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" Perfectionnements apportés aux. machines. à mouler, notam- ment à cellea pour le moulage, sans tassement, de pièces en plâtre, chaux., ciment, eto. ".
L'invention est relative aux machines à mouler, notamment à celles pour le moulage, sans tassement, de piè- ces en plâtre, chaux, ciment, etc., du genre de celles fai- sant l'objet du brevet principal N 343.407 du 11 juillet 1927 et comportant un bâti portant un ensemble de plusieurs moules juxtaposés formés en ayant recours à deux plaques mon- gizudinales, communes aux- différents moules et à.
autant de paires de plaques transversales qu'il y a de moulea, les plaques transversales étant groupées en deux- séries compre- nant respectivement toutes les plaques se trouvant d'un mê- me coté des moules, les plaques longitudinales, d'une part, et les deux séries de plaques transversales, d'autre part, étant écartées, perpendiculairement par rapport aux faces
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correspondantes des pièces moulées, respectivement par l'intermédiaire de deux commandes mécaniques.
Elle a pour but, surtout, de rendre telles, les- dites machines, que leur construction et leur fonctionnement soient plus simples et plus rationnels et que les opérations nécessaires à leur manoeuvre soient plus aisées.
Elle consiste,principalement, à rendre solidaires les deux séries de plaques transversales que comportent les machines du genre en question, respectivement de deux pièces susceptibles de coulisser longitudinalement par rapport au bâti desdites machinée, dans deux directions opposées,par l'intermédiaire d'un mécanisme de commande commun et à cons- tituer chacune des parois transversales de façon qu'elles soient flexibles, tout en ayant une taideur suffisante, pour que chacune de ces parois, en étant sollicitée par une for- ce agissant en un point de son bord inférieur, se détache progressivement à partir du bas de la face correspondante de la pièce moulée, les parties encore en contact exerçant, grâce à leur adhérence, un effort sur ladite pièce qui tend à maintenir celle-ci sur son support.
Elle consiste, mises à part ces dispositions principales, qui s'utilisent de préférence en même emps mais peuvent s'utiliser indépendamment, en certaines au- tres dispositions dont il sera plus explicitement parlé ci-après, notamment en une autre disposition -- exclusive- ment relative au cas où les pièces à mouler doivent com- porter des évidements, chacun de ceux-ci étant obtenu en ayant recours à deux noyaux établis dans l'alignement l'un de l'autre, de longueur correspondant sensiblement à la moitié de celle de l'évidement et portés, respectivement, par les parois longitudinales du moule auxquelles aboutit ledit avidement -- consistant à constituer lesdites parois longitudinales par deux plaques dont l'une extérieure sert de support aux noyaux et dont l'autre,
intérieure et amovi-
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ble, comporte des trous permettant le passage des noyaux et forme la paroi latérale proprement dite des moules, le sup- port des noyaux occupant une position telle, jusqu'à ce que les matières mouler sont introduites dans le moule, que les noyaux soient dégagés de ceux-ci, leur extrémité libre ve- nant obturer les trous correspondants ménagée dans la plaque intérieure, ledit support étant, ensuite, déplace de façon que les noyaux pénètrent dans lesdites matières juaqu'à ve- nir occuper leur position de moulage.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'application ainsi que certains modes de réalisation des- dites dispositions; et elle vise plus particulièrement en- core, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les machines du genre en question, comportant application des- dites dispositions, les éléments et outils spéciaux propres à leur établissement, les installations comportant de telles machines, ainsi que les pièces moulées obtenues à l'aide de semblables machines.
Et elle pourra, de toute façon, être bien compri- se à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexéa, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Les fig. 1 à 3 montrent, respectivement en vue de coté (parties coupées), en plan et en élévation (parties coupées), une machine à mouler établie conformément à l'in- vention.
La. fig. 4 montre, schématiquement, un détail de la machine pour illustrer une partie de son fonctionnement.
Selon l'invention, et plus spécialement selon ce- lui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisation de ses diverses parties., auxquels il semble qu'il- y ait lieu d'accorder la préférence, se proposant d'établir une machine pour le moulage. simultané de plusieurs pièces parallèlipipédiques et de mêmes dimen-
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sions, chacune desdites pièces étant' traversée par des évi- dements parallèles à leur grand axe de symétrie, on s'y prend comme suit, ou de façon analogue.
Sur un bâti a, porté par exemple par des galets est monté un cadre rectangulaire et horizontal b sup- portant une série de moules juxtaposés suivant l'axe longi- tudinal de la machine.
L'ensemble constitué par les moules comporte des fonda sur la- face supérieure desquels sont prévues des ru- gosités et qui sont fixés au cadre b, deux plaques longitu- dinaleset verticales a communes aux différents moules et ,servant au moulage des faces d'about de la pièce que l'on veut obtenir et plusieurs plaques transversales e disposées par paires,chaque palre correspondant a un des moules et servant au moulage des autres faces latérales de ladite pièce.
Les parois longitudinales d sont supportées et guidées par deua tringles f prenant appui en g sur le cadre b et les traverses portées par des consoles i fixées audit cadre.
Une tige j, établie dans le plan de symétrie transversal de la machine, est supportée par les traverses h de façon à pouvoir tourner par rapport à celles-ci sous la commande d'un volant j1. Cette tige comporte, de part et d'autre de l'ensemble constitué par les moules, des parties et 3 filetées en sens contraires et engagées respecti- vement dans des trous taraudés ménagés dans le bord infé- rieur des parois d, Il en résulte que, lorsqu'on fait tour- ner le volant j1 dans l'un sens ou dans l'autre sens, les parois d s'écartent ou se rapprochent simultanément de la partie centrale de la machine.
Les parois trahsversales e sont groupées de façon à former deux séries comportant chacune les parois corres- pondant aux faces des pièces- moulées dirigées vers un même
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côté de la =chine.
Les différentes parois e, fanstituant chaque série, sont rendues solidaires, par exemple par l'intermédiaire de blocs de serrage e1 (fig. 3) d'un ensemble constitué par deux tringles k1 ou k2 symétriques par rapport à l'axe lon- gitudinal de la maohine, guidées dans des logements appro- priés ménagés dans le cadre IL et reliées entre elles par une traverse 11 ou 12, ces traverses 3- 1 et 12 étant établies dun même coté de la machine et étant engagées respective- ment, par.des troua taraudés, sur une tige m. comportant deux parties filetées en sens contraire , cette tige étant sup- portée par le cadre IL de façon à pouvoir tourner par rap- port à celui-ci tout en étant empêchée de se déplacer axia- lement,
Un volant ml permet de faire tourner la tige!!;!; dans un sens ou dans l'autre, pour écarter ou rapprocher aimulta- nément les traversée L et 12, celles-ci entraînant les deux séries de parois transversales e dont elles sont rendues so- ' lidairea respectivement par les tringles k1 et k,
Des bandes n (fig. 1 et 4) en une matière flexi- ble, par exemple en toile ou en caoutchouc, sont fixées aux bords supérieurs des parois voisines de deux moules conséou- tifs empêchant la pénétration des matières entre ces parois quand on les introduit dans le moule ou quand on procède au démoulage.
On obtient ainsi une machine à mouler qui, tout en étant constituée d'une manière très simple, permet d'obtenir en un minimum de temps, des pièces moulées, les opérations nécessaires pour rapprocher ou pour écarter les parois laté- rales d et e des moules étant réduites à la manoeuvre des ve lants j1 et m1, cea manoeuvres ne nécessitant qu'un effort très réduit à cause des faibles résistances.résultant prin- cipalement des efforts dûs aux frottements s'opposant aux déplacements des parois!. et e.
Les parois 1 et ±.des moules peuvent être consti-
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tuées en une matière rigide, par exemple en fonte, toutefois il est avantageux de constituer les parois transversales e. en un métal tel que l'acier, l'aluminium ou analogue, ayant un coefficient d'élasticité élevé, ces parois ayant une épais- seur suffisamment faible pour que l'effort qui tend à les sé- parer et qui agit en un ou plusieurs points de leur bord in- férieur puisse faire fléchir légèrement ces parois (fig.
4) de façon à les détacher progressivement depuis le bas vers le haut des faces correspondantes de la pièce moulée, ce qui non seulement facilite le démoulage mais donne lieu, en outre, grâce à l'adhérence des parties des parois qui sont encore en contact avec la face humide de ladite pièce, à la transmission d'un effort dans le sens indiqué par les flèches (fig. 4) qui tend à appliquer cette pièce sur le fond c qui la supporte.
Les parties e et el peuvent constituer une seule pièce ou e peut être rendue solidaire de e1 par emboîtement, articula- tion, etc.
Il résulte de cette disposition que la pièce est maintenue fermement en place, au cours du démoulage et ne ris- que pas d'être entraînée par l'une ou l'autre des parois laté- rales lorsque celles-ci sont écartées les unes des autres. On ne doit pas craindre que les parois transversales e, relative- ment minces, se déforment au cours du moulage, puisque, dans le cas contraire, elles doivent seulement avoir une rigidité suffisante pour supporter la poussée latérale des matières introduites, sans tassement, dans les moules. D'ailleurs, les parois longitudinales d, en venant buter contre les borde des parois transversales interviennent pour maintenir celles-ci dans leur position normale.
Les parois latérales d et e pourraient être entiè- rement métalliques, toutefois dans l'un et l'autre cas (pa- rois rigides ou flexibles) elles peuvent être constituées par une plaque métallique, dont la face de moulage porterait un revêtement en une matière élastique telle que du caout- Il./-
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chouc, une mince feuille en ébonite ou analogue étant inter- posée entre le métal et le revêtement en caoutchouc pour aug- menter l'adhérence du revêtement à son support. Il est vi- sible que cette disposition n'empêche nullement à la paroi d'être flexible comme indiqué ci-dessus, la mince feuille en ébonite, de surface relativement grande, ne génant nullement cette flexion.
Dans le cas où l'on veut ménager des évidements longitudinaux dans la pièce moulée, on a recours, pour cons- tituer chaque évidement, à deux noyaux o portés respective- ment par les parois d et dans l'alignement l'un de l'autre, la longueur de ces noyaux correspondant sensiblement à la moitié de celle de l'évidement que l'on veut obtenir.
Chacun des noyaux o, de section transversale car- rée, circulaire ou autre, peut être rigide ou extensible.
Dans ce dernier cas, on le constitue par une gaîne o1 (fig.
1) en une matière élastique, par exemple en caoutchouc, l'é- paisaeur de la paroi de la gaîne augmentant vers l'extrémi- té libre du noyau et la section transversale de cette gaine allant en diminuant légèrement vers. ladite extrémité. La paroi o1 est enfilée sur un support rigide o2, fixé à la pa- roi d et formé par exemple par une tige de section notable- ment moindre que celle de 1'évidement que l'on veut obtenir.
La paroi d est, dans ce cas, constituée par deux plaques pa- rallèles laissant entre elles un intervalle d communiquant, d'une part, avec un réservoir contenant un fluide sous pres- sion, par exemple de l'air comprimé)par l'intermédiaire d'u- ne robinetterie (non représentée) permettant de faire agir au moment voulu, une pression convenable dans la chambre d1 et, d'autre part, avec les différents noyaux portés par cet- te paroi, la communication ayant lieu par un petit conduit p avec orifice latéral p ménagé dans le support o2.
La pression agit dansles noyaux'quand on procède au moulage et le fluide comprimé cesse d'agir sur ceux-ci
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lors du démoulage, pour faciliter celui-ci.,
On pourrait, avant l'introduction des matières à mouler, amener les parois d, et par suite les noyaux rigi- des ou. extensibles qu'ils supportent, dans la position qu'ils occupent normalement au cours du moulage. Toutefois on a constaté que, lors de l'emploi de mortiers épais, le , remplissage des moules est rendu difficile du fait que les noyaux empêchent les matières de venir occuper toutes les.
,-,cavités intérieures qui leut sont réservées. Il est donc préférable de laisser les parois 1 dans leur position écar- tée pendant que 1*on introduit les matières dans les moules et d'amener ensuite les noyaux, dans leur position de moula- ge. Dans ce cas on constitue les parois latérales d des. moules par des plaques amovibles q dans lesquelles sont mé- nagéasdes trous r destinés à livrer passage aux noyaux o, ces trous étant obturés par les extrémités libres de ceux-ci pendant que l'on procède au remplissage des moules.
Ces plaques q, de poids relativement faible, peu- vent être aisément mises en place et enlevées en leur fai- sant comporter des poignées.
Ce n'est que lorsque le remplissage des moules a eu lieu que l'on agit sur le volant j1 pour rapprocher les parois d l'une de l'autre.
Les noyaux entraînés par les parois pénètrent dans la matière, celle-ci n'ayant pas encore fait prise et cette pénétration est facilitée, par la forme plus ou moins coni- que de ces noyaux. Comme les extrémités libres des noyaux ne doivent pas nécessairement venir en contact, on ne doit pas craindre que des matières, non refoulées par ces noyaux, empêchent aux parois d de venir occuper leurs positions vou- lues.
Les noyaux sont généralement extensibles, toute- fois, et cela plus spécialement dans le cas où il s'agit d'obtenir des matériaux de construction, en chaux, ciment,
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etc.,ou des combustibles agglomérés avec du brai ou tout autre matière, on peut, avantageusement, avoir recours à des noyaux- rigides permettant d'obtenir dans le corps même de la pièce moulée une pression partant du centre vers la périphérie, ce qui présente l'avantage d'une meilleure répar- tition à l'intérieur de ladite pièce, de la pression déve- loppée.
Dans le cas où l'on a recours à un couvercle (non représenta pour former la face supérieure des moules après l'introduction des matières, dans ceux-ci pour maintenir ces matières en place ou pour obtenir un moulage de la face su- périeure, la pression exercée depuis l'extérieur par les pa- rois des moules s'ajoute à celle produite depuis l'intérieur par les noyaux, ce qui permet d'obtenir des éléments de construction, des agglomérés combustibles de toute composi- tion actuellement connue, et toutes autres. pièces moulées, quels que soient leur forme et l'aspect de leurs faces mou- lées, constituées d'une manière très homogène.
La machine telle que décrite s'applique plus spé- cialement aux machines à mouler pour obtenir les pièces sans tassement des matières introduites, dans les moules. n est toutefois à remarquer que ceci ne constitue qu'une de ses. applications possibles et que ces machines convien- draient tout aussi bien pour obtenir des pièces moulées avec tassement, et cela sans être en contradiction avec les ca- ractéristiques de l'invention, spécifiées au début de la présente description.
Comme il va de soi, et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement à ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
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"Improvements made to. Molding machines, especially cellea for the non-settling of molding parts in plaster, lime., Cement, etc.".
The invention relates to molding machines, in particular to those for the molding, without settling, of parts made of plaster, lime, cement, etc., of the type of those forming the subject of main patent N 343.407 of the invention. July 11, 1927 and comprising a frame carrying a set of several juxtaposed molds formed by using two mon- gizudinal plates, common to the various molds and to.
as many pairs of transverse plates as there are molds, the transverse plates being grouped in two series comprising respectively all the plates located on the same side of the molds, the longitudinal plates, on the one hand , and the two series of transverse plates, on the other hand, being spaced apart, perpendicular to the faces
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corresponding castings, respectively by means of two mechanical controls.
Its aim, above all, is to make such, said machines, that their construction and operation are simpler and more rational and that the operations necessary for their operation are easier.
It consists, mainly, in making integral the two series of transverse plates that include the machines of the type in question, respectively of two parts capable of sliding longitudinally with respect to the frame of said machined, in two opposite directions, by means of a common control mechanism and to constitute each of the transverse walls in such a way that they are flexible, while having sufficient stiffness, so that each of these walls, being stressed by a force acting at a point of its edge lower, is gradually detached from the bottom of the corresponding face of the molded part, the parts still in contact exerting, thanks to their adhesion, a force on said part which tends to maintain the latter on its support.
It consists, apart from these main provisions, which are preferably used at the same time but can be used independently, of certain other provisions which will be discussed more explicitly below, in particular another - exclusive provision. - relating to the case where the parts to be molded must include recesses, each of these being obtained by using two cores established in alignment with each other, of length corresponding substantially to half of that of the recess and carried, respectively, by the longitudinal walls of the mold to which the said hollow ends - consisting in constituting said longitudinal walls by two plates, one of which serves as a support for the cores and the other of which,
interior and removable
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ble, has holes allowing the passage of the cores and forms the side wall proper of the molds, the support of the cores occupying such a position, until the molding materials are introduced into the mold, the cores are released of these, their free end closing off the corresponding holes made in the inner plate, said support then being displaced so that the cores penetrate said materials until they come to occupy their molding position.
It relates more particularly to certain modes of application as well as certain embodiments of said provisions; and it also relates more particularly, and this as new industrial products, to machines of the type in question, comprising the application of said provisions, to the special components and tools specific to their establishment, to installations comprising such machines, as well as than castings obtained using similar machines.
And it can, in any event, be clearly understood with the aid of the additional description which follows, as well as the appended drawings, which supplement and drawings are, of course, given above all by way of indication.
Figs. 1 to 3 show, respectively in side view (cut parts), in plan and in elevation (cut parts), a molding machine constructed in accordance with the invention.
Fig. 4 shows, schematically, a detail of the machine to illustrate part of its operation.
According to the invention, and more especially according to its modes of application as well as those of the embodiments of its various parts, to which it seems that preference should be given, proposing to 'establish a molding machine. simultaneous operation of several parallelepipedal pieces of the same size
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sions, each of said parts being 'traversed by recesses parallel to their major axis of symmetry, the procedure is as follows, or similarly.
On a frame a, carried for example by rollers, is mounted a rectangular and horizontal frame b supporting a series of molds juxtaposed along the longitudinal axis of the machine.
The assembly constituted by the molds comprises bases on the upper face of which are provided the roughness and which are fixed to the frame b, two longitudinal and vertical plates a common to the various molds and, serving for the molding of the faces of end of the part that is to be obtained and several transverse plates e arranged in pairs, each blade corresponding to one of the molds and used for molding the other side faces of said part.
The longitudinal walls d are supported and guided by deua rods f bearing at g on the frame b and the crosspieces carried by consoles i fixed to said frame.
A rod j, established in the transverse plane of symmetry of the machine, is supported by the cross members h so as to be able to rotate relative to them under the control of a steering wheel j1. This rod comprises, on either side of the assembly formed by the molds, parts and 3 threaded in opposite directions and engaged respectively in threaded holes made in the lower edge of the walls d, The result is that, when the flywheel j1 is turned in one direction or the other, the walls d move away from or simultaneously approach the central part of the machine.
The transverse walls e are grouped so as to form two series each comprising the walls corresponding to the faces of the molded parts directed towards the same.
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side of = china.
The different walls e, constituting each series, are made integral, for example by means of clamping blocks e1 (fig. 3) of an assembly consisting of two rods k1 or k2 symmetrical with respect to the longitudinal axis. of the maohine, guided in suitable housings provided in the frame IL and interconnected by a cross member 11 or 12, these cross members 3 - 1 and 12 being established on the same side of the machine and being engaged respectively, by . threaded holes, on a rod m. comprising two parts threaded in opposite directions, this rod being supported by the frame IL so as to be able to rotate with respect to the latter while being prevented from moving axially,
An ml flywheel is used to turn the rod !!;!; in one direction or the other, in order to move apart or bring together the crossings L and 12, the latter causing the two series of transverse walls e, of which they are made solid respectively by the rods k1 and k,
Strips n (Figs. 1 and 4) of flexible material, for example canvas or rubber, are attached to the upper edges of the neighboring walls of two consecutive molds preventing the penetration of materials between these walls when they are made. introduced into the mold or when removing from the mold.
A molding machine is thus obtained which, while being constituted in a very simple manner, makes it possible to obtain in a minimum of time, molded parts, the operations necessary to bring together or to separate the side walls d and e. molds being reduced to the maneuvering of the shutters j1 and m1, this maneuver requiring only a very reduced effort because of the low resistances. resulting mainly from the forces due to the friction opposing the movements of the walls !. summer.
The walls 1 and ±. Of the molds can be made up
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killed in a rigid material, for example cast iron, however it is advantageous to form the transverse walls e. made of a metal such as steel, aluminum or the like, having a high elasticity coefficient, these walls having a sufficiently low thickness so that the force which tends to separate them and which acts in one or several points on their lower edge may cause these walls to flex slightly (fig.
4) so as to gradually detach them from the bottom to the top of the corresponding faces of the molded part, which not only facilitates demolding but also gives rise, thanks to the adhesion of the parts of the walls which are still in contact with the wet face of said part, to the transmission of a force in the direction indicated by the arrows (fig. 4) which tends to apply this part to the bottom c which supports it.
The parts e and el can constitute a single part or e can be made integral with e1 by interlocking, articulation, etc.
The result of this arrangement is that the part is held firmly in place during demolding and does not run the risk of being pulled along by one or the other of the side walls when the latter are separated from each other. other. There is no need to fear that the relatively thin transverse walls e will deform during molding, since, otherwise, they only need to have sufficient rigidity to withstand the lateral thrust of the materials introduced, without settling, into the molding. molds. Moreover, the longitudinal walls d, by abutting against the edges of the transverse walls, intervene to maintain the latter in their normal position.
The side walls d and e could be entirely metallic, however in either case (rigid or flexible walls) they can be constituted by a metal plate, the molding face of which would have a coating in one. elastic material such as rubber - Il./-
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A thin sheet of ebonite or the like being interposed between the metal and the rubber coating to increase the adhesion of the coating to its backing. It is evident that this arrangement in no way prevents the wall from being flexible as indicated above, the thin sheet of ebonite, of relatively large surface area, in no way hindering this bending.
In the case where it is desired to provide longitudinal recesses in the molded part, use is made, in order to constitute each recess, of two cores o carried respectively by the walls d and in alignment with one of l 'other, the length of these cores corresponding substantially to half of that of the recess that is to be obtained.
Each of the cores o, of square, circular or other cross section, may be rigid or stretchable.
In the latter case, it is constituted by a sheath o1 (fig.
1) of an elastic material, for example rubber, the thickness of the wall of the sheath increasing towards the free end of the core and the cross section of this sheath decreasing slightly towards. said end. The wall o1 is threaded onto a rigid support o2, fixed to the wall d and formed, for example, by a rod of significantly smaller section than that of the recess that is to be obtained.
The wall d is, in this case, formed by two parallel plates leaving between them a gap d communicating, on the one hand, with a reservoir containing a pressurized fluid, for example compressed air) by the 'intermediary of a valve (not shown) allowing to act at the desired moment, a suitable pressure in the chamber d1 and, on the other hand, with the various cores carried by this wall, communication taking place by a small duct p with side opening p in the support o2.
The pressure acts in the cores' when the molding is carried out and the compressed fluid ceases to act on them
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during demolding, to facilitate this.,
One could, before the introduction of the materials to be molded, bring the walls d, and consequently the rigid cores or. extensible which they support, in the position which they normally occupy during molding. However, it has been found that, when using thick mortars, the filling of the molds is made difficult because the cores prevent the materials from coming to occupy all of them.
, -, interior cavities which are reserved. It is therefore preferable to leave the walls 1 in their apart position while the materials are being introduced into the molds and then to bring the cores into their molding position. In this case, the side walls are formed. molds by removable plates q in which are arranged holes r intended to provide passage to the cores o, these holes being closed by the free ends thereof while the molds are being filled.
These relatively light-weight plates q can be easily fitted and removed by having them include handles.
It is only when the molds have been filled that one acts on the flywheel j1 to bring the walls together.
The cores entrained by the walls penetrate into the material, the latter not yet having set and this penetration is facilitated by the more or less conical shape of these cores. As the free ends of the cores do not necessarily have to come into contact, there should be no fear that materials, not pushed back by these cores, prevent the walls from coming to occupy their desired positions.
The cores are generally extensible, however, and this more especially in the case of obtaining building materials, lime, cement,
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etc., or fuels agglomerated with pitch or any other material, it is advantageously possible to have recourse to rigid cores making it possible to obtain in the body of the molded part itself a pressure from the center to the periphery, which has the advantage of a better distribution inside said part of the pressure developed.
In the case where a cover is used (not shown to form the upper face of the molds after the introduction of the materials, in them to hold these materials in place or to obtain a molding of the upper face , the pressure exerted from the outside by the walls of the molds is added to that produced from the inside by the cores, which makes it possible to obtain building elements, combustible agglomerates of any currently known composition. , and all other molded parts, whatever their shape and the appearance of their molded faces, formed in a very homogeneous manner.
The machine as described applies more specifically to molding machines for obtaining the parts without settling of the materials introduced into the molds. However, it should be noted that this is only one of its. possible applications and that these machines would be equally suitable for obtaining molded parts with settlement, and this without being in contradiction with the characteristics of the invention, specified at the beginning of the present description.
As goes without saying, and as moreover already emerges from the foregoing, the invention is in no way limited to its modes of application, nor to those of the embodiments of its various parts; on the contrary, it embraces all the variants.