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" Machine à couler "
EMI1.1
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La présente invention se rapporte à unmachine à couler,dans laquelle le métal fondu est refoulé à partir d'un cylindre,au moyen d'un piston mis en mouvement,dans les moules raccordés au cylindre.L'invention consiste en ce que le piston de compression est,en vue du remplissage- du cylindre,disposé de manière à pouvoir être relevé ho de celui-ci,tandis que le piston défend dans le cylindre sur lequel se trouve le métal fondu chargé dansle cylm dre, d'une part,obture en temps normal les canaux établis sant la communication entre l'intérieur du cylindre et les moules raccordés à celui-ci et,d'autre part,
lorsqu'- on exerce la pression de coulée.prend appui contre le fond du cylindre et sert enfin,après la coulée et après relevage du-piston de compression hors du cylindre,à expulser de ce dernier le métal restant dans celui-ci, et à séparer simultanément la masselotte dans le moule, de ce reste de métal.
Cette disposition rend possible la coulée avec des métaux à point de fusion élevé,car le piston de fond, prenant appui contre le fond du cylindre,permet dexer- cer une forte pression sur le métal se trouvant sur ce
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piston.Mais il est également essentiel que dans cette machine,pendant le temps s'écoulant à partir de l'intro- duction du métal fondu dans le cylindre jusqu'à @@ l'in- troduction du piston de compression dans celui-ci et jus qu'au déplacement de ce piston de compression,le métal fondu se solidifie ep partie sur sa couche extérieure.
C'est pourquoi, lorsqu'on exerce la pression de refoule- ment ou de coulée,la couche partiellement solidifiée,for mée autour du noyau métallique,doit d'abord être pergée pour permettre au métal fluide de pénénter dans les ca- naux de coulée.
Les dessins représentent deux exemples de réalisa- tion de la machine à couler suivant l'invention:la fig.
I est une vue en coupe verticale d'une forme d'exécution la fig.2 une coupe verticale de la deuxième forme d'exé- cution;les fig.3 & 4 représentent le piston de compres- sion et le piston de fond pour différentes positions de travail dans le cylindre,dans le cas de la deuxième for- me d'exécution.Dans les différentes figures,les mêmes organes sont désignés par les mêmes lettres de référence
Dans la forme de réalisation représentée sur la fig I,les moules d,e,peuvent être approchées latéralement d cylindre a,ouvert par le haut, pour engager de manière étanche les saillies,munies d'un canal I,ménasgées sur les moules,dans des ouvertures appropriées m de la paroi du cylindre.Un piston ± est supporté dans le cylindre a par un ressort f,
de telle manière que ce piston obture en temps normal l'ouverture m de la paroi du cylindre, c'est à dire le canal I vers l'intérieur du cylindre.
La tige du piston @ C est articulée à un levier monté de manièreà pouvoir tourner,de sorte que le piston , peut, d'une part,être abaissé jusqu'au fond du cylindre et que ,d'autre part, ce piston ± peut,par un déplacement
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du levier ± vers le haut,expulser le reste du métal,a-. près chaque opération de coulée,hors du cylindre a et peut.ainsi simultanément séparer du reste du métal la masselotte eolidifiée dans le canal'I.
Le piston de compression b est fixé à la traverse
2,qui est guidée au moyen des tiges n.Ces dernières sont reliées par une traverse i à la tige du poston j,qui est déplacé dans le cylindre à par la distribution d'un fluide moteur.
Le mode de fonctionnement est le suivant:après que les moules ont été approchées du cylindre a (voir la par tie de gauche de la fig.I),on remplit le cylindre a avec le métal fondu en quantité appropriée.Le piston e suppor té par le reasort f obture l'embouchure intérieure des canaux !.Lorsque le piston l est déplacé vers le bas par suite de la distribution du fluide moteur dans le cylindre k,le piston b participe directement à ce mou- vement, et le piston c indirectement à ce mouvement,jus- qu'à ce-que le piston c repose sur le fond du cylindre a .Pendant ce temps et pendant le mouvement de descente suivant du piston b,une mince couche extérieure du métal fondu se solidiepartiellement,de sorte que lors de la course de compression du piston b,qui a lieu ce mo- ment,
il s'exerce sur le métal une pression, telle que la couche extérieure solidifiée est perçée et que le mé- tal, enfermé par cette couche,trouve accès aux canaux! et aux moules d,e.Le piston ± est alors déplacé en sens opposé, en vue de soulever le piston b hors du cylindre le piston c,qui se déplace alors sous l'action du resso f dans le même sens,vers le haut,obture à nouveau l'em- bouchure intérieure des canaux !:en même temps ce piston c sépare la masselotte,qui se solidifie dans le canal I, du reste du métal, et celui-ci est finalement-expulsé com
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plètement hors du cylindre a par la manoeuvre du levier-- g.
La forme de réalisation@@@@ représentée sur les fig
2,3 & 4 se différencie de celle décrite en premier lieu par le fait que le piston utilisé pour expulser du cy- lindre le reste du métal.prend appui,déja lors du rempli sage du métal fondu dans le cylindre,contre le fond de @ celui-ci et reste dans cette position d'appui pendant toute l'opération de coulée.Ce piston de fond établit, par un mouvement angulaire de rotation autour de son axe,la communication des canaux de coulée, qui sont au- trement obturés par lui,avec la capacité intérieure du cylindre.On obtient ainsi l'avantage que seul le piston de compression doit être déplacé ialement dans le cy- li dre pendant l'opération de coulée,
mais que ce piston de compression n'a plus besoin d'être guidé de manière étanche, étant donné qu'il vient en contact avec le métal seulement lorsque celui-ci est devenu relativement soli- de sur une couche mince à sa surface.
Contrairement à la forme de réalisation représen- tée sur la figute I,le piston c repose,pendant le rem- plissage du cylindre a et pendant l'opération de coulée, sur le fond du cylindre a.Le piston comporte,en des endroits déterminés,des évidements en forme de cuvette ci,allant en montant à partir du bord vers le centre.
La tige s du piston passe à travers la traverse i et comporte un bras r,au moyen duquel on peut la fai- re tourner.La tige porte en outre un taquet d'entrai- nement c,qui dans une position appropriée, peut passer à travers la fente t de la traverse 1 ou qui,lors d'un mouvement.'de rotation angulaire de la tige s au moyen du bras ,est situé transversalement au dessus de la fente t de la traverse 1,de sorte que la traverse,dé- acés vers le haut,entraine avec elle la tige s.
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Le mode de fonctionnement de cette machine est le sui- vant:après avoir approché les moules d,e, du cylindre a, on remplit celui-ci, dans la position du piston b repré- sentée sur la fig.2,de métal fondu.Le piston c obture, @ par les parties cylindriques de sa eriphérie, comprises entre les cuvettes cI,les canaux de coulée 1.On déplace alors le piston de compression b,de la manière précédem- ment décrite,vers la bas,la fente t de la traverse 1 se plaçant au dessus du taquet d'entrainement c sur la ti- ge s.On fait ensuite,au moment approprié,tourner la ti- ge s et par suite le piston c,au moyen du levier r ou par tout autre mécanisme approprié,de telle manière que les cuvettes c1 du piston , se trouvent en regard des oanaux de coulée I;
le taquet d'entraînement c,disposé sur la tige s,se trouve alors transversalement au des- sus de la fente t de la traverse 1.
Le piston b produit,lors de son mouvement ultérieur une pression dans la colonne de métal, de sorte que fina lement le noyau métallique liquide perce la couche exté- rieure mince solidifiée et est refoulé dans les moules d, e.
Après cette coulée s'effectue le mouvement de re- tour du piston b de la manière précédemment décrite.La traverse 1 entraine,au moyen du taquet d'entrainement c disposé transversalement au dessus d'elle,le piston c, de sorte que la masselotte dans le canal I est séparée du reste du métal, et que celui-ci lui-même est expulsé du cylindre.On fait ensuite à nouveau tourner la tige 8 du piston c de telle manière que son taquet d'entrai nement c puisse passer à travers la fente t de la tra- verse !.en raison du poids propre du piston et de la tige,de sorte que le piston ± revient à nouveau se pla- cer dans une position,sur le fond du cylindre,pour la- quelle les canaux de coulée l sont obturés par rapport -.-
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à l'intérieur du cylindre.
Pendant l'opération de coulée,le piston n'effec- tue qu'un léger mouvement angulaire de rotation.'
Le piston b peut,comme il est visible sur le dessin présenter sur sa face frontale un profil correspondant à celui du piston c.La face frontale du piston b compor- te par suite des parties de bordure surlevées b1 allant en diminuant de hauteur vers le centre.Lorsque le piston c se trouve dans la position de coulée(fig.3),les faces± frontales opposées des pistons b et c forment des canaux qui sont dirigés vers les canaux de coulée 1.On produit ainsi une expulsion plus rapide du métal hors du cylin- dre dans les moules.
REVENDICATIONS.
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I. Une machine à couler,dans laquelle les moules sont raccordés à des ouvertures ménagées dans la paroi cylindre,qui est rempli de métal fondu et dans lequel on produit le déplacement axial d'un piston en vue de créer la pression de coulée, tandis que les ouvertures de la paroi du cyli dre sont,lors du remplissage du mé- tal fondu dans le cylindre,obturées par un deuxième pis- ton monté dans ce cylindre,caraatérisée en ce que le premier piston est,en vue du remplissage du cylindre, disposé de manière à pouvoir être soulevé hors de celui- ci et en ce que le deuxième piston est utilisé pour re- fouler le métal,restant dans le cylindre après la cou- lée,hors de ce cylindre.