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Perfectionnements dans les appareils pour le meulage des pierres précieuses
La présente invention se rapporte à un appareil pour le meulage des pierres précieuses, et plus particulièrement à des dispositifs comportant des moyens nouveaux pour rendre parfai- tes les surfaces des facettes producites.
Elle comporte notamment un dispositif dans lequel une pierre précieuse peut être maintenue d'une façon rigide dans la position angulaire désirée, par rapport à un corps tournant; par l'examen visuel d'un index d'angle, les diverses facettes peu- vent être déterminées et obtenues avec précision, quant à la di- mension et à la position angulaire, par l'examen visuel d'un index gradué des facettes;@ des montures échangeables permettent de @@@@@iller des pierres de toutes dimensions; chaque pierre
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est maintenue dans une position fixe par des griffes échangeables et la surface des facettes peut être augmentée en abaissent le dispositif sur le bras qui le supporte.
Les particularités ci-dessas indiquées et d'autres nouveautés encore sont réalisées par l'invention, dont une forme d'exécution est représentée sur le dessin ci-annexé qui indique : fig.l, une vue par dessus du dispositif; fig.2, une vue.par côté ; fig.3, une vue de-face; fig.4, une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 ; fig.5, une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; fig.6, aile vue de la partie inférieure avec griffes; fig.7, une vue du dessus d'une pierre précieuse qu a été tra- vaillée au moyen du dispositif de l'invention.
La forme particulière représentée sur le dessin ci-annexé comprend une table support avec base 10, montants 11 et 12 et manchon 13 glissant le long da montant 12 et muni d'un rebord
14. Une vis de serrage permet de fixer le manchon 13 dans la posi- tion qu'on veut le long du montant 12.
Le mécanisme est supporté par un corps horizontal 16 qui, muni de deux pieds 17, pouvant buter sur la table 18, présente, à son extrémité arrière 20, une ouverture dans laquelle est engagée une tige à vis 19 dont la partie supérieure lisse 21 est surmontée d'une molette 22 pour faire mouvoir cette tige avec les doigta, tan- dis que l'extrémité inférieure 23 de la tige 19 est formée de manière que cette tige puisse tourner sans pouvoir être déplacée longitudinalement.
Une pièce tabulaire 24 mobile verticalement, mais ne tournant pas, est engagée dans une ouverture formée à l'extrémité 20 ; elle se prolonge latéralement par une languette 25 percée d'un trou taraudé dans lequel est vissée la tige 19. Le bas de la piè- ce tubulaire 24 présente un rebord annulaire 26.
Dans'la pièce tubulaire 24 est engagée une barre tournante 27 ayant un rebord inférieur annulaire 28, et maintenue fixe par l'é-
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crou 29 vissé sur son extrémité supérieure. A cerebord 28'est fixée une plaqae graduée 30 munie d'une languette de guidage 31 disposée dans le sens longitudinal sur sa face inférieure. On ver- ra plus loin à quoi servent les divisions 32 marquées sur un des bords de cette plaque 30.
Le long de la languette de guidage 31 glisse une pièce for- mant appendice 33 sur an côté de laquelle est traxée une ligne de repérage verticale 34.
Une tige filetée horizontale tournante 35, munie d'une molette 36 pour la faire tourner, est engagée dans un palier 37; des pièces fixes 38 et 39 l'empêchent de se déplacer longitudina- lement. La tige 35 est engagée aussidans la pièce traudée 33 for- mant appendice et à laquelle est tenu par un pivot 40 un support composé du corps annulaire supérieur 41 et de deux éléments annulaires dentés 42 et 43 engagés l'un avec l'autre. L'élément supérieur 42 tient au corps 41 par deux vis 44 qui sont engagées dans le dit élément 42 et pénètrent dans le corps annulaire 41.
La face inférieure de ce corps 41 a une cavité annulaire 45 se prolongeant en haut par un trou taraudé 46.
L'élément denté inférieur 43 est fixe sur le corps 47 for- mant en haut un ressaut 48 et, dans le basa un ressaat 49; Dans le corps 47 pénètre une vis 50 vissée dans le trou taraudé 46 du corps 41. Les faces en contact des éléments 42 et 43 sont dentées. Un ressort à boudin 51 porte sur la face interne de l'élément 43 et contre la tête 52 de la vis 50, de façon à per- mettre,la rotation des éléments 42 et 43 tout en les maintenant accouplés.
L'élément 43 comporte,32 lignes de division comme on le voit sur la figure 6; une ligne 53 est tracée sur le corps.
Un guide 54 a son prolongement supérieur central 55 vissé dans la partie annulaire 49; au bas du guide est formé un ressaut 56 dans lequel passe une vis 57.
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Le corps inférieur 58 est un cône avec évidement. 59 pour recevoir le ressaut 56, et avec évidement 60 poar la vis 57. Le sommet da cône 58 présente une cavité carrée 61 dont l'ouverture bords biseautés reçoit la pierre à tailler.
Le guide 54 est percé de trous équidistants 62 alignés suivant l'inclinaison des génératrices du cône 58. Les éléments qui tiennent en place la pierre 66 pondant la taille sont des doigts 63 recourbés à leur extrémité inférieare 64 et vissés à leur extrémité supérieure dans un écrou 65.
Deux bras 67 à pivots relient les vis 44 avec deux vis 68 de la plaque graduée 30.
Une tige 71 portée par le bras 16 bute sur le montant 11 de la base 10 et empêche l'appareil de se déplacer latéralement pendant le travail.
Le fonctionnement a lieu comme suit:
La pierre 66 est pressée dans le ciment 69 qu'on a mis dans le trou 61 et qu'on a laissé sécher. Les doits 63 sont mis ensui- te dans la position indiquée sur le dessin. Puis, au moyen de la tige de suspension 27, on fait tourner l'appareil jasqa'à ce que le grain de la pierre soit convenablement placé par rapport à la surface de palissage tournante 70, et on assujettit la tige dans cette position en serrant l'écrou 29. La hauteur du. rebord 14 sur le montant 12 est réglée de manière que le bras porteur 16 reste bien horizontal.
On fait tourner le doigt 36 jusqu'à ce ,que le zéro de la graduation 32 soit aligné avec la ligne de repé rage 34, de façon que l'axe;vertical du porte cône soit bien per- pendiculaire à la surface 70 dont le mouvement rotatif meule un sommet plat sur la pierre 66, comme on le voit en Tsar la figu- re 7. Pour tailler des facettes suivant l'aigle désiré, on fait tourner le disque moleté 36 jusqu'à ce que la ligne indicatrice 34 coïncide avec telle ou telle position angulaire indiquée par la graduation 32; c'est ainsi que, sur l'exemple de la figure 2; l'an- gle indiqué est celui de 40 degrés.
Pour former les quatre faces, en coin on fait tourner le cône 58 jusqu'à ce que le 1 de la gra- duation de la pièce 43 soit en alignement avec la ligne 53, et la @
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taille est achevée. On fait alors tourner le cône @usqu'à ce qu'un autre nombre de la graduation se trouve en alignement avec la ligne 53, et que la taille soit terminée. On répète l'opéra- tion avec les deux aatres nombres 1, de manière à former les faces 1' de la figure 7. Les bras 63 sont retirés de leur lo- gement dans le guide 54, et son introduits dans un autre des dits orifices pour ne pas gêner le travail de moulage.
Pour produire les "pavillons". on refait les mêmes opérations que ci-dessus avec les divers éléments 2 des lignes de division de la, pièce 43e en alignementavec la ligne 53, de manière à former les surfaces 2' de la figure 2.
Pour produire les "étoiles", on recommence les mêmes opéra- tions avec les divers éléments 3 des lignes de divisionde la piè- ce 43 en alignement avec la ligne 53, afin de former les faces 3' de la figure 7.
Poar produire les demi-facettes 4 de la figure 7, on opère comme ci-dessus, avec la ligne 53 alignée suivant les lignes tra- cées entre 1 et 3 et entre 3 et 2, des lignes de division de la pièce 43.
Dans ces conditions, les facettes indiquées par la figure 7 sur le côté supérieur de la pierre fine 66 peuvent être faites avec une précision absolue et sans retirer da cône cette pierre 66.
L'aatre côté de la pierre peut être taillé d'une façon sem- blable, avec ou sans table au centre, et avec des faces diverses suivant la position dans laquelle le cône 58 a été toarné.
Souvent il est bon de retourner la pierre, après que les qaatre coins prit été taillés, carpelle peut alors être solidement logée dans Il ouverture carrée 61 de l'extrémité du cône 58. Si l'on veut faire une facette de plus grande surface, on fait tour- ner la griffe 22 de manière à abaisser le manchon 24 et le dis- positif suspendu, et à soulever le bras 16 pour lai.faire quitter le contact de la platèforme 14. Le meulage est ensuite continué jusqu'à ce que le bras 16 vienne reposer sur la plateforme 14.
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Il y a lieu,de noter que le cône 58 est maintena en place par les bras 63 de sorte qu'on peut facilement le retirer et le remplacer par un autre avec trou formé pour recevoir une pierre de grosseur différente.
Parmi les nouveautés et les particularités de l'appareil, il faut citer celles-ci : un moyen pour amener l'appareil plus bas que la position normale par rapport à la surface de meulage, le meulage de la pierre amenant l'appareil dans une position de suspension ver- ticale, ce qui assure la précision de la taille des facettes; des griffes amovibles pour tenir la pierre dans une position rigide pendant le meulage, et des cônes amovibles remplaçables pour permettre de tailler des pierres de diverses grosseurs.
Il est entendu que la forme d'exécution décrite et repré- sentée sur le dessin n'est donnée que comme un exemple de la façon de réaliser l'invention, et que divers changements peuvent être apportés dans les dimensions, la forme, le nombre et l'a- gencement des parties.
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Improvements in devices for grinding precious stones
The present invention relates to an apparatus for grinding precious stones, and more particularly to devices comprising novel means for perfecting the surfaces of the facets produced.
It comprises in particular a device in which a precious stone can be held rigidly in the desired angular position, relative to a rotating body; by visual examination of an angle index, the various facets can be determined and obtained with precision, as regards the dimension and angular position, by visual examination of a graduated index of the facets @ exchangeable mounts allow to @@@@@ iller stones of all sizes; every stone
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is held in a fixed position by exchangeable claws and the surface of the facets can be increased by lowering the device on the arm which supports it.
The particularities indicated above and other new features are embodied by the invention, one embodiment of which is shown in the accompanying drawing which indicates: fig.l, a view from above of the device; fig.2, a side view; fig.3, a front view; fig.4, a section taken on line 4-4 of figure 2; fig.5, a section taken on line 5-5 of figure 4; fig. 6, wing seen from the lower part with claws; fig.7, a top view of a precious stone which has been worked by means of the device of the invention.
The particular form shown in the accompanying drawing comprises a support table with base 10, uprights 11 and 12 and sleeve 13 sliding along the upright 12 and provided with a rim
14. A tightening screw allows the sleeve 13 to be fixed in the desired position along the upright 12.
The mechanism is supported by a horizontal body 16 which, provided with two feet 17, which can abut on the table 18, has, at its rear end 20, an opening in which is engaged a screw rod 19 whose smooth upper part 21 is surmounted by a wheel 22 to move this rod with the fingers, while the lower end 23 of the rod 19 is formed so that this rod can turn without being able to be moved longitudinally.
A vertically movable tubular part 24, but not rotating, is engaged in an opening formed at the end 20; it is extended laterally by a tongue 25 pierced with a threaded hole into which the rod 19. is screwed. The bottom of the tubular part 24 has an annular rim 26.
Dans'la tubular piece 24 is engaged a rotating bar 27 having an annular lower rim 28, and held fixed by the-
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nut 29 screwed on its upper end. A cerebord 28 ′ is fixed a graduated plaqae 30 provided with a guide tongue 31 disposed in the longitudinal direction on its underside. We will see later what the divisions 32 are used for, marked on one of the edges of this plate 30.
Along the guide tongue 31 slides a part forming an appendage 33 on the side of which is drawn a vertical registration line 34.
A rotating horizontal threaded rod 35, provided with a wheel 36 for rotating it, is engaged in a bearing 37; fixed parts 38 and 39 prevent it from moving longitudinally. The rod 35 is also engaged in the slotted part 33 forming an appendix and to which is held by a pivot 40 a support composed of the upper annular body 41 and two toothed annular elements 42 and 43 engaged with one another. The upper element 42 is held to the body 41 by two screws 44 which are engaged in the said element 42 and enter the annular body 41.
The underside of this body 41 has an annular cavity 45 extending at the top through a threaded hole 46.
The lower toothed element 43 is fixed on the body 47 forming at the top a projection 48 and, in the base a step 49; Into the body 47 penetrates a screw 50 screwed into the threaded hole 46 of the body 41. The contacting faces of the elements 42 and 43 are toothed. A coil spring 51 bears on the internal face of the element 43 and against the head 52 of the screw 50, so as to allow the rotation of the elements 42 and 43 while keeping them coupled.
Element 43 has 32 dividing lines as seen in Figure 6; a line 53 is drawn on the body.
A guide 54 has its central upper extension 55 screwed into the annular part 49; at the bottom of the guide is formed a projection 56 through which a screw 57 passes.
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The lower body 58 is a cone with a recess. 59 to receive the projection 56, and with the recess 60 for the screw 57. The apex of the cone 58 has a square cavity 61, the beveled edge opening of which receives the stone to be cut.
The guide 54 is pierced with equidistant holes 62 aligned along the inclination of the generatrices of the cone 58. The elements which hold in place the stone 66 laying the waist are fingers 63 curved at their lower end 64 and screwed at their upper end in a nut 65.
Two pivoting arms 67 connect the screws 44 with two screws 68 of the graduated plate 30.
A rod 71 carried by the arm 16 abuts on the upright 11 of the base 10 and prevents the device from moving sideways during work.
The operation takes place as follows:
Stone 66 is pressed into cement 69 which has been placed in hole 61 and allowed to dry. The fingers 63 are then brought into the position shown in the drawing. Then, by means of the suspension rod 27, the jasqa 'apparatus is rotated until the grain of the stone is suitably placed relative to the rotating trellis surface 70, and the rod is secured in this position by tightening nut 29. The height of. flange 14 on the upright 12 is adjusted so that the support arm 16 remains horizontal.
The finger 36 is rotated until the zero of the graduation 32 is aligned with the registration line 34, so that the vertical axis of the cone holder is properly perpendicular to the surface 70 whose rotary movement grinds a flat top on stone 66, as seen in Tsar figure 7. To cut facets according to the desired eagle, the knurled disc 36 is rotated until the indicator line 34 coincides with such or such angular position indicated by the graduation 32; thus, in the example of FIG. 2; the angle shown is 40 degrees.
To form the four faces, at a wedge, the cone 58 is rotated until the 1 of the scale of part 43 is aligned with line 53, and the @
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pruning is complete. The cone @ is then rotated until another number on the scale is aligned with line 53, and the size is complete. The operation is repeated with the two other numbers 1, so as to form the faces 1 'of FIG. 7. The arms 63 are withdrawn from their housing in the guide 54, and are introduced into another of said holes so as not to interfere with the molding work.
To produce the "flags". the same operations as above are repeated with the various elements 2 of the dividing lines of the part 43e in alignment with line 53, so as to form the surfaces 2 'of FIG. 2.
To produce the "stars", the same operations are repeated with the various elements 3 of the dividing lines of the part 43 in alignment with the line 53, in order to form the faces 3 'of FIG. 7.
To produce the half-facets 4 of figure 7, we operate as above, with the line 53 aligned along the lines drawn between 1 and 3 and between 3 and 2, of the dividing lines of the part 43.
Under these conditions, the facets indicated by figure 7 on the upper side of the fine stone 66 can be made with absolute precision and without removing this stone 66 from its cone.
The other side of the stone can be cut in a similar fashion, with or without a table in the center, and with different faces depending on the position in which the cone 58 has been toarened.
Often it is good to turn the stone over, after the four corners have been cut, the carpel can then be securely lodged in the square opening 61 of the end of the cone 58. If one wants to make a facet with a larger surface, the claw 22 is rotated so as to lower the sleeve 24 and the suspended device, and to raise the arm 16 to release it from the contact of the platform 14. The grinding is then continued until the arm 16 comes to rest on the platform 14.
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It should be noted that the cone 58 is held in place by the arms 63 so that it can easily be removed and replaced by another with a hole formed to receive a stone of different size.
Among the novelties and peculiarities of the device, we must mention the following: a means to bring the device lower than the normal position with respect to the grinding surface, the grinding of the stone bringing the device into a vertical suspension position, which ensures the precision of the veneer cut; removable claws to hold the stone in a rigid position during grinding; and removable, replaceable cones to allow stone of various sizes to be cut.
It is understood that the embodiment described and shown in the drawing is given only as an example of how to carry out the invention, and that various changes may be made in the dimensions, shape, number. and the arrangement of the parts.