BE357934A - - Google Patents

Description

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    "Désagrégateur   pulvériseur séparateur de produits solides" la présente invention concerne un désagrégateur,   @   broyeur ou pulvérisateur de corps solides, combiné avec un dispositif de séparation par double courant d'air, réalisant dans un appareil unique et en une seule opéra- tion, le broyage des matières solides et la séparation des matières broyées d'après leur grosseur du fait de la 

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 rencontre des produits désagrégés, en suspension dans le courant d'air créé par la rotation du rotor du désagréga- teur, avec un courant d'air additionnel produit par un deuxième système ventilant, l'intensité de ces deux cou- rants d'air pouvant être réglée séparément de manière à obtenir la finesse voulue . 



   Cet appareil présente, en outre, les particularités suivantes : 
1 - La désagrégation des matières peut être effec- tuées par un broyeur de n'importe quel type, soit à   rouleau   soit à galets, soit à meules, soit à marteauxou à cames, formant ventilation par la simple mouvement du rotor lui- même muni ou non d'ailettes destinées à augmenter Inaction de cette ventilation . 



   2 - Cette désagrégation est faite de préférence par la projection des matières à broyer contre une couron- ne de pulvérisation concentrique à l'axe de rotation du      rotor du broyeur et présentant des aspérités sur toute sa surface interne , Ce rotor étant constitué par deux disques parallèles montés sur un arbre tournant à grande vitesse entre lesquels des ailettes rectilignes ou curvilignes sont disposées et servent à projeter la matière à broyer normalement aux aspérités de cette couronne avec une très grande vitesse, ces disques empêchant que la matière à bro- yer s'échappe latéralement avant d'avoir frappé ladite couronne . 



   3 - L'intensité du courant d'air produit par la rotation du rotor peut être modifiée soit par l'ouverture plus ou moins grande de volets ou de papillons, soit par l'addition d'ailettes fixées au rotor . 

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   4 - Les produits en suspension dans l'air sont re- foulés soit directement, soit par l'intermédiaire d'un ajutage, dans une chambre de forme appropriée dans   laquel-   le ils se répartissent en une ou plusieurs lames minces qui, par l'effet de leur vitesse et l'action de la   pesan   teur, s'écoulent à la partie inférieure de cette chambre où ils sont heurtés par un deuxième courant d'air qui traverse les lames des produits dans toute leur longueur, ce courant d'air étant créé par l'aspiration d'un ventila- teur additionnel , Ce deuxième courant d'air dévie les par- ticules broyées d'autant plus qu'elles présentent moins . d'inertie . Les plus lourdes, insuffisamment déviées, re- tombent vers le bas du séparateur, les plus légères sont aspirées au travers de ce ventilateur et refoulées aux points d'utilisation . 



   Les dessins annexés représentent des variantes de construction du désagrégateur pulvériseur séparateur et du broyeur . 



   Les figures 1 et 2 représentent en coupes vertica- les suivant deux plans perpendiculaires la combinaison du broyeur avec le séparateur placé au-dessous du broyeur . 



   La figure 2a est une vue détachée montrant en plan la forme de la tubulure d'aspiration du ventilateur et de la fente destinée à assurer une répartition uniforme de l'air secondaire qui traverse les nappes des produits dé- sagrégés   entraînés   par le premier courant d'air produit par le rotor du broyeur . 



   Les figures 3 et 4 représentent en coupes vertica- les suivant deux plans perpendiculaires une variante de construction du séparateur dans le cas où il se place   au-   

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 dessous du broyeur non représenté ici . 



   La figure 4a est une coupe faite au niveau x-x (Fig. 4) représentant la section annulaire par laquelle le produit désagrégé et l'air fourni par le rotor du broyeur sont heurtés par le second courant   d'air .   



   La figure 5 montre en coupe verticale le broyeur surmonté du séparateur représenté en élévation . 



   La figure 6 est une coupe verticale faite par la ligne z-z (Fig. 5) . 



   Les figures 7 et 8 représentent respectivement une coupe verticale par la ligne u-u (Fig. 8) et une élévation latérale d'une variante de construction du séparateur dans le cas où il est placé au-dessus du broyeur non représen- té   'Ci.   



   Dans ces diverses figures, 1 désigne une enveloppe métallique résistante qui supporte l'axe de rotation 2 du rotor, par l'intermédiaire de paliers ou de roulements à billes . 3 est la partie tournante ou plateau-turbine du désagrégateur, ce plateau-turbine est constitué par un disque arrière 4 en forte tôle, fixé sur l'arbre 2 de ro- tation et par un disque avant 5 portant une large ouvertu- re 6 en son centre . Entre les disques 4 et 5 des aubes ou ailettes 7 sont fixées par des rivets ou boulons sur ces disques, ces ailettes sont destinées à projeter la matière à désagréger , 
Une goulotte ou trémie 8 faisant corps avec une por- te 9, qui ferme la partie antérieure du corps du broyeur, sert à l'introduction de la matière à broyer   etde   l'air aspiré par la rotation du plateau-turbine 2 .

   Contre la périphérie interne de l'enveloppe on a fixé une couronne 

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 de pulvérisation 10 pourvue sur sa face interne   d'aspéri-   tés Il contre lesquelles les aubes 7 projettent la ma- tière à broyer, les aspérités de cette couronne sent étu- diées pour augmenter la surface exposée directement aux chocs , Dans la construction représentée figure 2 la cou- ronne 10 laisse, entre ses faces latérales et l'enveloppe 
1 du broyeur sur chacun de ses côtés, des cavités 12 ser- vant au dégagement du produit broyé et de l'air fourni par le plateau-turbine   3 .   



   Les faces extérieures des disques 4 et 5 peuvent être munies ou non d'ailettes 13 (voir figure 5) destinées à -augmenter la ventilation dans les cavités de l'enveloppe 
1   lorsquon   le juge nécessaire . 



   Dans les figures 1 et 2 l'enveloppe est très largement ouverte à sa partie inférieure, de manière que la matière broyée et l'air circulant dans les cavités 12 s'écoulent directement par cette ouverture et se répartissent par les conduits 14 dans une chambre A de section rectangulaire placée immédiatement au-dessous .

   Cette chambre est divisée ici en deux compartiments égaux 15 présentant vers le cen- tre une cloison recourbée 16 se raccordant avec des parties inclinées 16a et vers l'extérieur deux cloisons 17 inclinées en sens inverse ; cette chambre est en outre munie d'une enveloppe extérieure 18 qui porte des orifices d'entrée d'air 19 placés en arrière des cloisons 17;

   ces orifices sont obturés s'il est nécessaire par des volets coulissant réglables   20 .   La partie inférieure de cette enveloppe   18   a la forme d'une trémie   21 .  Au-dessous de la cloison re- courbée 16 débouche la buse d'aspiration 22 aboutissant à un ventilateur 23 .Cette buse présente vers sa partie in- 

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 férieure une fente 22a, du genre de celle représentée fi- gure 2a étudiée pour que l'aspiration du ventilateur 23 se fasse également sur toute la longueur de la chambre A et en particulier au niveau des fentes 24 ménagées au bas des compartiments 15 et déterminant le passage en lames minces du produit broyé entre les cloisons 17 et 16a. 



   Un volet mobile 25 permet de régler l'aspiration du ventilateur 23 . 



   Dans les figures 3 et 4, les conduits 14 pratiqués à la partie inférieure du corps du   bm yeur   sont réunis par un large ajutage 28 avec la partie supérieure d'une cham- bre cylindrique A à axe vertical; cette chambreest délimi- tée par une enveloppe extérieure cylindrique 18, une cloi- son conique extérieure 17 et une cloisoncnnique intérieure 16, ces cloisons laissant entre elles un orifice annulaire étroit 24 . La cloison interne 16 délimite la cavité d'as- piration du ventilateur 23 et communique par un tuyau cy- lindrique 26 avec le tuyau d'aspiration 22 de ce ventila- teur . Un volet mobile placé dans le tuyau 22 permet de régler l'aspiration du ventilateur   23 .   



   La partie inférieure de la chambre A a la forme d'une trémie   cylindro-conique   21 . Entre la cloison conique 17 et la paroi de la trémie 21 est ménagé un espace annulaire 19 par lequel le ventilateur 23 aspire l'air extérieur au travers de la nappe d'air et de produit débouchant par l'orifice annulaire 24 . 



   Dans les figures 1 et 2 la partie inférieure de la trémie 21 débouche par un ajutage réduit 27 qui est mis en communication par un tuyau 28 avec la trémie 8 servant de goulotte d'aspiration du broyeur , Dans les figures 3 et 4 

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 la partie inférieure de la trémie débouche dans un réci- pient fermé pourvu au besoin d'un volet   25a .   



   Dans les variâtes de   construction   du séparateur re- présentées dans les figures 5, 6,7   et 8   les cavités 12 placées sur chacun des côtés du plateau-turbine 3 sont agencées en forme de collecteurs de ventilateur, de manière à refouler le produit broyé et l'air dans un ajutage 29 orienté verticalement ouobliquement et se recourbant à sa partie supérieure pour aboutir dans la chambre   A .   



   Dans les figures 5 et 6, cet ajutage est agencé pour répartir également le produit dans les deux compartiments 15 de la chambre A; cette chambre présente une disposition analogue à celle des figures 1 et 2 et elle comporte des cloisons 16, 16a et 17 qui obligent le produit à s'écouler en lames minces par les orifices 24 ; elle comporte égale- ment une enveloppe 18, des orifices d'entrée d'air 19 et des volets coulissants 20 ainsi qu'une buse d'aspiration 22 se raccordant avec le ventilateur 23 . Le ventilateur 23 est calé sur l'arbre 2 qui porte le rotor du broyeur et il est réuni à la buse 22 par un tuyau   32 .   



   Dans les figures 7 et 8 l'ajutage recourbé 29 débou- che tangentiellement à la partie supérieure d'un cyclone 30 dans lequel l'air et le produit broyé prennent un mouve- ment de tourbillon .  La   partie inférieure 31 de ce cyclone est rétrécie de manière à former une ouverture cylindrique de faible diamètre 31a destinée à rassembler le produit broyé et à l'épanouir ensuite uniformément dans la   chambre   cylindrique A placée sous le cyclone . 



   Gette chambre est limitée par une paroi cylindrique extérieure 18 et par un cône intérieur 16 de manière qu'en- 

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 tre les'parois 18 et 16 il reste à la partie inférieure un orifice annulaire étroit 24 par lequel s'écoulent l'air et le produit broyé . Dans la creusure interne du cône 16 aboutit le tuyau 32 raccordé avec le ventilateur 23 de sor- te que ce ventilateur aspire le produit fin réparti dans la cavité d'aspiration B ; un volant mobile 25 règle le débit du ventilateur . 



   Dans les appareils représentés par les figures 5, 8, 7 et   8,   la partie inférieure de la chambre la forme d'une trémie 21 qui ramène par gravité les produits   insuffisam-   ment pulvérisés dans. la trémie 8 servant de goulotte d'as- piration du broyeur . 



   Dans tous les appareils décrits ci-dessus une prise d'air additionnelle réglable 33 placée avant l'entrée dans le ventilateur secondaire 23 permet de faire varier la quantité d'air aspirée par ce ventilateur indépendamment de celle qui traverse le séparateur . 



   La matière à   bimyer   dont le débit est réglé par un distributeur quelconque arrive vers le centre du plateau- turbine 3 à ailettes   7,   elle est projetée à une très grande vitesse par les ailettes 7 placées entre les deux disques 4 et 5 de la turbine 3 contre les aspérités 11 de la cou- ronne fixe de pulvérisation 10 où elle est broyée . Sous l'action de la force centrifuge, la matière broyée   s'é-   chappe dans les cavités 12 avec l'air aspiré en même temps qu'elle par la goulotte   8   et s'échappe par les ouvertures 14 ou l'ajutage   29 .   



   Le mélange d'air et de produit broyé se répand dans la chambre A du séparateur et   s'écoule   en nappes minces par les fentes 24 au travers desquelles il est projeté avec une vi- 

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 tesse proportionnelle au débit de l'air soufflé par le rotor . 



   Le ventilateur 23 aspire dans le séparateur de l'air extérieur lequel entre par les orifices 19; ce courant d'air traverse les nappes de produit broyé s'écoulant par les fentes 24 et dévie les particules broyées d'autant plus qu'elles présentent moins de grosseur et par suite d'inertie , 
Les plus fines sont aspirées par la buse 22 et en- traînées par le ventilateur . Les plus grosses tombent dans la trémie 21 et sont évacuées à l'extérieur ou bien renvoyée   au. broyeur .   



   On comprend facilement qu'il est possible de faire varier l'intensité de ces deux courants d'air l'un par rapport à l'autre, et par suite augmenter ou diminuer la déviation des particules du produit traité en face des fentes 24, ce qui se traduit par une augmentation ou une diminution de la finesse du produit aspiré par le ventila. teur 23 . 



   Le broyeur représenté dans les figures 1, 2 et 5,6 est constitué par deux disques entre lesquels sont fixées des aubes ou ailettes 7 projetant la matière contre une couronne de pulvérisation 10, le dégagement des produits broyés et de l'air primaire   seaisant   de chaque côté de la couronne de pulvérisation dans les deux cavités 12 mé- nagées à cet effet . 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. @ Revendications @ 1. 'Un désagrégateur pulvériseur séparateur de pro- duits solides comprenant en combinaison un désagrégateur pulvériseur et un dispositif séparateur à double courant <Desc/Clms Page number 10> d'air, le désagrégateur pulvériseur étant formé d'un pla- teau tournant ou plateau-turbine comportant des aubes ou ailettes placées entre deux disques, l'un circulaire, l'au- tre annulaire, ce plateau-turbine étant monté sur un arbre rotatif tournant à grande vitesse et projetant par la force centrifuge les produits amenés autour de son axe de rota- tion contre une couronne fixe concentrique à son axe recou- verte d'aspérités du côté du plateau-turbine,

   celui-ci éva- cuant les produits broyés ainsi que l'air entraîné par sa rotation sur un des cotés du plateau tournant ou sur l'un et l'autre côtés dudit plateau-turbine vers une chambre la- cée au-dessous eu au-dessus, cette chambre (dans laquelle arrive le produit broyé en suspension dans le courant d'aile constituant le dispositif séparateur et étant à cet effet , divisée en un ou plusieurs compartiments égaux terminés chacun par un ajutage débitant le produit mélangé à l'air en lames minces, rectilignes, curvilignes ou annulaires, ces lames de produit broyé étant heurtées dans toute leur longueur par un second courant d'air aspirant obtenu par un ventilateur additionnel, ce second courant d'air déviant d'autant plus les particules broyées qu'elles présentent moins d'inertie,

   des volets et des papillons placés sur les parois de la chambre et dans le tuyau d'aspiration du ven- tilateur permettant d'y faire pénétrer plus ou moins l'air et de modifier la finesse du produit aspiré , 2. Un séparateur à deux courants d'air des partiou- les fines renfermées dans le mélange des parties broyées et de l'air sortant des cavités placées latéralement au pla- teau-turbine du sésagrégateur, ledit séparateur comprenant une chambre verticale placée au-dessous du broyeur consti- tuée par une enveloppe extérieure de section rectangulaire ou cylindrique présentant, sur tout le pourtour à sa partie <Desc/Clms Page number 11> inférieure, une paroi inclinée vers l'intérieur de ladite chambre et, vis à vis de cette paroi, des orifices percés dans l'enveloppe,

   la section de ces orifices pouvant être réglée par des volets et par une chambre intérieure dite d'aspiration de seotion rectangulaire à parois opposées inclinées en sens inverse ou de forme tronconique ou coni- que, le bord inférieur de cette chambre desoendant au ni- veau du bord inférieur incliné de l'enveloppe, les parois inclinées en sens inverse de l'enveloppe et de la chambre d'aspiration laissant entre elles un passage étroit rec- tangulaire ou annulaire formant ajutage pour l'écoulement en lame,s minces du mélange broyé et de l'air et parallèle- ment ou concentriquement à cet ajutage un espace étroit en relation avec les orifices débouchant à l'air libre per- oés dans l'enveloppe,

   la chambre d'aspiration étant raccor- dée par un tuyau avec un ventilateur aspirant lequel aspi- re l'air par lesdits orifices au travers des lames minces du mélange des produits broyés et de l'air s'écoulant par p'ajutage rectangulaire ou annulaire et entraîne les par- ticules les plus fines ayant le moins d'inertie tandis que les plus lourdes insuffisamment déviées tombent dans la partie inférieure en forme de trémie de la chambre d'as- piration faisant suite à l'enveloppe, cette trémie étant en relation par une tuyauerie 27, 2 atec la goulotte dû broyeur 3.

   Un désagrégateur pulvériseur placé au-dessous du séparateur à deux courants d'air dans lequel les cavités placées de chaque coté du plateau-turbine sont agencées en forme de collecteurs de ventilateur de manière à refouler le produit broyé et l'air dans une tuyauterie aboutissant <Desc/Clms Page number 12> dans une chambre de séparateur construite et disposée sui- tant la revendication 2, la trémie placée au bas de la chambre d'aspiration ramenant directement par l'action de la pesanteur les produits imparfaitement broyée dans la trémie du broyeur, le ventilateur aspirant étant calé sur Marbre du rotor du broyeur .

   4. Un désagrégateur pulvériseur placé au..dessous du séparateur à deux courants d'air dans lequel le mélange de produit broyé et de l'air refoulé par le plateau-turbine est envoyé par un ajutage recourbé débouchant tangentielle- ment à la partie supérieure d'un cyclone où il prend un mouvement giratoire avant de pénétrer dans le séparateur construit et disposé suivant la revendication 2 .

   5. Un désagrégateur pulvériseur constitué par un plateau-turbine formé de deux disques l'un circulaire, l'autre annulaire plan ou conique placé vers et très près de la trémie du broyeur ; entre ces disques sont fixées des aubes curvilignes ou rectilignes rectangulaires ou trapé. zoïdales, ces aubes projetant le produit à broyer mélangé à l'air aspiré par ledit plateau rotatif contre une couron- ne fixe de pulvérisation placée concentriquement au plateau- turbine, le disque circulaire de ce plateau. étant pourvu en arrière d'ailettes placées directement sur lui ;

   ces ailettes en tournant avec le plateau-turbine dans un collecteur de ventilateur du broyeur refoulent les produits broyés mélan- gés à l'air après qu'ils ont frappé la couronne de pulvéri- sation et les envoient par une tuyauterie dans le sépara- teur .