BE354466A - - Google Patents

Description

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   Procédé de fabrication des coudes pour tuyaux. et pro- duits en résultant. 



   En chaudronnerie, on rencontre de grandes difficultés à cintrer les tuyaux de fer ou d'acier à un faible rayon ; les coudes obtenus après ce cintrage ne peuvent avoir un rayon inférieur à trois fois le diamètre du tuyau (rayon pria du centre du coude jusqu'à l'axe du   tuyau).   



   Ce travail de cintrage, qui est très délicat et demande des ouvriers expérimentés, est long et couteux, du fait qu'il faut bourrer le tuyau de sable fin et sec avant cintrage, puis le chauffer à la forge de façon très régulière; malgré cela, on n'évite pas une certaine ovalisation du tuyau et un rétré- cissement de sa section. Si, par ce procédé déjà connu, on coude au plus petit rayon possible, il arrive qu'à l'intérieur de la courbure le métal est plissé, tandis qu'à l'extérieur . il s'est aminci considérablement, au détriment de sa solidité. 



  De plus, si on ne désire fabriquer qu'un coude de cette façon, il faut employer un tuyau assez long, pour avoir de la prise pour pouvoir cintrer; le coude obtenu, il faut couper les 

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 parties droites prolongeant à chaque boùt   la. partie cintrée,   d'où perte sensible de"matière première   tau",   et par consé- quent perte d'argent. 



   La présente invention a pour objets un procédé pour sup- primer ces inconvénients, et les produits qui résultent de son application; grâce à elle, on établit des coudes réguliers d'un rayon r presque égal au diamètre d du tuyau utilisé pour leur confection (voir dessins). 



   Les dessins annexés montrent schématiquement à titre d' exemple non limitatif une forme de réalisation du procédé, ain- si que les produits qui en résultent; Fig.) est une vue de face du disque découpé   tans   la I  phase;   Fig.2   montre de face, de profil, et en coupe suivant aa, ce disque embouti dans la 2  phase; Fig. 3 est une vue de profil de deux disques emboutis juxtaposés; ces deux disques sont montrés soudés, de face et de profil, en   Fig.4.   Fig.5 montre de,face un coude à 180  ter- miné, et Fig.6 un coude à 90  
On découpe, dans une feuille de tole d'épaisseur suffi- dante, un disque plan A (Fig.I); ensuite, d'un coup de presse munie d'une matrice et d'un poinçon appropriés, on donne à ce disque A la forme montrée en Fig. 2: anneau concave.

   Un autre anneau concave B est fait de la même façon ; on juxtapose ces deux anneaux A et B, comme montré en Fig.3, puis on les soude à l'autogène. On obtient ainsi une couronne complète comme mon- tré en Fig. 4, qu'il suffit de couper en deux suivant un dia- mètre pour obtenir deux coudes égaux à 180  comme celui de   Ylg.5;   pour obtenir quatre coudes égaux de 90 , comme celui de Fig.6, on coupe la couronne en quatre parties, suivant deux diamètres se coupant perpendiculairement. On peut aussi obtenir des coudes de tout autre angle, à volonté. 



   Ces coudes à très court rayon r trouvent leur emploi notamment dans la fabrication des batteries de chauffe ou de réfrigération et aussi dans certains travaux spéciaux de chau- dronnerie tels que serpentins, etc... Leur prix de revient 

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 est trois fois environ moindre que celui des coudes fabriqués par cintrage de budbe. 
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Claims (1)

1. RESUME L'invention concerne un procédé permettant de fabriquer des coudes à trés court rayon, impossibles à fabriquer par cintrage de tube; suivant ce procède, on forme deux coquilles annulairees d'épaisseur régulière, en tole emboutie ; puis on les juxtapose et on les soude à l'autogène pour obtenir une cou- ronne; on obtient des coudes d'angles voulus en coupant cette couronne suivant des diamètres se croisant à angles appropriés.

   L'invention concerne aussi les produits résultant de l' application du procédé, et qui sont ces coudes d'angles divers et de court rayon, exempts d'irrégularités.