<Desc/Clms Page number 1>
"Un moule pour la fabrication de chaussures, sandales, etc...et artieles analogues".
La présente invention est un perfectionnement aux brevets belges 349.986 du 26 mars 1928 et n 352.358 du 23 juin 1928 re- latifs à. un procédé et à un moule pour la fabrication de chaussu- res en caoutchouc*
Dans ces dispositifs utilisés, la chaussure était fabriquée en une seule opération et en une seule pièce en vulcanisant sous pression des lames de caoutchouc disposées dans le moule susdit,
La tige et l'empeigne étaient généralement constituées au moyen de deux lames de caoutchouc assemblées longitudinalement,
<Desc/Clms Page number 2>
n ce qui donnait lieu à des bavures qui déparaisnt entièrement la chaussure.
L'invention a pour but de supprimer ces bavures, de réali- ser une chaussure d'une présentation parfaite et de simplifier la fabrication du moule.
Le nouveau procédé suivant l'invention consiste à réaliser c la tige et l'empeigne d'une seule pièce, cette pièce en caoutchou ou toute autre matière, ayant été préalablement découpée en lon- gueur et perforée en son milieu ; ' est ajustée sur le noyau pré- sentant le profil de la chaussure, de manière à épouser parfaite- ment les formes de ce dernier; le noyau est ensuite placé sur la semelle en caoutchouc disposée sur la base du moule et l'assem- blage des pièces susdites et de.la semelle est obtenu, de la ma- nière habituelle par vulcanisation sous pression.
Suivant l'invention, le moule est formé de trois parties:
1 un noyau qui présente à sa partie supérieure une portée conique réunie par un palier horizontal ou oblique à la partie inférieure du noyau susdit, partie présentant la forme à donner à la chaussure;
2 un couvercle formé d'une seule pièce et prenant appui par des portées coniques sur la base du moule constituant la troisième partie, ce couvercle étant pourvu d'un orifice central de profil analogue à celui du noyau susmentionné, la partie in- férieure de l'orifice de ce couvercle étant de diamètre sensi- blement plus grand que celui du noyau de manière à permettre le logement de la pièce en caoutchouc formant la tige de la ahans- sure.
La chaussure présentera l'aspect d'une chaussure ordinaire à semelles débordantes en ménageant dans la base susdite une échamcrure destinée à recevoir la semelle de dimensions plus grandes que celles du noyau susdit enveloppé de la pièce en ca- caoutchouc.
Les dessins représentent, à titre exemplatif et non limita-
<Desc/Clms Page number 3>
tif, une forme' de réalisation de l'invention,
La figure 1 est une soupe verticale suivant 1'axe A-B de la figure 2; la figure 8 est une vue en plan du moule suivant l'invention dans sa position de moulage; la figure 3 est une soupe transversale Suivant l'axe C-D de la figure 2; la figure 4 est une vue en élévation d'une chaussure réali- sée par le procède et le moule suivant l'invention.
Le moule suivant l'invention comporte,ainsi que visible aux figures, trois pièces:
1 la base 1 dont le face supérieure est pourvue d'une échan orure 2 à fond gauffré dans laquelle est disposée la plaque de caoutchouc destinée à former la semelle de la ghaussure.
2 Le couvercle 12 reposant dans les évidements de la base
1 est pourvu d'un orifice central percé de part en part,
3 Un noyau 14 de profil correspondant à celui de l'orifice du couvercle 12 et s'engageant dans ce dernier, ce noyau repo- sant lors de la vulcanisation sur la plaque en caoutchouc for- mant semelle,.
Le noyau 14 possède une portée conique supérieure 14a des- tinée à faciliter l'agencement du noyau et de l'orifice de pro- fil correspondant du couvercle 12, cette portée 14a est reliée par une rampe horizontale ou oblique 14f à la portée inférieure
14b présentant le profil de la chaussure à fabriquer.
Cette por- tée 14b s'engage; dans la partie inférieure de l'orifice du couvercle, les dimensions de cette partie inférieure étant sensi- blement plus grandes que celles de la partie 14b. Pour fabriquer la chaussure, on opère de la manière suivante** Une pièce en caoutchouc découpée à longueur voulue, est .
pourvue en son milieu d'une échancrure de dimensions égales à @ celles de la section de la portée conique 14a, cette pièce étant ensuite appliquée sur le noyau 14, de manière à épouser 'Pariai-
<Desc/Clms Page number 4>
tement la portée inférieure de celui-ci, le noyau 14 est logé dans l'orifiçe correspondant du couvercle 12 sur lequel il stap- puiera par la portée conique 14a et par le palier 14f.
Le tout est ensuite placé sur la base 1 du moule, l'assem- blage parfait entre le couvercle 13. et cette base étant assuré au moyen des portées coniques et périphériques 6 et 5 du couver- cle coopérant avec des évidements correspondants de la base 1.
Afin de donner à la rainure l'aspect d'une chaussure ordi- naire à semelle débordante, l'échancrure 2 sera de dimensions - notamment de largeur - plus grandes que celles du noyau 14 enve- loppé de la pièce en caoutchouc, L'excès du caoutchouc refoulé lors de la mise sous pression du moule est amené dans les encoches périphériques 16. En outre, des encoches de-démoulage 17 sont prévues sur la base extérieure et inférieure du couvercle 12.
Il est compréhensible que le noyau 14 peut être pourvu de saillies destinées à réaliser différentes déformations ou dessins sur l'empeigne ou la tige de la chaussure, ces saillies poopérant avec des échancrures correspondantes ménagées préalablement sur la pièce de caoutchouc.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
"A mold for the manufacture of shoes, sandals, etc ... and the like".
The present invention is an improvement to Belgian patents 349,986 of March 26, 1928 and No. 352,358 of June 23, 1928 relating to. a process and a mold for the manufacture of rubber shoes *
In these devices used, the shoe was manufactured in a single operation and in a single piece by vulcanizing under pressure rubber blades placed in the aforesaid mold,
The upper and the vamp were generally formed by means of two rubber blades assembled longitudinally,
<Desc / Clms Page number 2>
n which gave rise to burrs which completely spoiled the shoe.
The object of the invention is to eliminate these burrs, to produce a shoe with a perfect presentation and to simplify the manufacture of the mold.
The new process according to the invention consists in making c the upper and the upper in a single piece, this piece of rubber or any other material, having been previously cut to length and perforated in the middle; 'is adjusted on the core presenting the profile of the shoe, so as to perfectly match the shapes of the latter; the core is then placed on the rubber sole disposed on the base of the mold and the assembly of the aforesaid parts and of the sole is obtained, in the usual manner by vulcanization under pressure.
According to the invention, the mold is formed of three parts:
1 a core which has at its upper part a conical bearing joined by a horizontal or oblique bearing to the lower part of the aforesaid core, part having the shape to be given to the shoe;
2 a cover formed in one piece and bearing by conical bearing surfaces on the base of the mold constituting the third part, this cover being provided with a central orifice of profile similar to that of the aforementioned core, the lower part of the orifice of this cover being of diameter appreciably larger than that of the core so as to allow the housing of the rubber part forming the rod of the handle.
The shoe will have the appearance of an ordinary shoe with projecting soles by providing in the aforementioned base a notch intended to receive the sole of larger dimensions than those of the aforesaid core wrapped in the rubber part.
The drawings represent, by way of illustration and without limitation
<Desc / Clms Page number 3>
tif, one embodiment of the invention,
Figure 1 is a vertical soup along the axis A-B of Figure 2; FIG. 8 is a plan view of the mold according to the invention in its molding position; FIG. 3 is a transverse soup along the axis C-D of FIG. 2; FIG. 4 is an elevational view of a shoe produced by the process and the mold according to the invention.
The mold according to the invention comprises, as can be seen in the figures, three parts:
1 the base 1, the upper face of which is provided with a notch 2 with an embossed bottom in which is placed the rubber plate intended to form the sole of the ghaussure.
2 The cover 12 resting in the recesses of the base
1 is provided with a central orifice pierced right through,
3 A core 14 with a profile corresponding to that of the opening in the cover 12 and engaging in the latter, this core resting during vulcanization on the rubber plate forming the sole ,.
The core 14 has an upper conical surface 14a intended to facilitate the arrangement of the core and the corresponding profile orifice of the cover 12, this surface 14a is connected by a horizontal or oblique ramp 14f to the lower surface.
14b showing the profile of the shoe to be manufactured.
This span 14b engages; in the lower part of the opening of the cover, the dimensions of this lower part being appreciably larger than those of part 14b. To manufacture the shoe, we operate as follows ** A piece of rubber cut to the desired length, est.
provided in its middle with an indentation of dimensions equal to those of the section of the conical bearing surface 14a, this part then being applied to the core 14, so as to match 'Pariai-
<Desc / Clms Page number 4>
In addition to the lower bearing surface thereof, the core 14 is housed in the corresponding opening of the cover 12 on which it will stop by the conical bearing surface 14a and by the bearing 14f.
The whole is then placed on the base 1 of the mold, the perfect assembly between the cover 13 and this base being ensured by means of the conical and peripheral bearing surfaces 6 and 5 of the cover cooperating with corresponding recesses of the base. 1.
In order to give the groove the appearance of an ordinary shoe with an overhanging sole, the notch 2 will be of dimensions - in particular of width - greater than those of the core 14 encased in the rubber part, L ' The excess of the rubber forced out during the pressurization of the mold is brought into the peripheral notches 16. In addition, demoulding notches 17 are provided on the outer and lower base of the cover 12.
It is understandable that the core 14 can be provided with projections intended to produce various deformations or patterns on the vamp or the upper of the shoe, these projections operative with corresponding notches formed beforehand on the piece of rubber.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.