CH619163A5 - - Google Patents

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CH619163A5
CH619163A5 CH1132777A CH1132777A CH619163A5 CH 619163 A5 CH619163 A5 CH 619163A5 CH 1132777 A CH1132777 A CH 1132777A CH 1132777 A CH1132777 A CH 1132777A CH 619163 A5 CH619163 A5 CH 619163A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
drum
winding
reel
rotation
Prior art date
Application number
CH1132777A
Other languages
English (en)
Inventor
Rene Perrenoud
Original Assignee
Rene Perrenoud
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C19/00—Devices for straightening wire or like work combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

L'invention a pour objet une machine à redresser le fil métallique.
On connaît des machines dans lesquelles le fil est tiré à travers des moyens de redressage. Il est également connu de faire tourner le dévidoir autour d'un axe situé dans son plan pour compenser la torsion du fil. Le fil est toutefois tiré au moyen de pinces et coupé. Une telle machine ne peut donc pas travailler en continu. Il n'est d'autre part pas possible de redresser un fil méplat. Etant donné que l'on coupe le fil après une certaine longueur de dressage, on ne peut pas travailler en continu.
La présente invention a précisément pour but de redresser en continu aussi bien des fils ronds que des fils méplats, spécialement des fils très fins et en tout alliage. Le terme continu est, bien entendu, relatif et signifie que l'on redresse toute une bobine de fil, ce qui peut représenter quelques centaines de kilomètres pour du fil très fin. L'invention vise en pratique à redresser du fil rond d'un diamètre compris entre 0,03 mm et 1 mm et, par exemple, du fil méplat d'une épaisseur minimale de 0,01 mm et d'une largeur de 2 mm.
La machine selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend un dévidoir entraîné en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour du dévidoir et passant par un moyen de guidage du fil à la sortie du dévidoir de telle sorte qu'il est confondu avec la trajectoire du fil dévidé, des moyens de redressement à galets, par exemple des moyens connus en soi, des moyens d'enroulement du fil redressé comprenant un tambour d'enroulement monté sur un arbre moteur entraîné selon un mouvement hélicoïdal dont le pas correspond à la largeur, respectivement au diamètre du fil de manière à obtenir un enroulement régulier serré hélicoïdal sans chevauchement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine.
La fig. 1 en représente une vue en élévation, de côté, en coupe.
La fig. 2 en représente une vue en élévation, de face, en coupe.
La fig. 3 représente une vue en plan de dessus de la machine.
La fig. 4 représente une vue en plan du dévidoir.
La fig. 5 représente une vue en élévation du dévidoir.
La fig. 6 représente une vue en coupe des moyens d'enroulement.
La fig. 7 représente une vue en plan des moyens d'enroulement.
La fig. 8 en représente une vue en élévation selon la direction A.
La fig. 9 représente une vue en coupe selon IX-IX de la fig. 6.
On se réfère à la fig. 1. La machine comprend un bâti 1 sur lequel est monté un dévidoir 2, un dispositif de redressement à galets 3, un moyen d'enroulement du fil redressé 4 comprenant un premier tambour 5 et un second tambour d'enroulement de plus grand diamètre 6 escamotable sous la table 7. A la fig. 3, on voit que la machine comprend deux systèmes travaillant parallèlement, c'est-à-dire un deuxième dévidoir 2' identique au dévidoir 2 et un second moyen d'enroulement 4'. Le deuxième dispositif travaille en sens inverse et ne comprend pas de grand tambour d'enroulement. La machine comporte deux coffrets de commande électroniques 8 et 9 associés à chaque système.
Le dévidoir 2 comprend un bras coudé 10 sur lequel est montée la bobine de fil à redresser 11 au moyen d'une douille expansible 12 (fig. 4). Le support 10 est solidaire d'un arbre 13 dont l'axe passe par l'axe de symétrie de la roue 11 et coupe perpendiculairement l'axe de rotation de cette roue 11. L'arbre 13 est pivoté dans un bâti 14 au moyen de roulements à billes et il porte un pignon 15 sur lequel engrène une courroie crantée 16 entraînée par un moteur 17 à travers un réducteur 18. Le support 10 est ainsi entraîné en rotation autour de l'axe 13 dans un sens ou dans l'autre à une vitesse réglable et programmable. Cet axe de rotation ou de torsion coïncide avec l'axe du fil déroulé 19 qui est guidé par un galet 20 à l'extrémité coudée 21 du bras 10 (fig. 1 et 3).
Le dispositif de redressement 3 est connu en soi et comporte des galets entre lesquels le fil est tiré. Ce dispositif 3 est amovible et interchangeable. Les moyens d'enroulement sont représentés en détail aux fig. 6 à 9. Le tambour d'enroulement 5 est fixé amo-viblement sur un arbre 21 pivoté dans un bâti 22 et portant à son extrémité un pignon 23 entraîné par une courroie crantée 24 entraînée par un moteur 25 (fig. 1). Le bâti 22 porte en outre une vis à bille 26 entraînée au moyen d'un moteur pas à pas 27 et portant un écrou mobile 28 solidaire d'une pièce de liaison 29 dont l'extrémité supérieure est reliée à l'arbre 21 par l'intermédiaire d'un roulement à billes 30 solidaire axialement de l'arbre 21. La pièce 29 est donc solidaire axialement de l'arbre 21. L'arbre 21 peut coulisser dans un arbre 32 qui porte le galet 23 et qui est solidaire en rotation de l'arbre 21 par une goupille 33 s'engageant dans une rainure longitudinale 34 de l'arbre 21. L'extrémité inférieure de la pièce 29 porte deux rampes 37, 38 travaillant respectivement avec des interrupteurs de fin de course 35 et 36. La pièce 29 entraînée par l'écrou 28 se déplace selon un mouvement de va-et-vient entre les positions 29 et 29'. Le tambour d'enroulement 5 est ainsi entraîné selon un mouvement hélicoïdal dans un sens puis dans l'autre, le pas de l'hélice étant donné par le moteur pas à pas 27 en fonction du fil à enrouler, de telle sorte que le fil s'enroule régulièrement en hélice, de façon serrée, sans chevauchement. Cela est particulièrement important pour le fil méplat, mais également pour le fil rond, car un chevauchement réintroduirait une torsion. Le fil enroulé sur le tambour aux bobines 5 est ainsi un fil parfaitement redressé et prêt à être introduit dans une machine, par exemple une machine à fabriquer des ressorts.
La courroie crantée 24 est entraînée par un moteur 25 (fig. 1) qui entraîne également par une courroie crantée 39, un renvoi 40 et une courroie crantée 41, un pignon 42 identique au pignon 23, un ensemble 43 identique à l'ensemble représenté aux fig. 6 à 9, à la seule différence que le tambour d'enroulement 6 est d'un diamètre sensiblement plus grand que le tambour 5. L'en5
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semble 43 est en outre monté sur un support articulé 44 commandé par un vérin pneumatique 45, de telle sorte qu'il peut être escamoté en dessous du niveau de la table 7 dans la position 44' dans laquelle il est maintenu par un crochet 45. En position de
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travail, le tambour 6 traverse une ouverture 46 de la table 7. On utilise un petit tambour 5 ou un grand tambour 6 d'enroulement selon les caractéristiques du fil à redresser, c'est-à-dire selon sa rigidité et son élasticité.
R
7 feuilles dessins

Claims (5)

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1. Machine à redresser le fil métallique, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dévidoir entraîné en rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de rotation du tambour du dévidoir et passant par un moyen de guidage du fil à la sortie du dévidoir de telle sorte qu'il est confondu avec la trajectoire du fil dévidé, des moyens de redressement, des moyens d'enroulement du fil redressé comprenant un tambour d'enroulement monté sur un arbre moteur entraîné selon un mouvement hélicoïdal dont le pas correspond à la largeur, respectivement du diamètre du fil redressé de manière à obtenir un enroulement régulier serré hélicoïdal sans chevauchement.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les moyens d'enroulement comprennent un moteur entraînant l'arbre moteur en rotation, une vis à bille portant un écrou mobile relié rigidement à l'arbre moteur, un moteur pas à pas à vitesse réglable et programmable entraînant la vis à bille en synchronisme avec le moteur entraînant l'arbre moteur en rotation.
2
REVENDICATIONS
3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle comprend un deuxième tambour d'enroulement de diamètre supérieur au diamètre du premier tambour.
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le deuxième tambour est escamotable.
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le deuxième tambour est entraîné par le même moteur que le premier tambour d'enroulement.
CH1132777A 1977-09-16 1977-09-16 CH619163A5 (fr)

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CH1132777A CH619163A5 (fr) 1977-09-16 1977-09-16
GB7835757A GB2004214B (en) 1977-09-16 1978-09-06 Machine for straightening metal wire
FR7826377A FR2403123A1 (fr) 1977-09-16 1978-09-08 Machine a redresser le fil metallique
US05/941,376 US4261396A (en) 1977-09-16 1978-09-12 Machine for straightening metal wire
DE19782840299 DE2840299A1 (de) 1977-09-16 1978-09-15 Maschine zum geraderichten von metallischen draehten
JP11401278A JPS5453657A (en) 1977-09-16 1978-09-16 Apparatus for shape forming of metal wire material

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CH (1) CH619163A5 (fr)
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GB2004214A (en) 1979-03-28
GB2004214B (en) 1982-01-27
DE2840299A1 (de) 1979-03-29
FR2403123A1 (fr) 1979-04-13
US4261396A (en) 1981-04-14
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