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"Procédé de séchage des bois 'bruts et ouvrés". de nombreux procédés et de nombreuses installations ont déjà été proposés et même mis en usage pour effectuer le sécha- ge artificiel du bois,
Dans cet ordre d'idées, on connaît déjà. le système qui consiste à empiler régulièrement le bois dans des chambres de séchage, à le sécher au moyen d'air chaud et à évacuer lesva- peurs en les chassant naturellement.. Le séchage au moyen d'air humide qui consiste à mélanger un courant d'air chaud à la vapeur d'eau, est également connu.
Tour le vaporisage ou l'im- prégnation du 'bois, les autoclaves sont charges presque complè- tement de matériaux, les autoclaves sont fermés hermétiquement et soumis à la pression de la vapeur ou à la pression d'un
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agent d'imprégnation liquide /011 gazeux*
Le procède de séchage qui fait l'objet de l'invention sup- prime tous les inconvénients qui sont inévitables avec les pro- cédés actuellement en usage et permet de réaliser d'une part, une économie de tanrps considérable en ce que le bois, suivant ses dimensions, est sèche jusqu'au point où¯ il est sonore, dans le tiers ou la dixième de temps qui était nécessaire jus- ,qu'ici, sans subir aucune détérioration.
on peut par consé- quent, sécher aussi des objets en bois et les travailler en- suite comme d'ordinaire suivant les besoins, et cela en dépen- sant une fraction seulement des frais de premier établissement comparativement à ceux qu'exigent les installations avec venti- lateur et chauffage à la vapeur.
Les caractéristiques principales de la nouveauté du pro- cédé décrit ci-après sont les suivantes:
Les chambres de séchage ont une hauteur relativement ré- duite, ce qui évite que l'air qui y est contenu ne se divise en nappes ayant une teneur variable en eau. La chambre de sé- chage qst chargée de manière que le volume de l'air restant en- tre les pièces de bois) constitue la partie de beaucoup la plus petite de l'espace dont on dispose pour le séchage.
L'air de la chambre de séchage est enrichi intentionnelle. ment par l'humidité du bois et, par suite, le ressuage de ce- lui-ci est produit avec réchauffage simultané et cela sans ad- mission de vapeur d'eau de l'extérieur et sans' avoir recours à une soufflerie ou à un ventilateur
Jour la mise en oeuvre du procédé, les bois ou les ob- jets de bois travaillés sont emmagasinés dans une chambre qui peut être close de manière qu'elle soit entourée de toutes parts d'une couche d'air de faible hauteur, dette chambre étant remplie aussi régulièrement que possible par les maté- riaux à sécher,
de manière que lesbois travaillésou non
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occupent la maximum de l'espace dont on dispose. On introduit .
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alors d'abord de 17 :tÍ:t' chaud de manière' à faire monter 1& tem- pérature de la chambre de séchage et à la maint-.nir '-@ un degré suffisant assez 10n:;telllYs pour que l'humidité et les autres éléments volatils ressortant à la surface du bois et qu'en même tel1'J?s l'air se 8"tm:e eirc;aa, Finalement, on laisse les va- peurs d'eau et les 01Ónfunts volatils s'échapper de la chambra de séchage pur évacuation naturelle et l'on admet siuvltc1njment une nouvelle quantité é à ' m 1 r chaud qui fait monter la température jusqu'au degré où le contenu des cellules s'écoule, Grâce é, ce ?ro0éd,, la Slu.'i:':":
'0e eu bois reste molle, en présence d'air trà.3 llu.!ide, l'eau est évacuée du bois et, en niê. me ternes, le contenu des cellules est transformé.
Le système de séchage qui vient d'être décrit peut être appliqua apx matériaux suivants: bois de refend de tous genres, pièces d'ouvrage dans la fabrication desquelles ils entrent, et, par exemple, aux pièces de meubles de carrosserie, de voi- tures, etc..,
On commence par élever la température à 40 à 60 C. envi- ron et on maintient cette température jusqu'à ce que le bois soit chauffé de part en part. Fendant cette phase opératoire, ; on n'a recours à aucun procédé d'échange de l'air, d'où il ré-
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sulte que le bois stécn,auffa lanternent, que 11humilité ressort à la surface du bois et que l'air environnant se sature d'hu-
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midité.
Le volume occupé par l'air coastitue à peu près le tiers de la capacité de la chambre de séchage, l'air chaud est
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réparti aussi uniform6ment que possible et, de préférence, en le faisant affluer des deux côtés opposes de la chambre de sé- uhage, dans le sens de la longueur des fibres du bois, en al- lant vers le milieu de la chambre et grâce à la chaleur rayon- nante de la sole chauffée de la chambre de séchage. La durée du "ressuage" du bois provoqué de cette manière, varie avec
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les dimensions du bois'; pour des bois de 4 à 5 centimètres par exemple, elle sera en moyenne de 4 à 5 heures.
La vapeur d'eau et les éléments volatils qui s'échappent du bois par suite du réchauffage sont évacués naturellement en ouvrant un registre placé dans le plafond de la chambre de sé- chage, tandis qu'une nouvelle quantité d'air chaud y est admi- se en même temps par en dessous et sur les côtés. Cela dure de nouveau 7 à 8 heures environ; dans la plupart des eau, on main- tient alors la chambre close pendant toute la nuit et on arrê- te l'ensemble de l'installation. L'eau remonte ainsi du coeur du bois à la surface. Il en résulte que la température de la chambre de séchage s'abaisse et que sa teneur en humidité aug- ' mente.
Le lendemain, à la remise en marche, on admet de nouveau de l'air chaud pour réchauffer et cela à une température supé- rieure à celle du premier jour. Il faut alors maintenir le bois pendant quelques heures à une température de 70 à 75 0.' pour provoquer l'écoulement du contenu des cellules du bois.
,On moyenne, les bois devront être réchauffés 3 à 4 fois avec le même nombre de périodes de repos, la température devant être à chaque fois plus élevée que celle du réchauffage précé- dent.
Les avantages du présent procédé sont par conséquent les suivants : chambre de séchage plus petite par rapport à la quan- tité de bois demandée par unité de temps; durée de séjour mini- mum de cette quantité de bois dans la chambre de séchage.
Suppression des chaudières à vapeur, ventilateurs et di- vers autres appareils, d'où réduction considérable des frais de premier établissement.
Préservation de la surface molle du bois et transformation du contenu des cellules qui est stabilisé sans nécessiter au- cune installation de vaporisage. Ce procédé permet par consé- quent, en présence d'air pour ainsi dire saturé de vapeur d'eau, de sécher des bois, ainsi que des pièces de bois travaillées
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sans gercement et sans altération de leur forme, de sorte que des pièces débitées, telles que des pièces de meubles peuvent être achevées au rabot, à la fraise, etc.,.
@ é s u m é. procédé pour la séchage des bois et des pièces d'ouvra- ges en bois, qui présente les caractères distinctifs suivants: 1. En vue d'éviter le gercement ou le déjettement ou les décolorations des Lois, dexu-ci sont emmagasines dans une cham- bre, facultativement close, de manière qu'ils soient entoures de toutes parts d'une couche d'air peu élevée, que cette cham- bre soit chargée uniformément, que les bois en occupent la ma- jeure partie,
que par l'admission d'air chaud la température de la chambre de séchage et des bois soit élevée et'maintenue à un degré tel que l'humidité contenue dans les bois commence à s'évaporer et, par suite, sature l'air de ladite chambra, que les vapeurs d'eau et las éléments volatils peuvent être ±va- eues et être remplaces par l'air chaud admis ultérieurement, ce dernier étant porté au cours du procédé à la température vou- lue poux; provoquer l'écoulement du contenu des cellules des bois.. .
2. Le proédé est interrompu par des périodes d'une durée appropriée; par exemple après 6 à 12 heures de chauffage et un certain nombre d'heures de repos, avec admission de,, chaleur in- terrompue et chambre de séchage close, dans le but de donner à l'humidité retenue à l'intérieur du bois le temps de se rendre dans les couches du bois moins riches en eau, le procédé étant ensuite répété.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.