Support de porte-outil ou de porte-pièce pour mécanicien La présente invention a pour objet un support de porte-outil ou de porte-pièce pour mécanicien. Ce support pourrait servir pour la rectification d'une meule.
Le support selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un socle, des montants solidaires de ce socle, un bloc oscillant porté par lesdits montants, une table mobile en translation sur le bloc oscillant et dont la face supérieure s'étend selon un plan parallèle à un plan défini par les axes de rouleaux de repérage solidaires du bloc oscillant, et en ce qu'il comprend en outre des moyens de fixation d'un porte-outil ou d'un porte-pièce à ladite table, et des moyens pour déplacer la table alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport au bloc oscillant.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un support selon l'invention. La fig. 1 en est une vue en perspective prise dans une direction ; la fig. 2, une autre vue en perspective prise dans une autre direction, le porte-outil étant dans une position opposée à celle de la fig. 1 ; la fig. 3, une coupe transversale ; la fig. 4, une coupe longitudinale, selon la ligne 4-4 de la fig. 3 ; la fig. 5, une coupe partielle selon la ligne 5-5 de la fig. 3 ;
la fig. 6, une vue en perspective montrant l'ins trument utilisé pour le rectifiage d'une meule ; la fig. 7, une vue en perspective montrant l'uti lisation de l'instrument pour la fixation d'une pièce dans une position déterminée, et la fig. 8, une coupe transversale montrant l'utili sation de l'instrument comme appareil diviseur lors d'une opération de meulage. Le support représenté au dessin comprend un socle 10 en matière paramagnétique qui est usiné avec une grande précision sur toutes ses faces. Deux montants 101 s'étendant verticalement vers le haut à une certaine distance l'un de l'autre, sont fixés au socle 10.
Ces montants présentant à leur extrémité supérieure chacun un palier servant à pivoter un arbre tubulaire 11. Cet arbre traverse dans sa partie centrale un moyeu 121 faisant partie d'un bloc au dispositif oscillant 12 comprenant, en outre, des faces supérieures étroites et allongées 122 usinées avec précision s'étendant parallèlement l'une à côté de l'autre, et deux rouleaux de repérage 123 d'axe horizontal parallèle à celui de l'arbre 11, ces rou leaux étant disposés symétriquement de part et d'autre de cet arbre.
Les rouleaux 123 sont supportés à une de leurs extrémités par des oreilles 124 qui s'étendent aux extrémités de la barre centrale du dispositif oscillant et à leur autre extrémité par une plaque semi-circulaire 125 solidaire du moyeu 121.
A sa partie supérieure, le dispositif oscillant 12 présente deux glissières 127 qui s'étendent longitu dinalement et parallèlement aux faces 122 et qui servent d'organe de guidage à une table 13 pré sentant une surface supérieure 131 rectifiée selon un plan parallèle à celui qui est défini par les axes des rouleaux 123. Cette table 13 peut être utilisée comme support d'une pièce ou d'un instrument permettant d'assujettir une pièce ou de la maintenir dans une position déterminée. L'écartement entre les rou leaux 123 peut être, par exemple, d'environ 12,5 cm.
Sur l'un de ses côtés, la table 13 porte un élément de paroi 132 dont le bord inférieur forme une crémaillère 133. Les dents de cette crémaillère sont en prise avec un pignon 14 monté sur l'une des extrémités de l'arbre 11, de façon à pouvoir tour ner sur elle. Le pignon 14 est solidaire d'un élément de moyeu 141 dont le diamètre est approximati vement égal à celui du pignon 14 et qui présente une ouverture radiale taraudée dans laquelle est vissée une poignée 15.
A son extrémité opposée à celle où se trouve la crémaillère<B>133,</B> la table 13 présente un prolonge ment 134 qui s',étend vers le bas à c--'-té de l'un des montants 101. Ce prolongement est également usiné avec précision sur toutes ses faces externes et sa face latérale présente une glissière centrale 135 dans laquelle est engagée la base 161 d'un sup- port 16 constitué par un bras arqué portant à son extrémité libre un outil en diamant 171, constitué d'une tige 172 et d'un diamant 173.
La base<B>161</B> du support 16 présente une fente verticale centrale 162 (fi g. 5) qui peut être amenée en regard de l'une ou de l'autre de deux ouvertures taraudées 136 pratiquées dans le prolongement 134. de la table 13. Une vis 18 à tête moletée, vissée dans l'une ou dans l'autre des ouvertures 136, permet d'assujettir le bras 16 à la table 13.
Une barre 163, solidaire de la base 161 du support 16 est usinée de façon à venir buter contre la face supérieure de la table 13 ou contre le haut de la portion 134 de cette .tabla afin de déterminer avec précision la position du porte-diamant 16.
On voit, en traits mixtes, à la fig. 2, le porte- outil 16 fixé au support décrit dans une position inverse de celle représentée en traits pleins. Dans ce cas, la barre 163 appuie contre la face inférieure du bord 134 de la table 13.
L'une des glissières 127 du dispositif oscillant 12 présente à chacune de ses extrémités des épaule ments 128 qui forment des surfaces d'arrvt contre lesquelles viennent buter des organes de blocage 19. Ces derniers coulissent entre des pièces amovibles 20 fixées à la table 13 par des vis, et les faces extrêmes correspondantes de la table 13 (voir fi g. 5). Dans cette figure, l'organe de butée 19 de gauche est représenté dans sa position de blocage, où il limite les déplacements possibles de la table vers la gauche, alors que l'organe de blocage de droite est repré senté en position rétractéz- qui permet à la table de se déplacer vers la droite.
Les pièces amovibles de guidage 20 présentent des fentes allongées<B>201</B> à travers chacune desquelles est engagée une vis à portée 21 qui permet de déplacer l'organe 21 et de le bloquer dans la position désirée.
Le plateau semi-circulaire<B>125</B> mentionné plus haut, présente au voisinage de son pourtour une série d'ouvertures 129 réparties de façon que l'angle entre deux ouvertures successives soit d'environ 15o. En regard de cette plaque semi-circulaire, le mon tant<B>101</B> présente trois ouvertures cylindriques 104. Chacune des ouvertures 129 de la plaque 125 peut être amenée en concidence avec l'une ou l'autre des ouvertures 104. La table 13 porte en outre, vissées sur sa face inférieure, des garnitures interchangeables 137 qui sont engagées dans les glissières 127.
Une barre cylindrique 23 montée sur le socle 10 et portant à son extrémité intérieure un talon de blocage 231 capable de venir en contact avec le bord de la plaque semi-circulaire 125 porte un écrou en forme de bouton moleté qui permet d'actionner cette barre axialement de façon à bloquer la pla que 125 dans n'importe quelle position angulaire.
L'extrémité extérieure du bras 16 présente une ouverture cylindrique d'axe vertical dans laquelle la tige 172 du porte-outil 171 est engagée. Cette tige 172 est fixée à l'intérieur de cette ouverture au moyen d'un boulon de blocage 25.
L e dispositif décrit comprend encore un ver rou 26, constitué par une tige dont l'extrémité exté rieure porte un bouton moleté et qui peut être engagé dans l'une ou dans l'autre des ouvertures 104. Cette tige permet, lorsque l'une des ouvertures 129 se trouve en regard de l'une des ouvertures 104 de bloquer le dispositif oscillant dans l'orientation voulue.
Enfin, le socle 10 porte encore une bande amo vible et interchangeable 102 dont la surface supé rieure est usinée et qui forme une plaque de base sur laquelle peuvent être posées des cales d'ajuste ment dont le but sera décrit plus loin.
A la fi-. 6, on voit le support décrit monté au voisinage d'une meule de type connu, afin de per mettre le rectifiage de cette meule. Le support est posé sur un plateau magnétique 271, solidaire du support de la meule désignée d'une façon générale par 27. Le bord du socle 10 qui se trouve du côté opposé à l'observateur, bute contre la face verticale avant d'une barre de guidage longitudinale 272, soli daire du support de la meule 27. Le porte-outil 172 est monté sur le bras 16. II est ajusté en hauteur par rapport à ce bras, de façon que l'arête de coupe du diamant 173 se trouve dans le plan vertical médian de la meule 263.
Pour déterminer cette posi tion, on peut commencer par ajuster l'outil visuelle ment dans une position dans laquelle l'arête de coupe du diamant 173 semble être dans le plan médian vertical de la meule, puis on éloigne le dispo sitif de la meule 27 et on le remet en place avec un outil situé de l'autre côté de la meule. On répète alors la même opération d'ajustement, ce qui assure que l'arête de coupe du diamant se trouve exacte ment dans le plan médian théorique de la roue 273.
Si l'on désire rectifier la roue de la meule, selon une surface concave, on place le bras 16 dans la position de la fig. 1.
La table 13 est alors bloquée au moyen des organes mobiles 19, de façon qu'elle bute contre les deux épaulements<B>128.</B>
On avance alors le support vers la meule 273 en mettant la meule en rotation. Lorsque le diamant 173 rentre en contact avec la roue 273, on fait pivoter la table 13 et le dispositif oscillant 12 au moyen de la poignée 15 par l'intermédiaire de la cré maillère 133 et du pignon 14, ce qui déplace le diamant<B>173</B> le long d'un arc de cercle et forme dans la meule une face annulaire concave, coaxiale à la roue 263.
Dans le cas où la meule doit être rectifiée avec une face convexe, le porte-outil 16 est placé dans la position indiquée en traits pleins à la fig. 2, et l'opération de mise en place du support s'effectue exactement de la même façon. La forme de la face rectifiée dans la meule par le diamant 173 est alors convexe.
Le support décrit permet également de rectifier une face tronconique. Si l'angle de cette face tron conique est un angle standard, de 7,5o, ou d'un multiple de cette valeur, on fait pivoter le dispo sitif 12 et la table 13, jusqu'à ce que l'ouverture 129 de la plaque 125 qui correspond à l'angle voulu se trouve en regard d'un des trous 104, puis on engage la tige 26 dans ces deux trous simultanément.
On peut également ajuster la position du dispo sitif oscillant selon un angle différent de l'angle stan dard de 7,5,1 en le bloquant au moyen de cades 30 (fig. 2), montées sur la plaque 102 du socle 10 et empilées en nombre suffisant jusqu'à ce que les rou leaux 123 soient en contact chacun avec le sommet d'une des piles de cales. Le dispositif oscillant est alors bloqué par vissage de l'écrou 24, ce qui fait appuyer le sabot 231 contre la plaque 25. Le sup port étant ajusté de cette façon et la meule étant mise en marche, le rectifiage s'effectue en déplaçant progressivement la table 13 le long :des glissières 127. Pour cela, il suffit de manipuler la poignée 15 alter nativement dans un sens et dans l'autre.
On peut limiter la course attribuée à la table 13 en déplaçant l'organe de blocage 19 situé à l'extré mité adéquate de la table 13 de façon que cet organe empêche -le déplacement de la table à partir de sa position centrale dans le sens voulu.
En variante, la plaque 125 peut être éliminée. Pour ajuster le dispositif oscillant 12 à l'angle désiré, on utilise alors uniquement les cales décrites et un dispositif de blocage analogue à celui quia été décrit plus haut.
Le support décrit peut être ajusté de façon à rectifier une meule selon différents diamètres -et diffé rentes formes. Ainsi, par exemple, on peut rectifier dans une meule une face latérale ayant une partie centrale concave ou convexe et des parties externes tronconiques d'ouvertures semblables ou différentes. La meule 273 pourrait aussi être rectifiée selon une face concave ou convexe d'un côté et une face tronconique de l'autre.
Il est bien évident également que la présence de trois ouvertures 104 parallèles dans le montant 101 permet d'assurer avec précision des orientations du dispositif oscillant présentant entre elles un écart inférieur à 7,5,1.
En outre, bien que le support décrit soit utilisé principalement pour le rectifiage de meules, il peut aussi être utilisé par exemple pour la fixation d'une pièce en position.
Ainsi, par exemple, après qu'on a rectifié la meule 273, on peut, par exemple, enlever le porte- outil 171 du bras 16 et le remplacer par un porte- pièce capable de recevoir une pièce destinée à être meulée selon le profil que l'on a donné précédem ment à la meule.
En outre, comme on le voit à la fig. 7, le sup port peut aussi être utilisé pour mettre une pièce en position, ajuster certaines dimensions ou certains angles. Ainsi, dans la fig. 7, le dispositif est utilisé pour tracer des angles sur une pièce trop grande pour pouvoir être tracés selon les méthodes habituelles.
Dans ce cas, le ,traceur est monté sur la table 13. A la fig. 7, on voit un micromètre à cadran 31, ajustable le long d'une tige<B>311</B> fixée elle-même sur une base 312 constituée par un cylindre d'une matière magnétique. Ce micromètre présente une pointe à tracer 313 qui est destinée à palper la sur face de la pièce qui doit être tracée. Il suffit d'ajuster la position de la table et de la plaque semi-circu laire 125 à la position voulue.
La fig. 8 illustre l'utilisation du support décrit comme appareil diviseur pour des pièces destinées à être usinées sur une meule. En vue de cette utili sation, le porte-diamant 16 a été éliminé et une tête 32 a été fixée à l'arbre 11 par engagement d'une tige conique 321 que présente la tête 32 dans une ouverture correspondante 111 de l'arbre 11 et par un goujon 33 engagé dans l'autre extrémité de l'ouverture centrale de l'arbre 11.
La plaque semi-circulaire<B>125</B> et la table 13 sont bloquées dans leur position médiane au moyen du verrou 26 engagé dans les ouvertures 129 et 104 centrales. Ainsi une pièce 34 montée sur la tête 32 peut être présentée devant la meule et usinée -de la façon habituelle. Pour meuler des gorges parallèles équidistantes dans la pièce 34, on ajuste ensuite la plaque 125 dans la position suivante en engageant le verrou 26 dans l'ouverture 129 voisine de l'ouver ture centrale. Si nécessaire, on fixe les différentes positions de la plaque 125 ou des positions intermé diaires au moyen des cales 30 et cela jusqu'à ce qu'on ait meulé dans la pièce 34 le nombre de rainures voulues sur la moitié du pourtour de cette pièce.
Après quoi, on inverse de 180o la position de la tête 32 et on recommence la même opération.