<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Procédé pour le collage des chaussures .
Dans le procédé connu de collage dessemelles de chaussures aux atteignes au moyen de caoutchouc, on emploie du caoutchouc non vulcanisé, dit caoutchouc brut. Cette manière d'opérer présente cependant divers inconvénients d'ordre technique.
On a aussi proprosé d'ajouter des matières vulcanisantes à la solution de caoutchouc ou latex utilisée pour le collage, afin qu'après le collage des différentes parties de la chaus- sure, on puisse obtenir une vulcanisation,
Une telle faon de procéder offre toutefois l'inconvénient que, pour obtenir la vulcanisation, il est nécessaire de chauf- fer, ce qui est très nuisible au cuir de la chaussure.
Il n'est
<Desc/Clms Page number 3>
pas non plus expédient d'ajouter à la solution ou lait de caout- chouc utilisée pour le collage un agent accélérateur de la vul- canisation pour obtenir une vulcanisation à froid, car cette vulcanisation commence immédiatement après l'addition de l'a- gent accélérateur et se termine rapidement, de sorte que d'une part il est très difficile et même impossible d'obtenir un collage soigné, et qui d'autre part la provision de colle se vulcanise très rapidement et devient par conséquent inutili- sable.
Suivant la présente invention, pour obtenir un assemblage très solide des parties collées au caoutchouc, on applique d'a- bord sur les pièces de cuir grattées une solution ou latex de caoutchouc a laquelle on ajoute des agents de vulcanisation tels que du soufre, de l' oxyde de zinc. Ensuite et dans une seconde phase du travail, les couches de caoutchouc ainsi for- mées sont enduites d'une solution de caoutchouc contenant un accélérateur de vulcanisation. Par cette application, les cou- ches de caoutchouc se ramolissent et deviennent collantes: et les pièces à coller, sont alors fortement pressées l'une con- tre l'autre et assemblées.
Les agents accélérateurs de vul- cansiation se dispersent alors progressivement dans les cou- ches assemblées qui se vulcanisent sans avoir besoin d'être chauffées; on obtient ainsi un assemblage très solide sans abîmer la chaus sur e.
En pratique le procédé peut être réalisé par exemple de la manière suivante:
Les deux surfaces à coller sont enduites de latex de caout- chouc additionné de soufre colloïdal et, de préférence d'oxyde de zinc finement divisé, puis elles sont séchées. Il est pré- férable d'ajouter d'abord au latex, de la manière connue, des @
<Desc/Clms Page number 4>
fibres finement divisées, comme par exemple des fibres de lin, de chanvre, ou d'autres matières analogues.
De cette manière, la solidité de l'assemblage en voie de formation est encore considérablement accrue, Pour pouvoir réaliser alors la vulcanisation à froid nécessaire à l'obtention du résultat désiré on enduit les surfaces séchées d'une solution mince de caoutchouc contenant un agent accélérateur de la vulcani- sation. Les surfaces séchées sont ainsi amollies et rendues collantes, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'employer une forte pression pour les assembler.
Les agents accélérateurs contenus dans la solution mince de caoutchouc réagissent sur le soufre et l'oxyde de zinc présents dans les couches de caoutchouc séchées et produisent la vulcanisation à froid, Il se forme donc une couche continue unique d'une très grande solidités
Le procédé est expliqué ci-dessus dans un exemple de réa- lisation se rapportant au collage d'une semelle à un¯soulier préparé à cet effet.
Les bords de la semelle grattée et de l'empeigne amincie sont enduits à une ou plusieurs reprises d'un mélange composé comme suit: 100 parties de latex de caoutchouc contenant 33% de caoutchouc sont mélangés à 0,33 partie de soufre colloïdal et à 0,33 partie d'oxyde de zinc finement divisé (dénommé kadex) et éventuellement à une petite quantité de fibres de lin ou de chanvre, le mélange étant fait par un brassage énergique pendant environ 4 heures.
Après le séchage des couches de ce mélange, on enduit leurs surfaces d'une solution de 2 parties de caoutchouc brut dans 100 parties de trichlorure d'éthylène, à laquelle on ajoute deux parties d'un mélange de Kaolin, chlorure de soufre, /1 @
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
sal de pipédiàine et dithiocarbamate, ognnu sous le nom de "Suparac". Les couches de caoutchouc sont ainsi ramollies su- perficiellement et on-'.les presse alors rapidement l'une con- tre l'autre sous une légère pression. Les agents accélérateurs opèrent ensuite la combinaison du caoutchouc avec le soufre.
Après un certain temps, toute la masse se transforme en une couche homogène vulcanisée à la température ordinaire. Le com- mencement de la vulcanisation a lieu déjà. après quelques jours et après 3 à 4 semaines la couche de caoutchouc est vulcanisée toute enière
On peut employer aussi ce procédé pour réunir la seconde semelle à l'empoigne et à la doublure. On peut de cette fa- çon produire la vulcanisation de l'ensemble des parties de la chaussure pour en former un tout inséparable.
REVENDICATIONS.
---------------------
1.- Procédé pour coller les chaussures au moyen de caout- chouc, caractérisé en ce que les pièces de chaussure à assem- bler sont enduites d'abord d'un mélange d'une solution ou latex de caoutchouc et de soufre et que, après séchage, les couches de caoutchouc formées sont traitées par une solution de caoutchouc contenant un accélérateur de vulcanisation.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
Process for gluing shoes.
In the known method of gluing the soles of shoes to the reaches by means of rubber, unvulcanized rubber, called raw rubber, is used. However, this way of operating has various technical drawbacks.
It has also been proposed to add vulcanizing materials to the rubber or latex solution used for the bonding, so that after bonding the different parts of the shoe, vulcanization can be obtained,
Such a way of proceeding, however, has the drawback that, in order to obtain vulcanization, it is necessary to heat, which is very detrimental to the leather of the shoe.
It is not
<Desc / Clms Page number 3>
nor is it expedient to add to the rubber solution or milk used for sizing a vulcanization accelerating agent in order to obtain a cold vulcanization, since this vulcanization begins immediately after the addition of the agent. accelerator and ends quickly, so that on the one hand it is very difficult and even impossible to obtain a careful gluing, and on the other hand the adhesive supply vulcanizes very quickly and therefore becomes unnecessary.
According to the present invention, in order to obtain a very solid assembly of the parts bonded to the rubber, a rubber solution or latex is first applied to the scraped leather parts to which are added vulcanizing agents such as sulfur, zinc oxide. Then and in a second stage of the work, the rubber layers thus formed are coated with a rubber solution containing a vulcanization accelerator. By this application, the rubber layers soften and become sticky: and the parts to be glued, are then strongly pressed against each other and assembled.
The vulcanization accelerating agents then gradually disperse in the assembled layers which vulcanize without needing to be heated; this gives a very solid assembly without damaging the shoe on e.
In practice, the method can be carried out, for example, as follows:
The two surfaces to be bonded are coated with rubber latex with the addition of colloidal sulfur and, preferably, finely divided zinc oxide, and then they are dried. It is preferable to first add to the latex, in the known manner,
<Desc / Clms Page number 4>
finely divided fibers, such as, for example, fibers of flax, hemp, or the like.
In this way, the solidity of the assembly in the process of formation is still considerably increased, In order to be able to then carry out the cold vulcanization necessary to obtain the desired result, the dried surfaces are coated with a thin rubber solution containing an agent. vulcanization accelerator. The dried surfaces are thus softened and made tacky, so that it is not necessary to use strong pressure to assemble them.
The accelerating agents contained in the thin rubber solution react with the sulfur and zinc oxide present in the dried rubber layers and produce the cold vulcanization, thus forming a single continuous layer of very high strength
The method is explained above in an exemplary embodiment relating to the bonding of a sole to a shoe prepared for this purpose.
The edges of the scraped sole and of the thinned upper are coated one or more times with a mixture composed as follows: 100 parts of rubber latex containing 33% rubber are mixed with 0.33 part of colloidal sulfur and 0.33 part of finely divided zinc oxide (called kadex) and optionally to a small amount of flax or hemp fibers, the mixture being done by vigorous stirring for about 4 hours.
After the layers of this mixture have dried, their surfaces are coated with a solution of 2 parts of raw rubber in 100 parts of ethylene trichloride, to which are added two parts of a mixture of Kaolin, sulfur chloride, / 1 @
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
pipediain salt and dithiocarbamate, known under the name "Suparac". The rubber layers are thus superficially softened and are then quickly pressed together under slight pressure. The accelerating agents then operate the combination of rubber with sulfur.
After some time, the whole mass turns into a homogeneous vulcanized layer at room temperature. The start of vulcanization is already taking place. after a few days and after 3 to 4 weeks the rubber layer is fully vulcanized
This process can also be used to join the second sole to the upper and the lining. In this way, it is possible to produce the vulcanization of all the parts of the shoe to form an inseparable whole.
CLAIMS.
---------------------
1.- Process for bonding shoes by means of rubber, characterized in that the shoe parts to be assembled are first coated with a mixture of a solution or latex of rubber and sulfur and that, after drying, the formed rubber layers are treated with a rubber solution containing a vulcanization accelerator.