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"Perfectionnements aux outils à rectifier les cylindres"
Cette invention a trait aux porte-meule destinés aux outils de rectification des cylindres, et vise plus par- tioulièrement un ensemble de meule et de porte-meule .
L'objet de l'invention estla réalisation d'un ensem- ble de meule et de porte-meule dans lequel la meule, usu- ellement constituée par une pierre usante (naturelle ou artificielle) est supportée à l'intérieur d'une pièce en forme de gouttière 'à laquelle son associés des organes qui sont actionnés par le dispositif de réglage de l'ou- til dont fait partie la meule, de telle sorte que sa face
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usante est montée dans l'outil dans uns position précise par rapport audit dispositif .
Dans l'outil sont montés plusieurs ensembles de meule et de porte-meule de ce genre, et ce dans une tête destinée à recevoir un mouvement de va-et-vient et un mouvement de rotation dans l'ouverture cylindrique à rectifier, et une)des caractéristiques de l'invention concerne plus particulièrement le support en forme de gouttière datif) lequel la meule est fixée par une matière durcissante telle qu'un ciment, de la soudure, du plomb, ou même un vernis ou de la gomme-laque, qu'on cou- le à l'état plus ou moins liquide pendant que la meule et son support sont maintenus dans les positions finales qu'ils doivent occuper l'un par rapport à l'autre .
Une autre caractéristique de l'invention concerne un porte-meule, préférablement fait de métal en feuille, sur lequel sont rivés les éléments destinés à entrer en con- tact avec le dispositif de réglage de l'outil, et dans le- quel la meule est fixée par une soudure, un ciment ou une matière équivalente qui la maintient dans une position correcte prédéterminée par rapport à son support lorsqu'el- le a fait prise .
Ainsi qu'il sera décrit ci-après d'une façon plus dé- taillée, il est préférable dutiliser deux goujons respec- tivement voisins des extrémités du porte-meule et qui, lorsque celui-ci est monté dans l'outil, . s'adaptent contre des cônes opposés qui peuvent être rapprochés ou éloignés l'un dé l'autre .
Pour que tous les porte-meule et les fa- ces de toutes les meules fassent partie de la même surface cylindrique , il est essentiel que les cônes ou autres éléments entrant en contact les cônes possèdent une @
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certaine longueur par rapport à la face usante de la meu- le , Aussi le procédé de fabrication décrit ci-après de la meule et de son support vise-t-il principalement à as- surer l'exactitude du montage de la meule de façon que sa face disposée longitùdinalement à l'outil soit normalement strictement parallèle à l'axe de l'outil .
Les meules employées dans les outils à rectifier ou à polir sont usuellement faitesd'une matière granulaire telle que le carborundum ou un abrasif analogue, qui est comprimée puis soumise à une cuisson . Elles varient usu- ellement d'épaisseur d'un bout à l'autre de leur longueur et il est par conséquent nécessaire de rectifier chacune d'elles après qu'elle a été montée dans son support .
A cet égard, une des caractéristiques de cette inven- tion consiste à prévoir un porte-meule et un procédé de montage de meule dans ce porte-meule grâce auquel le pa- rallélisme de la face usante de la meule avec l'axe de l'outil dans lequel elle est destinée à être employée est assuré indépendamment des variations que l'épaisseur de la meule est susceptible de présenter , De cette façon, là surface de la meule est normalement exactement paral- lèle à l'axe de rotation de l'outil .
Un des buts de cette invention consiste par conséquent à prévoir un dispositif grâce auquel le porte-meule et la meule sont maintenus dans leurs positions relatives fina- les désirées pendant qu'on coule un ciment ou matière équi- valente entre ces organes et jusqu'au moment où ce ciment a fait prise, de telle sorte que lesdits organes restent fixés dans les positions relatives nécessaires et qu'on évite ainsi le finissage de la meule après son montage .
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étant donné que les inexactitudes principales sont compen- sées par le ciment .
Ces divers buts et d'autres seront décrits ci-après d'une façon plus détaillée en se référant au dessin annexé qui représente un mode de réalisation préféré d'une meule et de son support ou porte-meule établis suivant l'inven- tion ,
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un outil et montre la meule perfectionnée et son support montés dedans.
@ vue
Fig. 2 est une/perspective du porte-meule fini .
Fig. 3 est une coupe transversale suivant 3-3 (Fig.
2) .
Fig. 4 est une coupe transversale du porte-meule et de la meule et montre la façon de fixer la meule dans le porte-meule ,
Fig: 5 et 6 sont des coupes longitudinales vertica- les suivant les lignes 5-5 et 6-6 de la fig. 4 mais à une échelle plus petite que cette dernière figure, le ciment ou matière analogue étant représenté entre le support et la meule @orrespondant à la fig. 3.
Suivant l'invention, le porte-meule comprend une piè- ce de base et de support 1 ayant préférablement la forme d'une gouttière et préférablement obtenue, dans le présent exemple, par matriçage d'un morceau de tôle, cette pièce pouvant être munie d'un tenon ou languette 2 à chacune de ses extrémités . La gouttière 1 possède préférablement la forme représentée particulièrement dans la fig. 3 en sec- tion transversale et porte respectivement près de ses extr& mités deux goujons parallèles 3,4 de forme analogue et s'é- tendant transversalement à partir de la paroi de base la et
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perpendiculairement à cette paroi .
Ces goujons traversent des ouvertures prévues à cet effet dans le corps 5 de l'ou- til et sont destinés à entrer respectivement en contact avec deux cônes 6 et 7, l'extrémité de chaque goujon étant biseautée comme représenté en 8 pour assurer un contact linéaire avec le cône correspondant .
Les cônes 6,7 peu- vent être rapprochée ou éloignés l'un de l'autre à l'aide d'une vis de réglage centrale 9 qui est munie d'une tête 10 présentant une rainure permettant sa manoeuvre à l'ai- de d'un tournevis , En faisant tourner la vis de réglage de façon à rapprocher lescônes, on amène lesfaces des meules à une distance radiale plus grande de l'axe de l'ou- til et en faisant tourner la vis en sens inverse, les cô- nesse rapprochent l'un de l'autre, depréférence sous l'action de ressorts 9a et 10a accrochés aux languettes 2 des porte-meule et tendant à les rapprocher de l'axe de l'outil . Les deux cônes sont maintenus élastiquement éloi- gnés l'un de l'autre par un ressort 9b entourant la vis 9 et prenant appui par chacune de ses extrémités contre leur extrémité interne correspondante comme représenté dans la figure 1 .
Lorsque la gouttière 1 a été matricée comme on l'a dit plus haut, on innère leoparties rétréoies Il des goujons décolletés 3 et 4 dans des ouvertures prévues près de ses extrémités correspondantes, et l'on rive les extré- mités saillantes desdits goujons par refoulement ou lami- nage pour les fixer en place . Ceci fait, le porte-meule comprend l'ensemble composé d'une pièce en forme de gout- tière et de deux goujons fixés à cette pièce, mais il est bien entendu qu'on pourrait substituer à ceux-ci d'autres
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organes destinés à entrer en contact avec les cônes .
La gouttière 1 présente en outre dans sa paroi infé- rieure une ouverture située au milieu de la distance com- prise entre les goujons, comme indiqué en 11a dans la fig.
4 . Pour fixer la meule 12 en position dans le porte-meule on place ce dernier dans un moule ou gabarit 13 de façon que les bords longitudinaux 15a de ses ailes lb s'appli- quent contre ses faces de calibrage 15,comme indiqué sché- matiquement dans les fig.-4 et 6 . On a préférablement pla- cé dans ce moule la meule 12 dont la face externe.longitu- dinale ou face de travail 12a repose aussi sur une face de calibrage 14 du moule, laquelle face est ex@ctement pa- rallèle à ses faces de calibrage 15 . Comme les deux bords latéraux 15a de la gouttière sont finis à une distance dé- terminée de la face externe de la paroi de base la, la fa- ce 12a de la meule 12 sera parallèle à cette paroi .
Dans la position qu'occupent les pièces dans la fig. 4, la meu- le et son support sont par conséquent placés l'un par rap-, port à l'autre dans les positions dans lesquelles ils doi- vent être fixés, et pour fixer ces pièces l'une à l'autre, on coule à l'état fluide une soudure, un ciment ou une au- tre matière durcissante 13a à travers l'ouverture 11a. Les
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lnÓxti.l:JtlLudtHJ que l'é ,tarcur 1,' (Iig, 5) do la Meule eat, susceptible de présemter sont ainsi corrigées à l'inté- rieur du support, et la face 12a de la meule se trouve parallèle aux bords latéraux 15a et au fond du support et , située' exactement à angle droit par rapport à l'axe des goujpns 3 et 4 .
On enlève alors du moule l'ensemble de la meule et de son support et l'on ;Lots goujous 3 et 4. ou autres
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organes destinés entrer en contact aveo les cônes de façon que ce contact ait lieu à la .distance exacte à par- tir de la face de travail de la meule . Si ces organes sont des goujons comme dans l'exemple représenté, comme les bords 15a de la gouttière 1 sont usinés parallèlement à sa paroi inférieure contre laquelle s'applique l'épaulement des goujons, l'axe desdits goujons sera, par ce procédé, exactement à angle droit par rapport à la face de la meu- le .
Cette exactitude des positions relatives de la meule et de son support est nécessaire pour assurer un travail précis de ltoutil et sa coopération avec le dispositif de réglage de façon que les faces de toutes les meules décri- vent la même surface cylindrique .
Grâce à cette construction de porte-meule et à son procédé de fabrication, on obtient donc bien un outil à rectifier qui effectue exastement le finissage d'une pièce à rectifier et qui travaille d'une façon précise quels que soient les réglages auxquels il est susceptible d'être soumis
Il existe d'autres appareils de ce type général uti- lisant des organes usants dont un grand nombre comportent des meules et porte-meule qui sont soumis à l'action de ressorts tendant à les projeter vers la position de con- tact avec les parois de l'ouverture en cours de rectifica- tion .
Le fonctionnement du présent outil est basé sur un principe différent on ce ques que les porta-moula sont maintenus positivement dans la position réglée ; et bien que les cônes 6 et 7 puissent se déplacer ou se mouvoir en bloc dans le sens longitudinal du corps.de l'outil et permettre ainsi à la meule de se rapprocher de l'axe de
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l'outil à l'une des extrémités et de s'en éloigner à l'au- tre extrémité, le dispositif de réglage comprenant les cô- nes vient néanmoins, à mesure que la pression qui s'exer- ce sur l'outil en cours de travail diminue en raison du meulage de la surface usinée, occuper'la position neutre de la fig.
1 dans laquelle les faces des meules sont exac- tement parallèles à l'axe de l'outil . Comme cette posi- tion est occupée à la fin de l'opération de rectification, c'est-à-dire au moment où l'outil tourne à vide, l'ouver- ture rectifiée par le mouvement de va-et-vient et de ro- tation de l'outil dans cette ouverture possédera un dia- mètre constant d'un bout à l'autre de sa longueur et une paroi dont la génératrice est rectiligne . uette exacti- tude du travail est assurée par la nature du présent porte- meule et par le fait que les inégalités susceptibles d'ex- ister sont absorbées ou compensées par un agent fluide 13a coulé entre le support et la meule .
L'ensemble de la meule et de son support constitue par conséquent un dispositif propre à remplacer les dis- positifs usés du même genre et a été établi dans le but d'éviter les inexactitudes qui se produisent lorsqu'un usager essaie de remplacer une meule usée par une neuv,e dans les porte-meule utilisés jusqu'à ce jour . Pour as- surer un travail précis de l'outil, il convient que le dispositif soit remplacé par un dispositif nouveau ayant la même exactitude que le dispositif usé .
,
En effectuant le montage des éléments à l'aide d'un gabarit de façon à assurer le parallélisme de la face longitudinale de la meule et des bords longitudinaux du porte-meule sur le moule, la meule et son support peuvent
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être fixés l'un à l'autre à l'aide d'une soudure ou d'un ciment dans des positions relztives scientifiquement cor- rectes l'une par rapport à l'autre et par rapport aux gou- jons de guidage et aux pièces coopérantes de l'outil, quel- les que soient les irrégularités que la face arrière de la meule est susceptible de présenter, comme indiqué en 12b dans les figures 5 et 6 .
On remarquera que cet ensemble combiné de meule et de porte-meule peut être remplacé facilement par des disposi- tifs analogues employés dans un outil à rectifier les cy- lindres, en ce sens que le porte-meule constitue un moyen de déterminer et.de maintenir une relation désirée entre la surface usante qu'il porte et l'axe de rotation et de déplacement de l'outil, et en ce sens que la meule est fixée à son porte-meule à l'aide d'une matière adhérente et.sensiblement rigide qui assure de façon permanente le maintien de la meule, par rapport à lui, dans une position telle que sa surface usante occupe ladite position relati- ve déterminée, de telle sorte que, lorsque l'outil est monté, la face de travail de la meule occupe une position de travail scientifiquement correcte , - Revendications -
1.
Un ensemble de meule:; et porte-meule, établi pour pouvoir remplacer les dispositifs analogues employés dans les outils à rectifier les cylindres, comprenant un support ou porte-meule muni d'un dispositif permettant de déter- miner et de maintenir une relation désirée entre la surfa- ce usante de la meule et l'axe de rotation et de déplace- ment de l'outil, et une meule fixée à demeure à ce support
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à l'aide d'une matière adhérente et sensiblement rigide qui en assure le maintien par rapport au support, dans une position telle que sa surface usante occupe ladite position relative déterminée afin que, lorsque l'outil est monté, la face de travail de la meule occupe une posi- tion de travail scientifiquement correcte ,
2.
Un ensemble de meule et porte-meule selon la re- vendication 1 comportant des goujons de guidage préféra- blement fixés au dos du support, l'axe de chacun d'eux étant disposé perpendiculairement à ce dos et étant fini à la même longueur, mesurée à partir de la face de la meu- le, ledit support et ses goujons constituant un moyen de déterminer et de maintenir une relation désirée entre la surface usante de la meule portée par le support et l'axe de rotation et de déplacement d'un outil à rectifier les cylindres .
3. Un ensemble de meule et porte-meule selon les re- vendications 1 ou 2 dont le support est préférablement une pièce en forme de gouttière et dont la meule est fixée dans la cavité de cette pièce dans une position telle que sa face usante est parallèle à la face arrière dudit sup- port .
4. Un ensemble de meule et porte-meule selon les re- vendications 1 ou 3 dont le support est muni à ses extré- mités de languettes destinées à être reliées à des élé- ments de retenue .
5. Un procédé de fabrication d'un ensemble de meule et porte-meule selon les revendications précédentes, ce procédé consistant à placer le support sur un gabarit, à placer la meule sur ce gabarit, à supporter cette meule
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dans des positions scientifiquement correctes par rapport au support, à couler un ciment ou une soudure à l'état fluide entre la meule et son support et à fixer à demeure ces deux organes l'un à l'autre dans une position dans laquelle la face de la meule occupe, par rapport aux au- tres parties de l'outil, après le montage de l'ensemble dans l'outil, une position scientifiquement correcte .
6. Un procédé selon la revendication 5 consistant à placer la meule dans un moule formant gabarit sur une face de calibrage de ce moule, à usiner les bords avant des parois du support en forme de gouttière de façon qu'ils soient perpendiculaires à l'axe des goujons, à placer ces bords ainsi usinés sur des faces de calibrage du moule lorsqu'on insère le support dans le moule au- dessus de la meule, puis à couler un ciment ou matière équivalente à l'état fluide dans le moule entre la meu- le et son support pour unir à demeure ces organes dans une position scientifiquement correcte, da telle sorte que les éléments de l'ensemble n'exigent aucun réglage complémentairo pour être asssomblés avec d'autres pièces d'un outil à rectifier .
7. Un ensemble de meule et porte-meule établi pour pouvoir remplacer les dispositifs analogues employés dans les outils à rectifier les cylindres, en substance comme décrit et représenté et pour le but spécifié