvertes sur un transporteur avec une extrémité ouverte dirigée suivant l'axe de celui-ci, a faire tourner ce boisseau d'un certain angle par rapport à la direction du mou- vement du transporteur, et à appliquer simultanément des pla- ques obturatrices sur ses extrémités.

7.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à disposer un boisseau à'extrémités ouvertes sur un transporteur avec une extrémité ouverte dirigée suivant l'axe de celui-ci, à faire tourner ce <Desc/Clms Page number 15> boisseau d'un certain angle par rapport au transporteur et à appliquer une plaque obturatrice sur son extrémité.

$.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés com- preles opérations consistant à refouler un boudin creux et une bande de même matière que ce boudin, à couper celui-ci en boisseaux, à placer les boisseaux sur un transporteur, à faire tourner ces boisseaux d'un certain angle par rapport à la direction du mouvement du transporteur et à presser une partie de la bande sur l'extrémité ouverte de chaque boisseau.

9. - Procédé.pour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à placer de façon qu'ils soient regus sur un transporteur un boudin creux et une bande de même matière de chaque côté de celui-ci, à couper le bou- din creux en boisseaux, à produire un mouvement relatif en- tre les bandes et les boisseaux afin de présenter les extré- mités ouvertes de ceux-ci en regard des bandes, et à appli- quer des parties de celles-ci sur les extrémités des bois- seaux.

10.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à déposer sur un trans- porteur un boudin creux et une bande de même matière de cha- que côté de celui-ci, à couper le boudin creux en boisseaux à faire tourner ces boisseaux afin de présenter leurs extré- mités ouvertes en regard des hors du transporteur et à pres- ser des parties des bandes sur les extrémités de ces boisseaux 11.- Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à former un corps de boisseau à extrémités ouvertes et à appliquer ensuite une plaque obturatrice séparée sur une extrémité de ce corps de boisseau. <Desc/Clms Page number 16>

12. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à former un corps de boisseau à extrémités ouvertes et à appliquer ensuite des pla- ques obturatrices séparées sur ses extrémités.

13. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à refouler à travers une boudineuse un boudin creux et une bande espacée de celui-ci, à sectionner le boudin et la bande, à déplacer relativement les sections successives et à appliquer ensuite une section de la bande sur une extrémité de chaque section du boudin.

14. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à refouler à travers une boudineuse un boudin creux et une bande espacée de celui-ci, à sectionner le boudin et la bande, à faire tourner les sec- tions successives du boudin et à appliquer ensuite des sec- tions de la bande sur les extrémités des sections du boudin.

15. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés com- prenant les opérations consistant à faire avancer un corps creux le long d'un transporteur, à faire tourner ce corps creux d'un certain angle par rapport à la direction de son mouvement le long du transporteur et appliquer une plaque obturatrice sur une de ses extrémités.

16. - Boisseau fermé comprenant une partie formant corps et une plaque obturatrice de même matière que ce corps appli- quée sur une extrémité de celui-ci.

17.- Boisseau fermé comprenant une partie formant corps et des plaques obturatrices séparées de même matière appli- quées sur ses extrémités.

18. - Boisseau fermé comprenant une partie formant corps et des plaques obturatrices séparées appliquées sur ses ex- trémités. <Desc/Clms Page number 17>

19. - La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertures pour former un boudin creux et une bande de même matière et d'un transporteur recevant ce boudin et cette bande, avec des dispositifs pour sectionner le boudin, des dispositifs pour faire tourner les sections de boudin successives d'un cer- tain angle relativement à la direction de leur mouvement le long du transporteur et des-dispositifs pour appliquer une section de la bande sur une extrémité de chaque section du boudin.

20. - La combinaison d'une boudineuse ayant des ouver- tures pour former un boudin creux et des bandes de même ma- tière et d'un transporteur recevant ce boudin et ces bandes avec des dispositifs pour sectionner le boudin, des disposi- tifs pour faire tourner les sections de boudin successives d'un certain angle par rapport à la direction de leur mouve- ment le long du transporteur et des dispositifs pour appli- quer des sections de bandsur les extrémités de chaque sec- tion de boudin.

21. - La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertu- res pour former un boudin creux et une bande de même matière que celui-ci et d'un transporteur recevant ce boudin et cette bande, avec des dispositifs pour sectionner le boudin des dispositifs pour faire tourner les sections de boudin succes- sives d'un certain angle par rapport à la direction de leur mouvement le long du transporteur, des dispositifs pour ap- pliquer une section de bande sur une extrémité de chaque section de boudin et des dispositifs pour transporter ensuite la section de boudin et la bande assemblées.

22. - La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertu- res pour former un boudin creux et demandes de même matière A <Desc/Clms Page number 18> que celui-ci et d'un transporteur recevant ce boudin et ces bandes, avec des dispositifs pour sectionner le boudin creux, des dispositifs pour faire tourner les sections successives d'un certain angle par rapport à la direction de leur mouve- ment le long du transporteur, des dispositifs pour appliquer les sections de bande sur les extrémités de chaque section de boudin et des dispositifs pour transporter ensuite la section de boudin et les bandes assemblées.

23.- La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertu- res pour former un corps de boisseau et une bande de même matière que celui-ci et d'un transporteur recevant ce corps -et cette bande, avec des'dispositifs pour sectionner le corps de boisseau, des dispositifs pour faire tourner les boisseaux successifs d'un certain angle par rapport à la direction de leur mouvement le long du transporteur, des dispositifs pour humecter une extrémité de ces boisseaux et des dispositifs pour appliquer une section de bande sur l'extrémité humectée.

24.- La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertures pour former un corps de boisseau et des bandes de même matiè- re que celui-ci et d'un transporteur recevant ce corps et ces bandes avec des dispositifs pour sectionner le corps de bois- seau, des dispositifs pour faire tourner d'un certain angle les boisseaux successifs par rapport à la direction de leur mouvement le long du transporteur, des dispositifs pour humec- ter les extrémités de ces corps et boisseaux et des disposi- tifs pour appliquer des sections de bande sur les extrémités humides.

25. - Dans un transporteur, un certain nombre de parties successives dont chacune est actionnée à une vitesse diffé- rente... et une plaque tournante disposée entre certaines de ces parties. <Desc/Clms Page number 19>

26. - Dans un transporteur, des dispositifs pour déchar- ger une matière sur ce transporteur, un certain nombre de parties de transporteur actionnées à des vitesses différentes et une plaque tournante disposée entre certaines de ces par- ties.

27.- Dans un système de transporteur, des dispositifs pour décharger une matière sur le transporteur, des parties de transporteur travaillant successivement et des vitesses croissantes suivant la direction du mouvement de la matière et une plaque tournante disposée entre certaines des parties.

28.- Dans un transporteur, des dispositifs pour déchar- ger une matière sur ce transporteur, un certain nombre de parties de transporteur travaillant successivement à des vi- tessescroissantes suivant la direction du mouvement de la matière et une plaque tournante disposée entre certaines de ces parties, la différence de vitesse entre les parties du transporteur adjacentes à la plaque tournante permettant à la matière d'être amenée à cette plaque et d'en être retirée sans nécessiter aucune variation de la vitesse des disposi- tifs de décharge.

29. - Dans un transporteur, une plaque tournante', des dispositifs pour amener la matière à cette plaque, des dis- positifs pour retirer la matière de cette plaque, et des dispositifs coopérant avec la plaque tournante pour coopérer avec la matière pendant qu'elle se trouve sur cette plaque.

30.- Dans un'système de transporteur, un certain nom- bre de parties de transporteur servant à mouvoir la matière, une plaque tournante disposée entre certaines de ces parties, et des dispositifs pour effectuer un travail sur la matière pendant qu'elle est arrêtée sur la plaque tournante. <Desc/Clms Page number 20>

31.- Dans une plaque tournante, un organe recevant les matières, un mécanisme moteur pouvant fonctionner d'une manière continue et des dispositifs commandés par le mouvement des matières situées sur l'organe récepteur, afin de commander ¯la transmission entre le mécanisme moteur et l'organe récep- teur.

32.- Dans une plaque tournante, une plaque destinée à recevoir des matières venant d'un transporteur, un mécanisme d'embrayage pour actionner cette plaque et un mécanisme de commande pour ce mécanisme d'embrayage comprenant un arrêt pour les matières passant sur la plaque.

33.- Dans une plaque tournante, une plaque destinée à recevoir des matières venant d'un transporteur, un mécanisme d'embrayage pour actionner cette plaque, un mécanisme de commande pour ce mécanisme d'embrayage comprenant un arrêt pour les matières passant sur la table et des dispositifs pour mettre cet arrêt hors d'action après un mouvement déter- miné de la plaque.

34.- Dans une plaque tournante, une plaque, un embrayage pour commander le mouvement de cette plaque, plusieurs arrêts portées par la plaque et des dispositifs pour comman- der le fonctionnement de l'embrayage d'une manière corres- pondante au mouvement des arrêts.

35.- Dans une plaque tournante, une plaque, un embraya- ge pour régler le mouvement de cette plaque plusieurs arrêtas portés, par la plaque, des dispositifs pour commander le fonctionnement de l'embrayage en concordance avec le mou- vement des arrêts et des dispositifs pour mettre ceux-ci hors d'action successivement après un mouvement déterminé de la plaque. <Desc/Clms Page number 21>

36.- Dans une plaque tournante, une plaque, une surface fixe formant came montée sous cette plaque et plusieurs arrêts portés par la plaque et servant à limiter le déplace- ment des matières sur celle-ci, ces arrêts étant en prise avec la came et étant ainsi actionnés en concordance avec le mou- vement de la plaque.

37.- La combinaison de dispositifs pour former des corps creux et une bande de même matière, avec des dispositifs pour déplacer des corps creux successifs par rapport à la bande, et des dispositifs pour appliquer une section de bande sur une extrémité de chaque corps creux.

38. - La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertures pour former des corps creux et des bandes de même matière, avec des dispositifs pour déplacer les corps creux successifs par rapport aux bandes et des dispositifs pourappliquer des sections de bande sur les extrémités de chaque corps creux.

39.- La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertures pour former un boudin creux continu et une bande de même matière, avec des dispositifs pour sectionner ce boudin, des dispositifs pour déplacer les sections de boudin successives relativement à la bande, et des dispositifs pour appliquer une section de bande sur une extrémité de chaque section de boudin.

40,- La combinaison d'une boudineuse ayant des ouvertu- res pour former un boudin creux continu et des bandes de même matière, avec des dispositifs pour sectionner ce boudin, des dispositifs pour déplacer les sections de boudin successives relativement aux bandes et des dispositifs pour appliquer les sections de bandes sur les extrémités de chaque section de boudin. <Desc/Clms Page number 22>

41. - Procédé pour la fabrication de boisseaux fermés comprenant les opérations consistant à produire un boisseau à extrémités ouvertes et une bande de matière, à produire un déplacement du boisseau par rapport à, la bande, à présenter une extrémité ouverte du boisseau à la bande et à appliquer une partie de celle-ci sur l'extrémité du boisseau.

42. - Dans un transporteur, un certain nombre de parties successives coopérant chacune à une vitesse différente et un mécanisme de transfert placé entre certaines de ces parties.

43.- Procédé pour la fabrication d'objets en céramique comprenant les opérations consistant à former un corps creux ayant une extrémité ouverte, à produire, une pièce obturatri- ce séparée de la même matière que ce corps creux, et à appli- quer ensuite cette pièce obturatrice sur l'extrémité de celui- ci..