Procédé pour la fabrication<B>de</B> produits comprenant des libres minérales agglomérées avec des substances de liaison. La présente invention a pour objet un procédé pour la- fabrication de produits<B>à</B> base de fibres minérales liées avec, des substances de liaison. La base pourra être constituée d'amiante naturel et semblables ou des amiantes synthétiques obtenues de nîmporte quelle manière, combinées avec une substance de liaison de nature organique telle que, par exemple, le latex<B>de</B> caoutchouc, guttapercha et balata.
Dans le procédé suivant l'invention, les fibres minérales sont moulues en présence d'eau et ensuite diluées avec de l'eau, de fa çon que les fibres s'isolent parfaitement les unes des autres et forment une -suspension aqueuse, après quoi on ajoute une dispersion aqueuse de l'agent de liaison, le procédé étant tel qu'il<B>y</B> ait coagulation de cet agent sur les fibres.
Dans la description qui va suivre, on se référera,<B>à</B> titre d'exemple,<B>à</B> l'emploi du la,- tex de caoutchouc, comme substance de liai- son; on peut cependant opérer de la même fa çon ou sensiblement avec d'autres hauts de nature organique, comme, par exemple, la balata, la, guttapercha. Par ce procédé, comme on le verra par la suite, on peut obtenir, si l'on veut, des produits de fibres minérales ne contenant que des traces minimes de caout chouc parfaitement distribué dans toute la masse du produit.
Naturellement, cette possibilité d'utili ser de faibles quantités de caoutchouc n'ex clut point la possibilité d'en utiliser des quantités plus élevées,. suivant les types des produits qu'on veut fabriquer et les applica tions auxquelles ils sont destinés.
Suivant l'invention on peut aussi utili- ser les déchets de fibres minérales. <B>,</B> par exem- ple les déchets d'amiante, lesquels, leurs fi bres étant très courtes, ne se prêtent pas pour le filage et le tissage et partant coûtent fort peu, tandis qu'avec le nouveau procédé on peut fort bien les utiliser, ce qui représente un avantage économique évident.
Naturelle ment aux fibres minérales constituant l'in grédient de base on pourra aussi ajouter des fibres d'autre nature en vue de buis spéciaux déterminés. Mais le problème inventif et par tant sa solution constituant l'invention sont principalement liés aux fibres minérales, celles-ci commandant des précautions spécia les dans le traitement.
Les produits qu'on peut obtenir avec la présente invention se prêtent pour les appli cations les plus variées telles que: garnitures de tout genre, tapig pour planchers, revête ments de parois, bandes pour roues d'automo biles et de camions<B>à</B> moteurs, rubans<B>de</B> freins, etc.
Les fibres minérales, comme<B>déjà</B> men- tionué, sont avant tout moulues de préférence dans une hollandaise. ou autre machine ap- *propriée, avec une addition d'eau. Il se forme de la sorte une pâte homogène qu'ensuite on dilue convenablement. De la sorte, les fibres s'isolent parfaitement les unes des autres et restent en suspension aqueuse, qui est la, con dition<B>la</B> plus favorable pour recevoir une so lution aqueuse de latex, laquelle se distribue uniformément sur toutes les fibres minérales.
Parfois il sera, favorable d'effectuer avant ou après l'opération décrite lout <B>à</B> l'heure, un mordançage des fibres avec une substance capable de coaguler le latex, par exemple, avec du sulfate d'alumine. Cette opération, cependant, doit être effectuée avant d'introduire le latex dans la pâte de fi bres.
Naturellement, on peut aussi introduire d'abord le latex dans la pâte de fibres et en suite fixer le caoutchouc contenu dans le la tex moyennant un coagulant du latex. Dans ce cas, ou a trouvé que le chlorure de sodium, d'ammonium ou semblables sont les coagu lants les plus appropriés, car la coagulation se produit lentement sans qu'il<B>y</B> ait précipi tation de la masse ou formation de grumeaux de libres ou entrelacement des fibres, ce qui est fort important en vue de réaliser un pro- duit final parfait en tant qu'on évite de broyer la pâte après l'addition du latex.
On a également trouvé qu'on peut utiliser comme d'excellents coagulants pour le latex <I>les</I> sels de magnésium et de chaux tels que le sulfate ou le chlorure de magnésium, et le sulfate ou le chlorure de chaux.
,Quand on utilise les fibres d'amiante, on a noté que, si on additionne du latex<B>à</B> la pâte d'amiante, le latex précipite brusquement avant de s'être incorporé<B>à</B> la, masse et sou vent il se produit une violente précipitation de toute la masse d'amiante et latex. Cela tient au fait que toutes les fibres d'amiante contiennent plus ou moins des oxydes de ma gnésium et de calcium, lesquels précipitent vio lemment le latex hors de ses solutions.
Ce fait est sérieux, car une masse précipitée de paie et de latex ne peut plus être uniformé ment distribuée au moment de la verser comme il sera décrit plus bas, d'où la néces sité de broyer la masse<B>à</B> nouveau avec un raccourcissement ultérieur des fibres qui est nuisible au produit final, mais surtout parce que le latex quand il est précipité sur les fibres perd rapidement son pouvoir adhésif. Par conséquent, tout le temps employé<B>à</B> broyer<B>la,</B> pâte après l'introduction de latex est au détriment de la qualité du produit fi nal.
En plus, dans le cas susdit, il devient né cessaire d'additionner le latex<B>à</B> une masse de pâte assez volumineuse, afin de pouvoir la moudre<B>à</B> nouveau; il faut donc aussi beau coup de temps pour que toute la masse de pâte soit employée dans la fabrication des produits et, puisque le pouvoir adhésif du la tex comme il a été dit diminue après sa coa gulation, et ce manque d'adhésivité augmente en raison du temps qui s'écoule entre le mo ment de la-coagulation et celui de l'emploi de la pâte, il se produirait, une discontinuité de qualité dans le produit final, en tant que la première partie de la masse de pâte employée posséderait une adhésivité supérieure<B>à</B> celle de la pâte employée ensuite.
En d7autres mots, on peut obtenir des produits passables même en procédant sui- vant les systèmes susdécrits, mais pour ob tenir des produits excellents<B>'à</B> tout point de vue il est très important que la coagulation soit bien faite et que la pâte de fibres et de latex soit utilisée<B>à</B> l'instant le plus conve nable.
Ceci peut être obtenu, par exemple, en opérant comme suit: Avant tout, quand on utilise des fibres minérales renfermant des substances capables de coaguler ou de précipiter le latex, on peut introduire dans la pâte de fibres, avant l'ad dition du latex, des anti-coagulants du latex, afin de paralyser la violente action précipi tante des oxydes de magnésium et de cal cium; généralement on emploie des alcalis appropriés, mais on peut aussi employer tout autre anti-coagulant <B>déjà</B> connu.
On a aussi constaté que si, après.le traite ment de l'amiante avec de Pliyd-rate ou car bonate de sodium, on lave la pâte avec de l'eau abondante, de manière<B>à</B> emporter l'al cali additionné, on peut ensuite additionner le latex<B>à</B> la, pâte sans qu'il<B>y</B> ait aucune pré cipitation.
Les anti-coagulants peuvent être addi tionnés, bien qu'avec un succès moindre, di rectement au latex. En réglant convenable ment la quantité et le type des alcalis on ob tient non seulement d'éviter la précipitation du latex, mais on obtient aussi que le latex se dépose et se coagule doucement sur les fi bres sans emploi subséquent de coagulants.
On a noté du reste que dans la, fabrication de produits formés de fibres minérales de toute espèce et de latex, si les produits ne de mandent pas une quantité élevée de latex, celui-ci peut se déposer sur les fibres sponta nément sans besoin d'aucun coagulant, le latex et spécialement le revertex étant essen tiellement adhésifs, de telle sorte qu'en les mélangeant aux fibres on ne peut pas éviter qu'un pourcentage plus ou moins petit<B>y</B> reste adhérent. La partie de latex qui ne s'est pas coagulée spontanément reste, naturellemente en suspension aqueuse et peut être recouvrée lorsqu'on envoie la pâte dans les moules pour <B>y</B> être desséchée moyennant aspiration de l'eau; dans cette eau se trouve la partie de latex non coagulée.
Cette possibilité est spécialement impor tante dans la fabrication des produits pour lesquels il n'est pas particulièrement impor tant ni que le pourcentage de latex soit cons tant, ni que la résistance soit élevée et cons tante, mais pour lesquels on veut conférer aux surfaces des produits un aspect particu lier. En utilisant une pâte neutre, dans la quelle le latex s'est déposé spontanément sur les fibres, celles-ci restent parfaitement iso lées et alignées dans la suspension aqueuse et, partant, il se produit un meilleur feutrage des fibres mêmes et un meilleur aspect du produit final.
Par exemple, ce résultat peut avoir une grande importance lorsqu'il s'agit de fabri quer des tissus possédant une couche de fi bres minérales agglomérées qu'on peut obte nir en versant directement sur des supports en feutre ou tissu la pâte des fibres, non seulement par le fait que la résistance est <B>.</B> conférée au produit essentiellement par le tissu, de sorte qu'il n'est point nécessaire que la couche superposée, constituée par la masse de fibres et latex coulée sur le support, pûs- sède une grande résistance, mais aussi par le fait que la, partie de latex non fixée dans les fibres est absorbée par la surface du support en tissu, d'où il résulte une liaison intime et tenace entre le support et le matériel appli qué dessus.
On a<B>déjà</B> dit qu'il est favorable que la pâte après l'addition du latex, soit employée en laissant un intervalle de temps constant entre le moment de la, coagulation du latex et le moment du coulage et de l'enlèvement de l'eau lorsqu'on opère de cette façon.
Pour réaliser cette mesure, on peut procé der, par exemple, de la manière suivante: Quand la pâte de fibres minérales a pres que atteint un degré convenable de finesse dans la hollandaise ou autre machine em ployée, on ajoute un agent anti-coagulant du latex, par exemple du sodium hydraté, carbonaté ou sembl ables; on complète le broyage, on lave éventuellement la pâte et on la verse ensuite dans une cuve qu'on ap pellera de distribution, sans faire aucune ad dition de latex<B>à</B> la pâte.
De cette cuve, on extrait la, pâte exacte ment o-raduée suivant les épaisseurs du pro duit qu'on veut obtenir et on envoie cette pâte dans les conduites d'alimentation des machines<B>à,</B> aspiration ou<B>à,</B> compression.
Dans une autre cuve, on prépare une so- lut-ion de latex, que l'on extrait exactement gradué et que l'on envoie dans le canal d'a limentation de la pâte de fibres minérales, avec laquelle,<B>à</B> l'aide de moyens appropriés, on mélange intimement le latex pendant le trajet vers les machines<B>à.</B> aspiration ou a compression.
Le temps qui doit passer entre l'instant<B>du</B> mélange du latex avec la pâte et l'instant où l'on verse le mélange sur les réseaux des ma chines ou appareils appropriés peut être exac tement réglé en déplaçant le point où l'on ef fectue le mélange; aïnsi on règle le parcours de manière<B>à.</B> assurer constamment le temps le plus favorable pour verser la pUe après l'ad dition du latex.
<B>-</B> Lorsque pour coagulant on utilise, par exemple, le chlorure de sodium et d'ammo nium, on peut préparer ces coagulants dans une cuve séparée et on en extrait la, solution coagulante exactement dosée que l'on envoie dans le canal d'alimentation de la pâte de fi bres minérales additionnée de latex. La coa gulation se produit pendant le trajet de<B>la,</B> pâte vers la machine ou appareil et on règle ce parcours de manière<B>à</B> faire que le mé lange: pâte, latex et coagulant arrive sur la machine ou appareil au moment le plus favo rable pour réaliser une parfaite adhésivité du latex sur les fibres minérales.
Pour résumer, on peut faire partir de cha que cuve sans interruption les divers ingré dients dûment dosés et disposer pour qu'ils se rencontrent et se mélangent intimement dans le point désiré, de telle sorte que le mélange poursuit son chemin vers la machine ou ap pareil sans interruption et<B>y</B> arrive constam ment dans le temps le plus approprié pour<B>y</B> être versé et transformé dans le produit final <B>voulu.</B>
Les produits au latex fabriqués d'après le système spécifié ci-dessus représentent un matériel excellent immédiatement après leur fabrication, mais il peut arriver qu'ils s'altè rent avec le temps si l'on ne vulcanise pas la gomme incorporée dans les fibres; parfois l'altération arrive, non seulement<B>à</B> réduire considérablement la résistance du produit, mais même<B>à</B> le décomposer; dans certains cas une vuleanisationi sera donc utile.
D'autre part, le produit<B>déjà</B> fabriqué est difficile<B>à</B> vulcaniser parfaitement, spécialement s'il s'a- t de fortes épaisseurs.<B>Il</B> est, inutile de peu- ser <B>à</B> vulcaniser le latex avant son emploi, car la gomme<B>y</B> renfermée, quand on la vul canise, perd presque complètement son pou voir adhésif; la résistance des produits résul tants serait, donc très faible.
On pourrait ajouter les substances vulcanisantes <B>à</B> la pâte <B>déjà</B> additionnée de latex dans la hollandaise, pendant le broyage final, mais aussi dans ce cas on aurait un commencement de -vulcani sation et, par conséquent, une réduction du pouvoir adhésif du latex et cette réduction s'ajouterait<B>à</B> celle<B>déjà</B> mentionnée plus haut qui se détermine pendant le broyage et pen dant le temps qui s'écoule entre le commence ment et la fin de l'emploi de la masse de pâte préparée.
Ces inconvénients peuvent être évités. Pour la vulcanisation et la stabilisation des produits au latex on utilise des agents vuleaniseurs comme, par exemple, le soufre colloïdal ou le soufre doré d'antimoine (peu- tasulfure d'antimoine) qui peuvent être ac compagnés d'anti-oxydants comme l'aldol, ou d'accélérateurs organiques comme le vulkacit, ou le pipsol et d'accélérateurs minéraux comme l'oxyde de zinc, ces produits etant a-joutés soit séparément, soit conjointement, broyés<B>à</B> un degré très haut de finesse en semble avec des matériaux appropriés,
afin d'obtenir des dispersions colloïdales aqueuses très fines. Cette méthode de préparation est fort importante, car autrement on ne réussit pas<B>à</B> distribuer uniformément les substances vulcanisatrices dans la pâte. Comme agent de suspension des matières vulcanisantes on peut utiliser des colles, des gélatines ou des sa,- vons.
On peut obtenir d'excellents résultats en additionnant les ingrédients susmentionnés<B>à</B> la pâte de fibres minérales dans la liollan- daise pendant le broyage, car la présence du latex n'est point nécessaire; on ajoute alors le latex seulement au moment où la pâte sort de sa cuve pour alleràlamachine d'aspiration ou de compression.
On obtient également d'ex cellents résultats en préparant la solution ou suspension aqueuse colloïdale vulcanisante dans une cuve séparée et en conduisant ce mé lange dans le canal d'alimentation de la pâte immédiatement avant l'introduction du latex ou immédiatement après ou même simultané ment avec le latex un instant avant quei le latex de son propre canal d'alimentation soit introduit dans la pâte de fibres qui s'écoule dans son propre canal d'alimentation.
Cependant, les résultats les plus avanta geux sont obtenus en introduisant une moitié du dosage préétabli de vulcanisateurs dans la pâte durant son broyage dans la hollandaise et l'autre moitié dans la cuve des coagulants du latex (chlorure de sodium, chlorure d'am monium, etc.); de sorte que la gomme du la tex qui a pénétré dans la pâte vient se trou ver! en contact avec des vulcanisants qui se sont<B>déjà,</B> déposés sur les fibres et ensuite, de nouveau, avec des vulcanisants qui ont été in troduits après, soit séparément, soit ensemble avec la solution coagulante.
Avec ce dernier système, la vulcanisation procède dans les deux sens, c'est-à-dire de l'intérieur des fi bres vers le dehors et en sens inverse, de ma nière que le produit ainsi traité, aussitôt qu'il entre dans les séchoirs dont on aura réglé la température de vulcanisation suivant les ac- céléraieurs employés, se vulcanise très rapi dement et surtout d'une façon irréprochable.
Les produits de fibres minérales et de la tex fabriqués et vulcanisés comme indiqué représentent ce qu'on peut obtenir de mieux comme qualité et comme résistance; mais on a trouvé qu'on peut encore améliorer considé- rablement la résistance et l'aspect des pro duits en les assujettissant<B>à</B> un laminage ou pressage entre des cylindres ou en des presses, préférablement<B>à</B> chaud.
Quand on doit préparer des produits de forte épaisseur, on peut procéder, par exem ple, selon les méthodes suivantes: a) On fait des coulages de pâte et de la tex dans la quantité nécessaire<B>à</B> obtenir tout de suite l'épaisseur voulue, et on enlève l'eau par aspiration ou par compression avec des moyens appropriés.
<B>b)</B> On fabrique les articles de fibres mi nérales et latex en de minces couches et on ra mollit ensuite par la chaleur ou par d'autres moyens appropriés le caoutchouc présent dans le produit jusqu'à le rendre, adhésif et plasti que. Après cela, on superpose autant de cou- elles qu'il faut pour atteindre l'épaisseur vou lue et on soumet l'ensemble des couches su perposées<B>à,</B> une forte pression, dans des mou les, préférablement <B>à</B> chaud, de façon<B>à</B> réa liser une amalgamation parfaite entre les di verses couches superposées.
c) Quand il s'aoît de produits contenant peu de caoutchouc, on plonge des couches de produits, préférablement mordancées avec des coagulants du latex, en un bain de latex, de façon<B>à</B> coaguler<B>à</B> la surface la quantité de latex voulue et ensuite on procède de la ma nière décrite sous<B>b).</B> Cette méthode est fort importante lorsqu'il s'agit de la fabrication de bandes pour roues d'automobiles et sem blables, naturellement on peut suivre cette méthode même lorsque les couches<B>à</B> superpo ser contiennent un haut pourcentage de caout chouc.
Process for the manufacture of <B> </B> products comprising mineral fibers agglomerated with binding substances. The present invention relates to a process for the manufacture of products based on mineral fibers bonded with binding substances. The base may consist of natural asbestos and the like or synthetic asbestos obtained in any way, combined with a binding substance of organic nature such as, for example, rubber latex, guttapercha and balata.
In the process according to the invention, the mineral fibers are ground in the presence of water and then diluted with water, so that the fibers are perfectly isolated from each other and form an aqueous suspension, after which an aqueous dispersion of the binding agent is added, the process being such that there is coagulation of this agent on the fibers.
In the description which follows, reference will be made, <B> to </B> by way of example, to <B> to </B> the use of la, - tex of rubber, as the binding substance; one can however operate in the same way or more or less with other tops of an organic nature, such as, for example, la balata, la, guttapercha. By this process, as will be seen below, it is possible to obtain, if desired, mineral fiber products containing only minimal traces of rubber perfectly distributed throughout the mass of the product.
Of course, this possibility of using small amounts of rubber does not exclude the possibility of using larger amounts. depending on the types of products we want to manufacture and the applications for which they are intended.
According to the invention, it is also possible to use waste mineral fibers. <B>, </B> for example asbestos waste, which, their fibers being very short, do not lend themselves to spinning and weaving and therefore cost very little, while with the new process they can very well be used, which represents an obvious economic advantage.
Naturally, to the mineral fibers constituting the basic ingredient, it is also possible to add fibers of another nature with a view to specific special boxwoods. However, the inventive problem and therefore its solution constituting the invention are mainly linked to mineral fibers, the latter requiring special precautions in the treatment.
The products that can be obtained with the present invention are suitable for the most varied applications such as: fittings of all kinds, upholstery for floors, wall coverings, bands for wheels of automobiles and trucks <B> to </B> motors, <B> brake </B> bands, etc.
Mineral fibers, as <B> already </B> mentioned, are above all preferably ground in a hollandaise. or other suitable machine, with the addition of water. In this way, a homogeneous paste is formed which is then suitably diluted. In this way, the fibers are perfectly isolated from each other and remain in aqueous suspension, which is the most favorable condition for receiving an aqueous solution of latex, which is distributed uniformly over the surface. all mineral fibers.
Sometimes it will be favorable to carry out before or after the operation described all <B> at </B> the hour, an etching of the fibers with a substance capable of coagulating the latex, for example, with alumina sulfate . This, however, must be done before introducing the latex into the fiber paste.
Of course, it is also possible to first introduce the latex into the fiber pulp and then fix the rubber contained in the tex by means of a latex coagulant. In this case, or has found that sodium chloride, ammonium or the like are the most suitable coagulants, since coagulation occurs slowly without <B> there </B> precipitation of the mass or formation of free lumps or interlacing of fibers, which is very important in order to achieve a perfect end product in so far as avoiding grinding of the pulp after the addition of the latex.
It has also been found that as excellent coagulants for the latex <I> </I> salts of magnesium and lime such as sulfate or chloride of magnesium, and sulfate or chloride of lime can be used.
When using asbestos fibers, it has been noted that, if latex is added <B> to </B> the asbestos paste, the latex precipitates suddenly before being incorporated <B> to </ B> the mass and often there is a violent precipitation of the whole mass of asbestos and latex. This is because all asbestos fibers contain more or less magnesium and calcium oxides, which violently precipitate the latex out of its solutions.
This is a serious fact, because a precipitated mass of payroll and latex can no longer be evenly distributed when pouring it as will be described below, hence the need to grind the mass <B> to </ B > again with a subsequent shortening of the fibers which is detrimental to the final product, but above all because the latex when it is precipitated on the fibers rapidly loses its adhesive power. Therefore, all the time spent <B> in </B> grinding <B> the, </B> paste after the introduction of latex is to the detriment of the quality of the end product.
In addition, in the aforementioned case, it becomes necessary to add the latex <B> to </B> a fairly voluminous mass of paste, in order to be able to grind it <B> again </B>; it is therefore also necessary a long time for all the mass of dough to be used in the manufacture of the products and, since the adhesive power of the tex as has been said decreases after its coagulation, and this lack of adhesiveness increases in due to the time which elapses between the moment of coagulation and that of the use of the dough, a quality discontinuity would occur in the final product, as the first part of the dough mass employed would have a greater adhesiveness <B> than </B> that of the paste used subsequently.
In other words, it is possible to obtain passable products even by following the above-described systems, but to obtain excellent products <B> 'from all points of view it is very important that the coagulation is done well. and that the fiber and latex pulp be used <B> at </B> the most convenient time.
This can be obtained, for example, by operating as follows: First of all, when mineral fibers are used containing substances capable of coagulating or of precipitating the latex, it is possible to introduce into the pulp of fibers, before the addition of the latex , anticoagulants in the latex, in order to paralyze the violent precipitating action of the oxides of magnesium and calcium; generally appropriate alkalis are used, but any other <B> already </B> anticoagulant can also be used.
It has also been observed that if, after the treatment of the asbestos with pliyd-spleen or sodium car bonate, the paste is washed with copious amounts of water, so as <B> to </B> take away the 'al cali added, we can then add the latex <B> to </B> the paste without <B> y </B> having any precipitation.
Anticoagulants can be added, although with less success, directly to latex. By suitably regulating the amount and type of alkali not only is it possible to avoid precipitation of the latex, but it is also possible to obtain that the latex is deposited and coagulated gently on the fibers without the subsequent use of coagulants.
It has been noted, moreover, that in the manufacture of products formed from mineral fibers of all kinds and from latex, if the products do not require a high quantity of latex, the latter can be deposited on the fibers spontaneously without the need for 'no coagulant, the latex and especially the revertex being essentially adhesive, so that by mixing them with the fibers it is not possible to avoid that a more or less percentage <B> y </B> remains adherent. The part of latex which has not coagulated spontaneously remains, of course, in aqueous suspension and can be recovered when the paste is sent into the molds to <B> y </B> to be dried by suctioning the water; in this water is the part of non-coagulated latex.
This possibility is especially important in the manufacture of products for which it is not particularly important that the percentage of latex is constant, or that the resistance is high and constant, but for which it is desired to give the surfaces products a special appearance. By using a neutral paste, in which the latex is deposited spontaneously on the fibers, they remain perfectly insulated and aligned in the aqueous suspension and, therefore, there is a better felting of the fibers themselves and a better appearance. of the final product.
For example, this result can be of great importance when it comes to manufacturing fabrics having a layer of agglomerated mineral fibers which can be obtained by pouring the pulp of the fibers directly onto felt or fabric supports, not only by the fact that the resistance is <B>. </B> conferred on the product essentially by the fabric, so that it is not necessary that the superimposed layer, constituted by the mass of fibers and latex cast on the backing, possesses great resistance, but also by the fact that the latex part not fixed in the fibers is absorbed by the surface of the fabric backing, resulting in an intimate and tenacious bond between the backing and the material applied above.
It has <B> already </B> said that it is favorable that the paste after the addition of the latex, is employed by leaving a constant time interval between the moment of the coagulation of the latex and the moment of casting and removal of water when operating in this way.
To carry out this measurement, one can proceed, for example, in the following way: When the pulp of mineral fibers has almost reached a suitable degree of fineness in the dutch or other machine employed, an anti-coagulant agent of the latex, for example hydrated, carbonated or similar sodium; the grinding is completed, the paste is possibly washed and it is then poured into a vat which will be called a distribution tank, without adding any latex <B> to </B> the paste.
From this tank, the paste is extracted, which is exactly o-raduted according to the thicknesses of the product that is to be obtained and this paste is sent into the supply pipes of the <B>, </B> suction or < B> at, </B> compression.
In another tank, a latex solution is prepared, which is extracted exactly graduated and sent to the supply channel of the pulp of mineral fibers, with which, <B> to </B> Using appropriate means, the latex is intimately mixed during the journey to the <B>. </B> suction or compression machines.
The time which must pass between the instant <B> of </B> mixing the latex with the paste and the instant when the mixture is poured into the networks of the appropriate machines or devices can be precisely adjusted by moving the point at which mixing is effected; so the course is adjusted in such a way <B> to. </B> to constantly ensure the most favorable time for pouring the pUe after the addition of the latex.
<B> - </B> When, for example, sodium ammonium chloride is used as the coagulant, these coagulants can be prepared in a separate tank and the coagulant solution, exactly dosed, is extracted therefrom. sends mineral fiber paste with latex added to the feed channel. Coagulation occurs during the path of <B> the, </B> paste towards the machine or apparatus and this path is adjusted in such a way <B> to </B> make that the mixture: paste, latex and coagulant arrives on the machine or device at the most favorable moment to achieve perfect adhesiveness of the latex to the mineral fibers.
To sum up, one can make the various duly dosed ingredients from each vat without interruption and arrange so that they meet and mix intimately at the desired point, so that the mixture continues on its way to the machine or to the machine. same without interruption and <B> y </B> always arrives in the most suitable time for <B> y </B> to be poured and transformed into the desired end product. </B>
Latex products made according to the system specified above are excellent material immediately after manufacture, but may deteriorate over time if the gum incorporated in the fibers is not vulcanized. ; sometimes the deterioration happens, not only <B> to </B> considerably reduce the resistance of the product, but even <B> to </B> decompose it; in some cases, extension will therefore be useful.
On the other hand, the <B> already </B> manufactured product is difficult <B> to </B> to vulcanize perfectly, especially if it is thick. <B> It </B> There is no point in being able to <B> to </B> vulcanize the latex before use, because the enclosed <B> y </B> gum, when vulcanized, almost completely loses its adhesive power; the resistance of the resulting products would therefore be very low.
One could add the vulcanizing substances <B> to </B> the paste <B> already </B> added with latex in the Hollandaise, during the final grinding, but also in this case one would have a beginning of -vulcanization and , consequently, a reduction in the adhesive power of the latex and this reduction would be added <B> to </B> that <B> already </B> mentioned above which is determined during the grinding and during the time that s between the beginning and the end of the use of the prepared dough mass.
These disadvantages can be avoided. For the vulcanization and stabilization of latex products, vulcanizing agents are used such as, for example, colloidal sulfur or golden antimony sulfur (antimony sulphide) which can be accompanied by anti-oxidants such as 'aldol, or organic accelerators like vulkacit, or pipsol and mineral accelerators like zinc oxide, these products being added either separately or together, ground <B> to </B> a degree very high finesse in appearance with appropriate materials,
in order to obtain very fine aqueous colloidal dispersions. This method of preparation is very important, because otherwise it is not possible to <B> </B> distribute the vulcanizing substances uniformly in the dough. As agent for suspending the vulcanizing materials, it is possible to use glues, gelatins or brines.
Excellent results can be obtained by adding the aforementioned ingredients <B> to </B> the pulp of mineral fibers in the Hollandaise during grinding, since the presence of the latex is not necessary; the latex is then added only when the paste leaves its tank to go to the suction or compression machine.
Excellent results are also obtained by preparing the vulcanizing colloidal aqueous solution or suspension in a separate tank and by leading this mixture into the paste supply channel immediately before the introduction of the latex or immediately after or even simultaneously. with the latex a moment before the latex from its own feed channel is introduced into the fiber pulp which flows into its own feed channel.
However, the most advantageous results are obtained by introducing half of the preestablished dosage of vulcanizers into the paste during its grinding in the Hollandaise and the other half into the tank of the latex coagulants (sodium chloride, ammonium chloride , etc.); so that the gum of the tex which has penetrated into the dough is found! in contact with vulcanizers which have <B> already, </B> deposited on the fibers and then, again, with vulcanizers which were introduced afterwards, either separately or together with the coagulating solution.
With the latter system, vulcanization proceeds in both directions, that is to say from the inside of the fibers to the outside and in the reverse direction, so that the product thus treated, as soon as it enters the dryers, the vulcanization temperature of which will have been regulated according to the accelerators employed, vulcanizes very quickly and above all in an irreproachable manner.
The mineral fiber and tex products manufactured and vulcanized as indicated represent the best obtainable in quality and strength; but it has been found that the strength and appearance of the products can still be considerably improved by subjecting them <B> to </B> rolling or pressing between rolls or in presses, preferably <B> to </B> hot.
When you have to prepare very thick products, you can proceed, for example, according to the following methods: a) Pour the dough and the tex in the quantity necessary <B> to </B> obtain everything from following the desired thickness, and the water is removed by suction or compression with suitable means.
<B> b) </B> The articles of mineral fibers and latex are made in thin layers and the rubber present in the product is then softened by heat or by other suitable means until it is rendered, adhesive and plastic. After that, we superimpose as many colors as necessary to reach the desired thickness and we subject all the layers su perposed <B> to, </B> a strong pressure, in slack, preferably <B> to </B> hot, so as to <B> </B> achieve a perfect amalgamation between the various superimposed layers.
c) When products containing little rubber are used, layers of products, preferably etched with latex coagulants, are immersed in a latex bath, so as to <B> </B> coagulate <B> to </B> the surface the desired amount of latex and then proceed as described under <B> b). </B> This method is very important when it comes to the manufacture of bands for wheels. Automotive and the like, of course this method can be followed even when the <B> to </B> overlays contain a high percentage of rubber.