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Procédé de fabrication d'éléments chauffants de chaudière à gaz ou autre, produits en résultant et application desdits produits à une cuisinière.
Les éléments de chauffe existant actuellement pour les chaudières au gaz sont tonnés;, soit par des surfa- ces planes verticales ou horizontales, soit par des serpen- tins, des tubes, etc..
Tous ces éléments sont d'un assemblage difficile, d'un rendement médiocre et d'une fabrication coûteuse.
La présente invention remédie à ces inconvénients.
Elle consiste essentiellement 'dans la fabrication d'éléments formés de section s'assemblant par superposition et emboîtage. Chaque élément est de forme courbe et consti- tue une chambre annulaire dans laquelle se disposent des chambres aplaties et creuses épousant la forme de la chambre annulaire. Après assemblage, on obtient de cette fuon et dans la chambre annulaire deux capacités distinctes et nette- ment séparées, l'une destinée à la circulation de l'eau,
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l'autre à celle des gaz.
A titre d'exemple il a été représenté au dessin annexé une forme de réalisation de section d'élément chauf- fant conforme à l'invention.
La fig.l en est une vue de face.
La fig.2 une vue en plan et
La fig.3 une coupe verticale, et
La fig.4 une variante de la fig.2.
Le groupe d'éléments après fabrication terminée ne forme qu'une seule pièce donnant le minimum d'encombrement et le maximum d'étanchéité.
Il se compose du nombre de cylindres creux 1 pour obtenir la surface de chauffe désirée.
Ces cylindres sont en fonte, cuivre, tôle d'acier, aluminium ou tout autre métal; leurs surfaces peuvent être unies, ou à cannelures, nervures ou ondulations placées dans un sens quelconque pour retarder la marche des gaz.
Ils sont verticaux d'un diamètre égal à chaque extrémité, ou coniques formés de deux épaisseurs de métal avec un espace entre elles pour' le logement de l'eau. Ils sont as- semblés par un tube collecteur 2,3 avec raccordement à chaque élément haut et bas (fig.2) ou de la façon suivante (fig.4).
Chaque cylindre creux est d'un diamètre plus petit que le précédent pour pennettre l'emboîtage l'un dans l'autre. La circulation de l'eau entre les deux cylindres sans l'emploi des tuyaux de raccordement se fait ainsi.
La dernière face intérieure 4 et la dernière face extérieure 5 d'un groupe d'éléments se trouve seule cylindri- que sans discontinuité et les autres éléments sont des demi- cylindres 6,7,8,9 dont la partie creuse est fermée sur toute la hauteur verticale 10.
Entre deux demi-cylindres 6,8 ou 7,9 il y a un es- pace 11 pour le passage de l'eau. Le vide entre chacun de ces éléments est fermé en haut et en bas circulairement et con-
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tient l'eau à chauffer et le tout forme un bloc.
@ Entre chaque élément contenant de. 1''eau il y a ainsi un vide 12 pour le passage des gaz chauds.
La forme cylindrique permet à toutes les parois d'être léchées régulièrement par les gaz, sans aucune déper- dition; le peu d'épaisseur des éléments ne contient qu'une très faible quantité d'eau d'où chauffage accéléré, écono- mie de gaz, économie de fabrication.
La mise en place instantanée, le rendement calori- fique supérieur, l'encombrement réduit au minimum et la sim- plicité absolue permet de les encastrer dans une cuisinière à gaz et d'obtenir ainsi un appareil à double fin.
Bien entendu la forme cylindrique indiquée au dessin n'est pas limitative, elle peut être ovale, ellipti- que, etc.. et le nombre des chambres intérieures peut varier dans chaque cas particulier.
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Method of manufacturing heating elements for gas or other boilers, resulting products and application of said products to a stove.
The heating elements currently existing for gas boilers are thundered either by vertical or horizontal flat surfaces, or by coils, tubes, etc.
All of these elements are difficult to assemble, poor performance and expensive to manufacture.
The present invention overcomes these drawbacks.
It consists essentially 'in the manufacture of elements formed of section assembled by superposition and interlocking. Each element is curved in shape and constitutes an annular chamber in which flattened and hollow chambers are arranged, matching the shape of the annular chamber. After assembly, this fuon and in the annular chamber are obtained two distinct and clearly separated capacities, one intended for the circulation of water,
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the other to that of gases.
By way of example, the appended drawing shows an embodiment of a heating element section according to the invention.
Fig.l is a front view.
Fig. 2 a plan view and
Fig. 3 a vertical section, and
Fig.4 a variant of Fig.2.
The group of elements after finished manufacturing forms a single part giving the minimum space requirement and maximum sealing.
It is made up of the number of hollow cylinders 1 to obtain the desired heating surface.
These cylinders are made of cast iron, copper, sheet steel, aluminum or any other metal; their surfaces may be plain, or with flutes, ribs or undulations placed in any direction to retard the flow of gas.
They are vertical of equal diameter at each end, or conical formed of two layers of metal with a space between them for the accommodation of water. They are assembled by a collector tube 2,3 with connection to each top and bottom element (fig.2) or as follows (fig.4).
Each hollow cylinder is of a smaller diameter than the previous one to allow nesting one inside the other. The circulation of water between the two cylinders without the use of connection pipes is done in this way.
The last inner face 4 and the last outer face 5 of a group of elements are only cylindrical without discontinuity and the other elements are half-cylinders 6,7,8,9 whose hollow part is completely closed. vertical height 10.
Between two half-cylinders 6,8 or 7,9 there is a space 11 for the passage of water. The vacuum between each of these elements is closed at the top and bottom circularly and con-
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keeps the water to heat and the whole forms a block.
@ Between each element containing. 1''eau there is thus a vacuum 12 for the passage of hot gases.
The cylindrical shape allows all the walls to be licked regularly by the gases, without any loss; the thinness of the elements only contains a very small quantity of water, resulting in accelerated heating, gas savings and manufacturing savings.
The instantaneous installation, the higher calorific output, the space requirement reduced to a minimum and the absolute simplicity allow them to be fitted into a gas cooker and thus obtain a dual purpose appliance.
Of course, the cylindrical shape indicated in the drawing is not limiting, it can be oval, elliptical, etc. .. and the number of interior chambers can vary in each particular case.