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Machine multiple à enrouler des rubans en hélice.
La présente invention concerne une machine multiple à enrou- ler des rubans en hélice suivant le brevet 341608.
Dans cette machine,les axes médians des bobines de ruban dis- posées dans la corbeille d'enroulement se trouvent dans un ou plusieurs plans perpendiculaires à l'axe du câble.Les bobines de ruban sont disposées de telle façon que leurs plans médians p perpendiculaires à l'axe central sont au moins approximativement tangents au câble au point d'arrivée des rubans. En outre,dans cette machine les supports de toutes les bbbines de ruban sont reliés à un dispositif de mise en position commun. Ceci n'est toutefois possible que dans les machines dans lesquelles on a prévu une tige pour chaque bobine de ruban. On connait cependant aussi des machines dans lesquelles les bobines de ruband'une paire de bobines sont situées des deux côtés des tiges.
Dans ce, cas les bobines de ruban de chaque pire doivent,en cas de
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changement de la largeur du ruban,être mises en position l'une par rapport à l'autre par déplacement en sens opposés.
La présente invention a pour but de donner à une machine multiple à enrouler des rubans en hélice,du genre indiqué en dernier lieu,une constitution telle que dans cette machine également on réalise une simplification notable et une écono- mie de temps dans la mise en position des bobines de ruban.
Ce résultat est obtenu par le fait qu'aussi bien les supports disposés dans un sens de rotation que ceux disposés dans l'au- tre sens de rotation, ce sens étant regardé de chaque tige, sont reliés chacun à un dispositif commun de mise en position.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale par l'axe du cable et une vue de la disposition des bobines de ruban dans le sens de l'axe du câble.
La fig. 2 est une vue de côté, en partie en coupe,correspon- dant à la fig. 1.
La fig. 3 montre un détail suivant la fig. 2 dans une autre forme de réalisation et à plus grande échelle,en partie en coupe
La fig. 4 est une vue de côté correspondant à la fig. 3.
La fig. 5 représente schématiquement une paire de bobines de ruban suivant la fig. 1 avec des bobines de différentes largeurs et des cables de diamètre différent.
La tête d'enroulement 1 est pourvue de quatre tiges 2 qui servent à recevoir chacune une paire de bobines de ruban.
Les bobines 5 et 4 de chaque paire sont disposées des deux côté. de la tige 2 sur un support spécial 5 ou 6 de façon que le pi- vot de rotation 7 de l'un des supports s'étende dans un sens de rotation et le pivot 8 de l'autre support dans l'autre sens de rotation,ces sens étant vus à partir de la tige.
Comme on peut le voir particulièrement à la fig. 2,le support 6 est monté au moyen d'une pièce en forme de douille sur la tige, 2 et le support 5 est également monté de façon à pouvoir tourner
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au moyen d'une pièce en forme de douille sur le support 6. Au support 6 est relié rigidement un segment denté 9 et au sup- port 5 un segment denté 10. Sur le moyeu 11 de la tête d'en- roulement sont supportés de façon à pouvoir tourner deux an- neaux dentés 12 et 13.
Les dents de l'anneau 12 sont en prise avec les dents du segment 9 en x et les dents de l'anneau 13 avec les dents du segment 10 en y (fig. 1 et 2) .Par la rota- tion des anneaux 12 et 13 rotation qui peut se faire d'une manière appropriée quelconque, les supports de bobine reçoivent un mouvement de pivotement indépendamment l'un de l'autre en vue du réglage de la position des bobines de ruban. Dans la forme de réalisation suivant les fig. 1 et 2, on a monté sur la tête d'enroulement 1 des roues dentées 14 et 15 qui sont égale- ment en prise avec les dents des anneaux 12 et 13 et qui peuvent être actionnées elles-mêmes chacune par un mécanisme à roue de vis sans fin 16 (fig. 1) ou 17 (fig.1,2).
Si l'anneau 12 est mis en rotation au moyen de la roue dentée 14,tous les supports 6 sont mis en rotation en même temps par l'intermédiaire des segments dentés 9 et de ce fait toutes les bobines de ruban 4 qui sont placées dans le sens de rotation des aiguilles d'une 111 montre par rapport aux tiges 2 sont mi ses en position.
Si l'an- neau 13 est mis en rotation par la roue dentée 15,tous les supports 5 sont mis en rotation par l'intermédiaire des segmente dentés 10 et de ce fait toutes les bobines de ruban 3 se trou- vant en sens inverse de larotation des aiguilles d'une montre par rapport aux tiges 2 sont mises en position.L'angle de mise en position peut être lu sur une échelle graduée qui est reliée à la roue de vis sans fin des mécanismes 16 et 17 et sur laquel le se¯meut une aiguille fixée sur la tête d'enroulement 1, voir 17' et 17" à la fig. 2.
On a représenté à la fig. 3 un mécanisme à roue de vis sans fin au moyen duquel il est possible d'actionner les an- neaux 12 et 13 du même endroit,séparément ou ensemble .
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les deux roues dentées 18 et 19 sont en prise avecles deux anneaux dentés 12 et 15. La roue denté: 19 est fixée sur un ar- bre 20 qui est monté de façon à pouvoir tourner dans un arbre creux 21 sur lequel est montée la roue dentée 18. L'arbre creux
21 est également monté de façon à pouvoir tourner dans la tête d'enroulement 1.
Les deux arbres s'étendant à travers la tête d'enroulement et portent chacun a leur autre extrémité une roue de vis sans fin 22,25. Les dents des toues de vis sans fin 22 et 25'ont des inclinaisons opposées et sont en prise respectivement avec une vis sans fin 24 ou 25 dont les filets s'étendent en sens opposé l'un de l'autre en concordance avec les roues conjuguées
Les arbres 26 et 27 des vis sans fin sont supportés cote à côte ' dans une saillie 28 de la tête d'enroulement 1. L'arbre 27 est pourvu d'une roue dentée 29 dont le diamètre du cercle primitif correspond à la moitié de la distance entre les axes géométriques des deux arbres 26 et 27.
Sur les têtes de forme carrée des ar- bres on peut monter une manivelle à main 30 qui porte une roue dentée 31 correspondant àla roue dentée 29.'
Si l'angle que les pivots 7 et 8 (fig. 1) ont entre eux doit être modifié;on place la manivelle 30 sur l'extrémité carrée de l'arbre 27. Par la rotation de la manivelle on produit un pivo- tement du support 5 tandis que l'arbre 26 et par conséquent le support 6 restent immobiles. Comme cela sera décrit dans la suite à propos de la fig. 5,il faut envisager toujours une variation de l'angle formé par les pivots des bobines à ruban lorsque par exem pie on doit travailler avec d'autres largeurs de ruban.
Pour laciliter le réglage de l'angle on aprévu le dispositif suivant :
La roue de vis sans fin 22 est pourvue d'une échelle 32 (fig.4;
Sur cette échelle peuvent se placer en position réglable des in- dex 33 et 34 dont l'un 33 est fixé à la tête d,enroulement 1 et dont l'autre 34 est fixé à la roue de vis sans fin,25. Au moyen de cette échelleon peut donc établir exactement le déplacement de chacune des roues de vis sans fin par rapport vis tête d'enroulement et également le déplacement des roues de vis sans fin l'une
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par rapport a l'autre.
Après la mise en position des bobines de ruban sous l'angle nécessaire dans chaque cas,on place la mani- velle 30 sur l'extrémité carrée de l'arbre 26 de façon que les roues dentées 29 et 31 viennent en prise l'une avec l'autre.
Par la rotation de la manivelle) les vis sans fin sont mises en rotation en sens opposés, mais par suite de pas a droite et à gauche de la denture du mécanisme! vis sans fin les roues de vis sans fin sont actionnées dansle même sens. Il en résulte que les supports et par conséquent aussi les bobines de ruban basculent dans le même sens,de sorte que l'angle donné au pré- alable entre les bobines reste conservé.
Dans la représentation schématique suivant la fig. 5,35 et 36 sont des câbles de diamètre différent et 3'1, Si ainsi que 59 40 sont des bobines de ruban de largeur différente; 41,41', 41" et 42,42',42" représentent les axes des pivots de rotation des bobines de ruban.Les plans médians des bobines. qui sont perpendiculaires à ces axes et qui sont tangents au câble'au point d'arrivée des rubans sont désignés par 45,43',43" et par 44,44',44"; parmi ces chiffres,48,43' et 44,44' représentent les plans médians pour des câbles de diamètre différent et 43" et 44" les plans médians dans le cas de bobines de largeur différente. Si les plans médians 43 et 44 sont tangents au câble 35,les axes 41 et 42 font entre eux l'angle a.
Si les bobines de ruban 37 et 38 sont mises en position pour l'enroulement du câble 06,leurs plans médians s'étendent sui- vant les lignes 43' et 44'. A cette position des bobines cor- respondent les axes géométriques 41' et 42'.T'angle a' formé par ces axes est à peu.près égal à l'angle a.
Il en résulte qu'en cas de variation du diamètre du câble,les deux supports de bobines peuvent être déplacés du même 'angle sans qu'on doi- ve redouter un écart pratiquement perceptible d'un des plans médians des bobines par rapport à la tangente au câble, 'il ne fallait donc envisager que l'enroulement de câble de dia- mètres différents,une mise en position commun de toutes les
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bobines de ruban suffirait complètement même en cas de machines multiple à enrouler des rubans en hélice,comportant des bobinés de ruban disposées par paire sur les tiges et de part et d'autre des tiges. Il faut toutefois avec de semblables machines pouvoir travailler aussi avec des bobines de ruban de largeurs différen- tes.
D'une manière tout à fait générale les bobines de ruban son déplacées avec leur face latérale tournée vers le support jusque contre une saillie du support,de telle sorte que suivant la lar- geur du ruban,les plans médians des bobines sont à une distance différente de la tige 2. A la fig.5 on a représenté par 39 et 40 des bobines de ruban pour les petites largeurs de ruban; 43" et 44" sont les plans médians correspondants qui sont par exemple tangents au grand câble 35.
Comme on le voit au dessin,l'angle a" formé par les axes géométriques 41" et 42" des pivots des bobines de ruban 39 et 40 est notablement plus grand que l'angle a,ce qui résulte également déjà de ce fait que.les bobines de ruban 39 et 40 doivent être déplacées l'une par rapport l'au- tre en sens inverse contrairement au déplacement desbobines en , cas de variation du diamètre du câble, déplacement qui,comme on ' l'a expliqué plus haut,se fait dans le même sens. Si d'autre part on monte des bobines de ruban qui sont plus larges que les bobines 57 et 38,l'angle formé par les axes des pivots de rota- tion diminue évidemment par rapport à l'angle a.
Lorsqu'on tra- vaille avec des bobines de ruban de largeurs différentes,il n'est donc pas possible d'effectuer un réglage commun des posi- tions de tous les supports de bobines.
La réalisation suivant la présente invention permet la mise en position tangentielle des bobines de ruban dans deux groupes de bobines de ruban. il est en outre possible dans la forme de réalisation suivant les fig. 3 et 4,de mettre en position en commun toutes les bobines de ruban,ainsi que c'est pratique lorsqu'il faut modifier seulement le diamètre/du câble.
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En comparaison de l'objet du brevet principal dan s lequel les bobines de ruban se trouvent seulement dans un sens de rota-
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tîonteonsîdér6 à partir de chaque tige, l'objet de la présente in vention offre cet avantage que pour les mêmes ccnditions de dimensions,par suite de la disposition des bobines de ruban par paire,on peut prévoir un plus grand nombre de bobines,ce qui produit dans les machines d'enroulement qui sont constituées d'un certain nombre de machines individuelles,une diminution con- sidérable de la longueur totale de construction et une diminu- tion notable du prix de revient.
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R T N b I 6 A T I 0 2 .
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1) Machine multiple à enrouler des rubans en hélice, suivantle brevet principal 541608 caractérisée en ce que les supports (S ou 6) des bobines de ruban (S ou 4) situés dans un sens de rotation aussi bien que ceux disposés dans l'autre sens de rota- tion,le sens de rotation étant considéré , partir de chaque tige (2)' sont reliés chacun à un dispositif commun de réglage de la position (10,13,15,17 ou bien 9,12,14,16).