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"PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES OU AU MECANISME POUR PRODUIRE DES ELEMENTS OU DU MATERIEL TYPOGRAPHIQUES"
La présente invention est ralative aux machines ou aux mécanismes pour produire des éléments d'imprimerie ou du ma- tériel typographique qui soient de longueur continue ou indé- terminée, en provoquant la soudure par fusion d'extrémités en regard de deux éléments consécutifs, la hauteur et la largeur de l'élément ainsi produit étant exactement dimensionnées. Dans ces machines ou dans ces mécanismes, le moule est construit de manière à présenter une sortie ouverte, laquelle, lors du fonc- tionnement, est normalement obturée par l'extrémité arrière de la portion de l'élément,'coulée en dernier lieu.
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L'objet principal de la présente invention consiste à pré- voir un mécanisme au moyen duquel l'élément produit peut, à sa sortie de la machine ou du moule de celle-ci, être coupé en des longueurs dimensionnées avec une extrême précision. L'élé- ment ou bande produite peut être pourvue ou non d'une surface d'impression.
Jusqu'à présent,, dans ces machines, un mécanisme découpeur ou séparateur était prévu en vue de découper des portions de longueur requise et ce... découpeur était jusqu'à présent habi- tuellement contrôlé par un arrêt ou bloc mobile, lequel était actionné par l'extrémité d'avancement ou de tête de l'élément débouchant de la machine et le dit bloc était monté et accouplé avec le dispositif ou mécanisme d'actionnement du séparateur ou de la cisaille de telle manière que lorsque ce bloc était avan- cé d'une certaine distance par l'élément produit, il provoquait l'actionnement du mécanisme découpeur ou séparateur. Cette dis- position ne contribue pas toujours à obtenir la précision, ce qui est essentiel.
Suivant la présente invention, le dispositif séparateur ou découpeur n'est ni actionné ni contrôlé par l'élément coulé, mais est contrôlé par un mécanisme, lequel détermine exacte ment la dimension du moule pour chaque coulée et lequel con- trôle le fonctionnement du dispositif découpeur, de sorte que ce dernier agit après qu'un nombre déterminé d'avancé, de mou- lages de longueur déterminée a été produit en vue d'établir ou former l'élément ou la bande.
Le mécanisme suivant la présente invention comporte un dis- positif réglable de calcul ou de mise au point, connecté spé- rativement avec le mécanisme d'actionnement pour le dispositif découpeur ou séparateur et dont le réglage détermine le nom- bre de coulées à effectuer avant que le dispositif découpeur @
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n'agisse en vue de séparer de la. bande un élément de longueur voulue, le dit dispositif de calcul étant combiné avec un moyen de mesurage destiné à déterminer la dimension de chaque moulage, ce dernier dispositif agissant sur l'élément ou méca- nisme lequel, après chaque coulée, expulse, retire ou enlève l'élément coulé, hors du moule.
En référence aux dessins annexés,
Fig. 1 est une vue schématique d'un mécanisme construit suivant la présente invention et incorporant cette dernière.
Fig. 2 est une vue en élévation frontale du dispositif de calcul ou du dispositif de mise au point ou de réglage du dis- positif déooupeur.
Fig. 3 est une coupe transversale du mécanisme montré en Fig. 2.
Fig. 4 est une coupe analogue à celle de la Fig. 3, mais montrant le dit mécanisme dans une autre position de travail.
Fig. 5 est une vue d'extrémité de la Fig. 2.
Fig. 6 est une vue en élévation de l'arrêt réglable pour le dispositif de dimensionnement du moule et d'enlèvement du moulage.
Fig. 7 est une vue en élévation et en coupe du dispositif montré en Fig. 6.
Fig. 8 est une vue en coupe d'un dispositif de blocage pour l'arrêt réglable.
Fig. 9 est une vue en plan du mécanisme d'actionnement du dispositif découpeur.
Fig. 10 est une vue en élévation du même mécanisme.
Figs. 11 et 12 montrent une échelle mobile et une fixe, respectivement pour le mécanisme de réglage du moule.
Le dispositif A de calcul ou de mise au point pour le dis- positifdécoupeur ou séparateur comporte un arrêt A1 dit de zéro, lequel arrêt peut être réglé à la main enhvue de déter-
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miner le nombre de coulées à effectuer, pour établir la longueur de la bande, devant être produite avant que le dispositif dé- coupeur ne soit actionné en vue de séparer ou de couper une portion de longueur déterminée d'avance. L'arrêt A1 est monté utilement sur une plaque ou disque rotatif A2 porté par un ar- bre ou axe A3 qui peut être mis en rotation au moyen d'une ma- nette A4.
Un dispositif de verrouillage est prévu pour l'arrêt Al et comporte utilement un levier A5 (Fig. 5), contrôlé par un ressort et pourvu d'une dent A24 adaptée pour s'engager dans l'une ou l'autre encoche de la série d'encoches A25 pré" vue sur un disque A26 fixé à l'axe A3 de la manette ou bouton A4.
L'arrêt A1 est interposé dans la trajectoire d'un arrêt ou butée mobile A6, laquelle est adaptée en vue d'actionner un levier oscillant A7. L'arrêt A6 peut être monté sur ou réu- ni à une roue à rochets A8, montée librement sur l'arbre A3.
Dans le mode de réalisation représentée aux dessins annexés, l'arrêt A6 est monté sur la face d'un disque A9 auquel est atta chée la roue à rochets A8.
La roue à rochets A8 est entraînée ou mise en rotation par intermittence au moyen d'un caquet d'entraînement A10. lequel est articulé en a à une extrémité d'un levier A11 monté libre- ment sur l'arbre A3. Un bossage ou saillie A12 est prévue à l'autre extrémité du levier 11, lequel bossage, à la fin de chaque course normale, vient normalement s'appuyer contre un épaulement ou arrêt A13 prévu sur le levier oscillant A7.
Le levier A11 peut être actionné ou animé d'un mouvement oscillatoire au moyen d'un mécanisme approprié quelconque. Dans le mode de réalisation ci"décrit, une extrémité d'un bras ou levier d'actionnement A14 est attachée au levier A11, une tige ou tringle d'entraînement A15 étant articulée à l'autre extré-
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mité du levier A14, laquelle triple est constamment animée d'un mouvement alternatif produit de préférence par le mécanis me destiné à actionner la pompe à métal, de sorte que chaque course ayant pour but d'enlever le moulage hors du moule a lieu à un momènt déterminé par rapport à chaque coulée effec- tuée ..
Le levier oscillant A7 est articulé en al à un support fi- xe et est pourvu d'un bras A70, lequel est interposé dans la trajectoire de l'arrêt ou butée mobile A6.
La tringle d'entraînement A15 tend constamment à renver- ser le levier All d'entraînement du cliquet, d'une distance plus longue que la course normale mais elle en est empêchée par l'arrêt A13 prévu sur le levier oscillant A7 et l'excédent de la course est absorbé par un accouplement élastique ou à res sort, représenté dans l'exemple ci-décrit par un ressort A16.
Lora du fonctionnement du dispositif, l'arrêt A1 dit de zéro est placé dans la position déterminée d'avance et l'arrêt mobile A6 s'appuie contre ce premier (Fig. 4).
L'arrêt A6 s'avance par intermittence vers le bras A70 du levier oscillant A7, par l'intermédiaire de la tringle A15 à mouvement alternatif et du levier A14. Dans le cas du réglage représenté aux dessins annexés, l'oscillation du levier A7 aura lieu pendant ou après la cinquième course de travail du cliquet d'entraînement A10, lorsque l'arrêt A6 rencontre le bras A70 et fait pivoter le levier A7, de sorte que l'arrêt A13 est écarté de la trajectoire du levier porte-cliquet A12, ce qui permet à ce dernier levier d'effectuer une course allant au-delà de celle permise normalement par l'arrêt A13.Dès que le levier All peut effectuer cette course, plus longue que la course normale,
le levier d'actionnement A14 effectue égale- ment une course plus longue que la course normale et provoque
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ou déolanche le fonctionnement du mécanisme découpeur.
Un bras B d'un levier coudé B est situé près de ou sur la trajectoire du levier A14 le dit bras B étant pourvu d'un arrêt réglable B2 (Fig. 4) tandis qu'une tringle B3 est arti- culée à l'autre bras du dit levier coudé, la dite tringle étant connectéeà à un bloc coulissant de coincement B4. Le bloc de coincement B4 est disposé de manière à coulisser sur un cadre ou support B5 porté par une barre B6, laquelle est connectée au dispositif découpeur B8, au moyen d'un levier B7.
Une butée B9 s'avance en saillie à travers un évidement ou boutonnière prévue dans le support B5, laquelle butée est por- tée par une barre d'entraînement B10, laquelle, à son tour, re- çoit à son extrémité un mouvement alternatif produit par un levier ou mécanisme actionné par une came ou tout autre dispo- sitif .
Le bloc de coincement B4 est évidé en 12. afin de permettre à la butée d'aller et de venir librement dans le support B5.
Lorsque le levier A14 effectue une longue course et ac- tionne le levier coudé B et la tringle B3, le bloc de coïnce- ment est déplacé dans le sens de son extrémité d'entraînement de sorte que la partie active b1 de ce bloc viendra s'interpo- ser entre la butée B9 prévue sur la barre ou tringle B10 et une pièce transversale b2 faisant pont sur la barre B6. Ainsi, le prochain mouvement longitudinal de la barre B10 aura pour effet d'exrrer une traction sur la tringle B6 et d'actionner le levier B7 en vue d'avancer la lame de la cisaille B8 et de séparer de la'bande coulée une portion d'une longueur précise et déterminée d'avance.
La lame B8 de la cisaille est montée de manière à glis- ser dans un bloc B11, lequel est pourvu d'un canal B12 à tra- vers lequel la bande coulée est avancée après avoir quitté le
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moule de coulée X.
Lorsque le levier B est libéré par la course de retour du levier A14 le bloc de coincement B4 retourne à sa position inactive (Fig. 1) sous l'action d'un ressort B13 prévu sur la tringle B3.
Le cliquet d'entraînement A10 est soumis à la tension d'un ressort a2, dans le'sens d'un engagement avec les dents de la roue AS mais lorsque le levier All est mû d'une distance sapé- rieure à la distance normale, comme décrit ci-dessus, le talon du cliquet A10 s'engage sur une cheville ou goupille A17, la. quelle soulève le bec du cliquet au-dessus des dents de la roue.
En même temps, un cliquet bloqueur A18, monté à pivotement en a3 et qu'un ressort A19 maintient normalement en engagement avec les dents de la roue A8, animée d'un mouvement de rotation, est mis hors d'engagement d'avec cette roue, par l'engagement d'une saillie ou épaulement A20 du bec du cliquet d'entraîne- ment A10 avec le talon du cliquet bloqueur A18.
L'abandon de la roue à rochets par les cliquets d'entrai... nement et bloqueur A10 et A18, respectivement, permet à l'arrêt ou butée mobile A6 de retourner à la position dite de zéro, c'est-à-dire vers l'arrêt réglable et le mécanisme est remis en état d'exécuter un nouveau cycle de travail.
Ce retour de l'arrêt mobile à la position de zéro est effectué par un dispositif moteur. Dans le mode de réalisation représenté aux dessins annexés, ce dispositif est constitué par un moteur à gravité comportant un poids A21 auquel est attachée une corde A22, laquelle est enroulée autour d'un tam- bour ou cylindre A23 fixé au disque A9 portant l'arrêt mobile A6. Cette corde s'enroule sur le tambour pendant l'avance in- termittente de la butée ou arrêt mobile.
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Comme indiqué ci-dessus, l'élément coulé est partielle- ment retiré ou enlevé-, du moule X après chaque opération suc- cessive de coulée, mais l'extrémité postérieure de l'élément ou bande déjà coulée forme la paroi de sortie du creux du mou- le, pour la prochaine coulée. Ainsi, la longueur exacte du mou- lage est déterminée par la position de cette extrémité de l'é- lément ou par la distance entre cette extrémité et la paroi opposée du creux du moule.
De préférence et notamment dans le mode d'exécution repré- senté aux dessins annexés, cette dernière paroi est constituée par une lame mobile C, laquelle est avancée après chaque cou- lée pour pousser l'élément partiellement hors du moule et la- quelle est ensuite retirée jusqu'à venir buter contre un arrêt ou bloc réglable E, dit de zéro, en vue de dimensionner le creux du moule pour la coulée suivante.
La position avant de la lame du moule est déterminée par un arrêt D, lequel peut être réglable.
Pour permettre de déterminer la position arrière ou de re- trait de cette lame du moule, la fermepréférée de l'arrêt ré- glable consiste en un coin ou bloc mobile E dont la position peut être réglée à la main avec précision et exactitude.
Ainsi, la longueur de la course du dispositif d'enlève- ment du moulage et de dimensionnement du moule étant réglable, en vue de déterminer la longueur exacte de chaque portion devant être coulée ainsi que la quantité dont l'élément coulé est augmenté ou allongé lors de chaque cycle de travail, et un mé- canisme de découpage, actionné après un nombre de coulées déter miné d'avance étant prévu, il est possible de séparer des port tions de la bande, avec une précision et une exactitude ex- trêmes. Cette précision est nécessaire ou hautement désirable, étant donné que les proportions séparées de la bande sont des,
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tinées à être employées dans l'établissement de formes typo- graphiques et doivent avoir une longueur égale à celle des lignes de la matière typographique composée.
Dans l'application de la présente invention, les bandes séparées s'obtiennent en un état permettant de les utiliser telles qu'elles quittent la machine et ne nécessitent aucune dégrossissage ni aucune autre opération de finissage.
En pratique, la course normale du dispositif ou marne C destinée à enlever le moulage hors du moule peut être égale par exemple à trois, jusqu'à six"em.", et si le creux réglable du moule est également mesurable en em. complets, le nombre de em. de la portion séparée de la bande peut être un multiple quelconque du nombre de cm. produits à chaque coulée. Pour au- tant qu'il s'agit de produire plusieurs bandes dont la longueur sera d'un nombre de em. déterminé d'avance, le mécanisme dé- crit jusqu'ici fonctionnera avec précision.
Toutefois, le cas où le nombre de em. constituant la lon gueur de la portion de la bande qui doit être séparée ou dé- coupée en vue de l'emploi, n'est'pas un Multiple du nombre de Item: complets, oonstituant un moulage, ou dans le cas où le dit nombre de em de la longueur à séparer n'est pas divisi- ble par le nombre de cm. de chaque moulage, c'est-à-dire où le nombre des em. devant être séparé n'est pas un multiple du nombre des em. compris dans chaque moulage, on a prévu, suivant la présente invention, des moyens destinés à positionner l'ar- rêt arrière ou postérieur E pour la lame du moule ou le dispo- sitif d'expulsion du moulage, en vue d'assurer à la portion sé- parée une longueur exacte.
L'arrêt ou coin postérieur E pour le dispositif ou lame D de dimensionnement du moule glisse sur des butées fixes E13 E14 et est pourvu d'un manchon réglable ou fileté E2 monté dans
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un support taraudé g prévu dans un boîtier G.
Le manchon EE est disposé sous un certain angle par rapport à la verticale, tandis que la face antérieure 1 est verticale, de manière à présenter une surface droite à un arrêt Ci' connecté avec la lame C du moule.
A l'intérieur du manchon E2 se trouve logée une broche ou tige E1 dont l'extrémité inférieure est attachée au ou vissée dans le coin E et laquelle est pourvue d'une tête E3, un res- sort à boudin E4 étant disposé entre cette tête et un épaule- ment intérieur prévu dans l'alésage du manchon E2. Ce ressort tend à presser et à appliquer l'une contre l'autre l'extrémité inférieure du manchon et l'extrémité supérieuru du coin. Une manette ou bouton E5 est fixé à l'extrémité supérieure de la douille E2, ce qui permet de tourner la dite douille.
Une lame coulissante E6 est montée parallèlement par rap- port à la tige E2, laquelle lame coulisse dans des guides ou supports prévus dans le boîtier G et laquelle est pourvue d'une ligne ou marque d'index e1, laquelle se déplace en re- gard des échelles gl g2 montées dans le boîtier', des deux côtés opposés de la lame.
Cette lame d'index E6 est amenée à se déplacer par par- port aux échelles gl g2, lorsque le bouton E5 est tourné en vue de régler la position du coin E. Ainsi, la lame E6 est con- nectée au bouton de commande de la vis, un crochet E7 étant attaché utilement à la lame E6, lequel crochet est ajusté dans une rainure annulaire E8 prévue dans un anneau ou collier E9 solidaire du bouton E5 ou attaché à ce dernier. Le crochet est maintenu en place au moyen d'une plaque E10 fixée à la surface inférieure de l'anneau E9. Cette connexion permet de tourner le bouton mais en même temps elle oblige le bouton à déplacer longitudinalement la lame E6.
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La lame E6 est pourvue d'une extension E11 ayant un bord vertical destiné à coopérer avec une échelle E12 prévue sur la périphérie de l'anneau E9.
Le coin E est maintenu dans la position de réglage au moy- en d'un'dispositif de blocage, lequel est commandé au moyep d'un bouton E17. Le dispositif de blocage ou de serrage affecte la forme de deux blocs opposés E15 E16 , lesquels sont établis de manière à glisser dans un logement et pourvus chacun de dents, lesquelles engagent des dents Ela prévues sur un collier fendu g, lequel entoure la douille E2 et lequel est taraudé en vue de correspondre au filet de la dite douille. Une tige file- tée E20 est fixée au bloc E15 et le bouton E17 est vissé sur cette tige. Lorsque le bouton E17 est tourné dans un sens, les pièces de serrage E15, E16 sont attirées l'une vers l'autre et amènent le collier g à serrer la douille E2.
Le réglage de la position du coin E par rapport aux échel- les gl g2 E12 est déterminé par une échelle fixe A27et une échelle mobile A28, connectées toutes les deux avec le mécanis- me A de calcul ou de mise au point de la cisaille (Figs. 1, 11, 12).
L'échelle A28 est montée utilement sur un tambour mis en rotation au moyen de l'arbre A3, lequel règle la position de l'arrêt dit de zéro du dispositif calculateur A.
La dite échelle A28 possède le long d'un de ses bords une colonne ou'série A29 de nombres entiers, lesquels correspon- dent au nombre de coulées à effectuer avant l'actionnement de la cisaille. Cette échelle possède également plusieurs colonnes A30 d'autres chiffres et fractions, lesquels représentent des unités. L'échelle A27 possède du côté droit une lettre-index "A", laquelle se trouve en ligne avec la colonne A29 de l'é- chelle A28 et avec une rangée de chiffres représentant par e- xemple des em.
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En supposant que la longueur de la bande à couper est de vingt-sept em. et que chaque moulage doit avoir une longueur de 5 em., la position du coin E sera réglée en tournant le bouton A4 en vue de dimensionner le moule pour 5 em. et la position de l'arrêt dit de zéru sera réglée de manière à per- mettre à l'arrêt mobile d'avancer de cing crans avant le dé- clanchement du mécanisme d'actionnement de la cisaille.
Lorsque l'arbre A3 est tourné en vue de régler la position de l'arrêt dit de zéro, l'échelle A28 accomplit un mouvement rotatif jusqu'à ce que le chiffre 5 apparaisse au-dessus de la lettre-index "A" qui figure sur l'échelle A27. Etant donné que cinq moulages de cing em. chacun donnent 25"em.' et que la lon- gueur à couper est de vingt-sept em., deux em. doivent être ré- partis sur les cinq moulages. Le réglage de la position du coin E en vue d'augmenter la capacité du moule pour chaque coulée, est dérivée des échelles A27 A28. Dès que la position de l'é- chelle A28 sera réglée, comme décrit ci-dessus, une série de chiffres apparaîtra sur l'échelle A28 , en ligne avec le chif- fre 5 figurant sur cette échelle.
Le reste desem. devant être répartis peut être lu sur l'échelle A27. Dans le présent exem- ple, ce nombre est de 2 et il faut choisir la fraction qui apparaît sur l'échelle A28 ,en ligne avec le chiffre 5 et au-dessus du chiffre 2 figurant sur l'échelle A27, laquelle fraction sera dans cet exemple 416 La tête micrométrique est alors tournée jusqu'à ce que ce dernier nombre de l'échelle de la dite tête soit placé en regard du bord de la lame coulis- sante. Au cas où ce nombre serait trop grand, on choisit le nombre moins grand, le plus rapproché, vu qu'il est préféra" ble que l'interligne ou lame d'espacement soit plutôt légère- ment plus courte que légèrement plus longue que la ligne com- posée.
Dans l'exemple représenté aux dessins annexés, le nombre moins grand le plus rapproché, figurant sur l'échelle A28 est
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332 et c'est ce dernier nombre qui conviendra le mieux.
REVENDICATIONS.
EMI13.1
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1) Un dispositif de commande pour une machine destinée à produire des éléments typographiques d'une longueur continue ou indéterminée, ce dispositif étant pourvu d'un dispositif dé- coupeur ou séparateur, comportant un premier mécanisme régla- ble de mise au point ou de calcul et un second mécanisme con- trôlé par le premier et agissant sur le dispositif découpeur, an vue de provoquer le fonctionnement de ce dispositif décou- peur, après qu'un nombre de coulées, déterminé d'avance a été effectué.
2) Dans une machine à produire des éléments typographiques en bandes de longueur continue ou indéterminée, un dispositif destiné à découper ou à séparer de ces éléments des portions de longueur déterminée d'avance, ce dernier dispositif comprenant un mécanisme d'actionnement du dispositif découpeur, un dispo- sitif réglable de calcul ou de mise au point agissant sur le mécanisme d'actionnement du dispositif découpeur et un dis- positif réglable destiné à démouler partiellement l'élément coulé, après chaque coulée.
3) Dans une machine à produire des éléments typographi- ques d'une longueur continue ou indéterminée, la combinaison avec un dispositif découpeur et un dispositif calculateur ou de mise au point, contrôlant le fonctionnement du dit disposi- tif découpeur, d'un dispositif de dimensionnement du moule ou de démoulage et d'un mécanisme destiné à régler ce dernier dispositif, en correspondance avec les opérations du mécanisme d'actionnement du dispositif découpeur, pour le but décrit.
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"IMPROVEMENTS IN MACHINES OR MECHANISM FOR PRODUCING TYPOGRAPHICAL ELEMENTS OR MATERIAL"
The present invention is related to machines or mechanisms for producing printing elements or letterpress material which are of continuous or indefinite length, by causing the opposite ends of two consecutive elements to be welded by fusion. height and width of the element thus produced being exactly dimensioned. In such machines or mechanisms, the mold is constructed so as to have an open outlet which, in operation, is normally closed off by the rear end of the portion of the element, which was cast last.
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The main object of the present invention is to provide a mechanism by means of which the produced element can, on leaving the machine or the mold thereof, be cut into lengths dimensioned with extreme precision. The element or web produced may or may not be provided with a printing surface.
Heretofore, in these machines, a cutter or separator mechanism has been provided for cutting portions of the required length and this ... heretofore cutter has heretofore been usually controlled by a stopper or movable block, which was. actuated by the feed or head end of the through element of the machine and said block was mounted and coupled with the device or mechanism for actuating the separator or shear in such a way that when this block was forward - Cé of a certain distance by the produced element, it caused the actuation of the cutting or separating mechanism. This arrangement does not always help achieve precision, which is essential.
According to the present invention, the separator or cutter device is neither actuated nor controlled by the cast member, but is controlled by a mechanism, which precisely determines the size of the mold for each cast and which controls the operation of the device. cutter, so that the latter acts after a determined number of feeds of fixed length moldings have been produced in order to establish or form the element or the strip.
The mechanism according to the present invention comprises an adjustable calculating or focusing device, connected specifically with the actuating mechanism for the cutting or separating device and the adjustment of which determines the number of castings to be carried out before. that the cutting device @
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does not act in order to separate from the. strip an element of desired length, said calculating device being combined with measuring means intended to determine the size of each molding, the latter device acting on the element or mechanism which, after each pouring, expels, withdraws or removes the cast element, out of the mold.
With reference to the accompanying drawings,
Fig. 1 is a schematic view of a mechanism constructed in accordance with and incorporating the present invention.
Fig. 2 is a front elevational view of the calculating device or of the device for focusing or adjusting the slitter device.
Fig. 3 is a cross section of the mechanism shown in FIG. 2.
Fig. 4 is a section similar to that of FIG. 3, but showing said mechanism in another working position.
Fig. 5 is an end view of FIG. 2.
Fig. 6 is an elevational view of the adjustable stop for the mold sizing and mold removal device.
Fig. 7 is an elevational view in section of the device shown in FIG. 6.
Fig. 8 is a sectional view of a locking device for the adjustable stop.
Fig. 9 is a plan view of the actuating mechanism of the cutting device.
Fig. 10 is an elevational view of the same mechanism.
Figs. 11 and 12 show a movable and a fixed scale, respectively for the mold adjusting mechanism.
The calculating or debugging device A for the cutter or separator device has a so-called zero stop, which stop can be manually adjusted in order to deter- mine.
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to determine the number of castings to be carried out, in order to establish the length of the strip, to be produced before the cutting device is actuated in order to separate or cut a portion of predetermined length. The stop A1 is usefully mounted on a rotating plate or disc A2 carried by a shaft or axis A3 which can be rotated by means of a hand A4.
A locking device is provided for the stop A1 and usefully comprises a lever A5 (Fig. 5), controlled by a spring and provided with a tooth A24 adapted to engage in one or the other notch of the series of notches A25 pre "seen on a disc A26 fixed to the axis A3 of the joystick or button A4.
The stop A1 is interposed in the path of a stop or movable stop A6, which is adapted to actuate an oscillating lever A7. Stopper A6 can be mounted on or combined with an A8 ratchet wheel, freely mounted on shaft A3.
In the embodiment shown in the accompanying drawings, the stopper A6 is mounted on the face of a disc A9 to which the ratchet wheel A8 is attached.
The ratchet wheel A8 is driven or rotated intermittently by means of a drive catch A10. which is articulated at a at one end of a lever A11 freely mounted on the shaft A3. A boss or projection A12 is provided at the other end of the lever 11, which boss, at the end of each normal stroke, normally comes to bear against a shoulder or stop A13 provided on the oscillating lever A7.
The lever A11 can be actuated or animated by an oscillatory movement by means of any suitable mechanism. In the embodiment described above, one end of an actuating arm or lever A14 is attached to the lever A11, a drive rod or rod A15 being articulated at the other end.
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mity of lever A14, which triple is constantly animated with a reciprocating movement preferably produced by the mechanism intended to actuate the metal pump, so that each stroke intended to remove the molding from the mold takes place at a time determined in relation to each cast made ..
The oscillating lever A7 is articulated in a1 to a fixed support and is provided with an arm A70, which is interposed in the path of the stop or movable stop A6.
The drive rod A15 constantly tends to reverse the pawl drive lever All by a distance longer than the normal stroke but is prevented from doing so by the stop A13 provided on the rocker lever A7 and the excess stroke is absorbed by a resilient coupling or res sort, shown in the example described by a spring A16.
When the device is in operation, the so-called zero stop A1 is placed in the predetermined position and the mobile stop A6 rests against this first (Fig. 4).
The stopper A6 advances intermittently towards the arm A70 of the swinging lever A7, through the reciprocating rod A15 and the lever A14. In the case of the adjustment shown in the accompanying drawings, the oscillation of the lever A7 will take place during or after the fifth working stroke of the drive pawl A10, when the stop A6 meets the arm A70 and rotates the lever A7, from so that the stop A13 is out of the path of the ratchet lever A12, which allows the latter lever to perform a stroke beyond that normally permitted by the stop A13. perform this race, longer than the normal race,
the actuating lever A14 also performs a longer stroke than the normal stroke and causes
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or disables the operation of the cutting mechanism.
An arm B of an angled lever B is located near or on the path of the lever A14 said arm B being provided with an adjustable stop B2 (Fig. 4) while a rod B3 is hinged to the another arm of said angled lever, said rod being connected to a sliding blocking block B4. The clamping block B4 is arranged so as to slide on a frame or support B5 carried by a bar B6, which is connected to the cutting device B8, by means of a lever B7.
A stopper B9 protrudes through a recess or buttonhole provided in the holder B5, which stopper is carried by a drive bar B10, which, in turn, receives at its end a reciprocating movement produced. by a lever or mechanism actuated by a cam or any other device.
The jamming block B4 is hollowed out at 12. in order to allow the stopper to move freely in and out of the support B5.
When the lever A14 makes a long stroke and actuates the elbow lever B and the rod B3, the locking block is moved in the direction of its driving end so that the active part b1 of this block will come to s 'interpose between the stop B9 provided on the bar or rod B10 and a cross piece b2 bridging the bar B6. Thus, the next longitudinal movement of the bar B10 will have the effect of exerting a traction on the rod B6 and of actuating the lever B7 in order to advance the blade of the shears B8 and to separate a portion from the cast strip. of a precise length determined in advance.
The blade B8 of the shear is mounted so as to slide in a block B11, which is provided with a channel B12 through which the cast strip is advanced after leaving the block.
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casting mold X.
When the lever B is released by the return stroke of the lever A14, the clamping block B4 returns to its inactive position (Fig. 1) under the action of a spring B13 provided on the rod B3.
The drive pawl A10 is subjected to the tension of a spring a2, in the sense of an engagement with the teeth of the wheel AS but when the lever All is moved a distance less than the normal distance. , as described above, the heel of the pawl A10 engages a pin or pin A17, la. which lifts the ratchet nose above the teeth of the wheel.
At the same time, a locking pawl A18, pivotally mounted at a3 and a spring A19 normally maintained in engagement with the teeth of the wheel A8, driven in a rotational movement, is disengaged with this wheel, by engaging a projection or shoulder A20 of the nose of the driving pawl A10 with the heel of the locking pawl A18.
The abandonment of the ratchet wheel by the drive pawls and blocker A10 and A18, respectively, allows the stop or movable stop A6 to return to the so-called zero position, i.e. say towards the adjustable stop and the mechanism is reset to perform a new cycle of work.
This return of the mobile stop to the zero position is effected by a motor device. In the embodiment shown in the accompanying drawings, this device consists of a gravity motor comprising a weight A21 to which is attached a rope A22, which is wound around a drum or cylinder A23 fixed to the disc A9 carrying the mobile stop A6. This rope winds on the drum during the intermittent advance of the stop or movable stop.
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As indicated above, the cast member is partially withdrawn or removed from the mold X after each successive casting operation, but the rear end of the already cast member or strip forms the outlet wall of the mold. mold hollow, for the next casting. Thus, the exact length of the mold is determined by the position of this end of the element or by the distance between this end and the opposite wall of the mold cavity.
Preferably and in particular in the embodiment shown in the appended drawings, this latter wall is formed by a movable blade C, which is advanced after each casting to push the element partially out of the mold and which is then withdrawn until it abuts against a stop or adjustable block E, called zero, in order to size the mold cavity for the next casting.
The forward position of the mold blade is determined by a stop D, which can be adjustable.
To make it possible to determine the rear or retraction position of this blade from the mold, the preferred closure of the adjustable stop consists of a wedge or movable block E, the position of which can be adjusted by hand with precision and accuracy.
Thus, the length of the stroke of the mold removal and mold sizing device being adjustable, in order to determine the exact length of each portion to be cast as well as the amount by which the cast member is increased or elongated. during each working cycle, and a cutting mechanism, activated after a predetermined number of castings being provided, it is possible to separate portions of the strip, with extreme precision and accuracy. . This precision is necessary or highly desirable, since the separate proportions of the strip are
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intended for use in establishing letterpress forms and must be of a length equal to that of the lines of the typographical material composed.
In the application of the present invention, the separated bands are obtained in a condition for use as they leave the machine and do not require any roughing or other finishing operation.
In practice, the normal stroke of the device or marl C intended to remove the molding from the mold can be equal for example to three, up to six "em.", And if the adjustable hollow of the mold is also measurable in em. complete, the number of em. of the separated portion of the strip may be any multiple of the number of cm. produced at each pour. As long as it is a question of producing several bands whose length will be a number of em. determined in advance, the mechanism described so far will work precisely.
However, the case where the number of em. constituting the length of the portion of the strip which must be separated or cut for use, is not a multiple of the number of Items: complete, or constituting a molding, or in the case where the said number of em of the length to be separated is not divisible by the number of cm. of each cast, i.e. where the number of em. to be separated is not a multiple of the number of ems. included in each molding, there is provided, according to the present invention, means intended to position the rear or posterior stop E for the blade of the mold or the device for expelling the molding, with a view to ensuring the separated portion an exact length.
The rear stop or wedge E for the mold sizing device or blade D slides on fixed stops E13 E14 and is provided with an adjustable or threaded sleeve E2 mounted in
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a threaded support g provided in a housing G.
The sleeve EE is disposed at a certain angle with respect to the vertical, while the front face 1 is vertical, so as to present a straight surface at a stop Ci 'connected with the blade C of the mold.
Inside the sleeve E2 is housed a pin or rod E1, the lower end of which is attached to or screwed into the corner E and which is provided with a head E3, a coil spring E4 being disposed between this head and an internal shoulder provided in the bore of the sleeve E2. This spring tends to press and press against each other the lower end of the sleeve and the upper end of the wedge. A handle or button E5 is attached to the upper end of the socket E2, which allows said socket to be turned.
A sliding blade E6 is mounted parallel to the rod E2, which blade slides in guides or supports provided in the housing G and which is provided with an index line or mark e1, which moves in re- guard of the scales gl g2 mounted in the housing ', on the two opposite sides of the blade.
This index blade E6 is caused to move in relation to the scales gl g2, when the knob E5 is turned in order to adjust the position of the wedge E. Thus, the blade E6 is connected to the control button of the screw, a hook E7 being usefully attached to the blade E6, which hook is fitted in an annular groove E8 provided in a ring or collar E9 integral with the button E5 or attached to the latter. The hook is held in place by means of an E10 plate attached to the bottom surface of the E9 ring. This connection allows the knob to be turned but at the same time it forces the knob to move the blade E6 longitudinally.
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The blade E6 is provided with an extension E11 having a vertical edge intended to cooperate with a scale E12 provided on the periphery of the ring E9.
The wedge E is held in the adjustment position by means of a locking device, which is controlled by means of a button E17. The locking or clamping device takes the form of two opposing blocks E15 E16, which are established so as to slide in a housing and each provided with teeth, which engage teeth Ela provided on a split collar g, which surrounds the socket E2 and which is threaded in order to match the thread of said sleeve. A threaded rod E20 is fixed to the block E15 and the button E17 is screwed on this rod. When the button E17 is turned in one direction, the clamping pieces E15, E16 are drawn towards each other and cause the collar g to tighten the socket E2.
The adjustment of the position of the wedge E with respect to the scales gl g2 E12 is determined by a fixed scale A27 and a sliding scale A28, both connected with the calculation or tune-up mechanism A of the shears ( Figs. 1, 11, 12).
The scale A28 is usefully mounted on a drum rotated by means of the shaft A3, which adjusts the position of the so-called zero stop of the calculating device A.
Said scale A28 has along one of its edges a column or series A29 of integers, which correspond to the number of castings to be carried out before actuation of the shear. This scale also has several A30 columns of other digits and fractions, which represent units. Scale A27 has an index letter "A" on the right side, which is in line with column A29 of scale A28 and with a row of digits representing eg em.
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Assuming the length of the strip to be cut is twenty-seven em. and that each cast must be 5 em., the position of corner E will be adjusted by turning knob A4 to size the mold for 5 em. and the position of the so-called zero stop will be adjusted so as to allow the movable stop to advance five notches before the actuation mechanism of the shear is released.
When the shaft A3 is rotated to adjust the so-called zero stop position, the A28 scale performs a rotary movement until the number 5 appears above the index letter "A" which is shown on scale A27. Since five casts of five em. each give 25 "em. ' and that the length to be cut is twenty-seven em., two em. must be distributed over the five castings. Adjusting the position of the corner E in order to increase the capacity of the mold for each cast, is derived from the scales A27 A28.As soon as the position of the scale A28 is adjusted, as described above, a series of digits will appear on the scale A28, in line with the number 5 appearing on this scale .
The rest desem. to be distributed can be read on the A27 scale. In the present example, this number is 2 and we must choose the fraction which appears on the scale A28, in line with the number 5 and above the number 2 appearing on the scale A27, which fraction will be in this example 416 The micrometric head is then rotated until this last number on the scale of said head is placed opposite the edge of the sliding blade. If this number is too large, the smaller, closer number is chosen, since it is preferable that the line spacing or spacer is rather slightly shorter than slightly longer than the line. dialed line.
In the example shown in the accompanying drawings, the nearest smaller number, shown on the scale A28 is
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332 and it is this last number that will work best.
CLAIMS.
EMI13.1
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1) A control device for a machine intended to produce letterpress elements of continuous or indefinite length, this device being provided with a cutting or separating device, comprising a first adjustable focusing or focusing mechanism. calculation and a second mechanism controlled by the first and acting on the cutting device, in order to cause the operation of this cutting device, after a predetermined number of castings has been carried out.
2) In a machine for producing letterpress elements in strips of continuous or indeterminate length, a device intended to cut or separate from these elements portions of predetermined length, the latter device comprising a mechanism for actuating the cutting device , an adjustable calculating or focusing device acting on the actuating mechanism of the cutting device and an adjustable device intended to partially unmold the cast element, after each casting.
3) In a machine for producing letterpress elements of a continuous or indefinite length, the combination with a cutting device and a calculating or debugging device, controlling the operation of said cutting device, of a device dimensioning of the mold or demolding and a mechanism intended to adjust the latter device, in correspondence with the operations of the actuating mechanism of the cutting device, for the purpose described.
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