BE492078A - - Google Patents

Description

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  Machine et procédé pour la désintégration de produits en vrac. 



   Cette invention se rapporte à une machine et à un procédé pour désintégrer des produits meubles en vrac, composés de particules solides individuelles, par exemple pour moudre des céréales cornue le blé et pour effectuer les opérations de concassa- ge lors de la mouture de telles céréales, et cette désintégration peut, dans le cas de céréales et autres produits alimentaires, aller de pair avec la destruction des insectes vivants pouvant se trouver dans le proauit. 



   Un but de cette invention est de fournir une machine et un procédé perfectionnes pour effectuer cette désintégration de pair avec une séparation, par laquelle les particules du produit désintégré sont séparées d'après leurs dimensions. Lors du traite- 

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 ment de céréales telles que le blé, un but de l'invention est d'obtenir une action de mouture uniforme, suivie immédiatement d'une séparation des particules, plus menues,   d'endosperme,   des particules, plus grosses, du grain. 



   Dans une machine conforme à cette invention, une ouver- ture d'admission déverse un courant du produit sur un rotor muni d'ailettes radiales conçues pour diriger le produit de façon qu'il soit déchargé en substance tangentiellement de la périphérie du rotor lorsque celui-ci tourne, et des cibles discontinues fixes sont disposées en une rangée annulaire autour de la périphérie du rotor, de façon à se trouver sur la trajectoire du produit s'échappant du rotor, pour désintégrer les particules du produit par choc ou impact de celles-ci sur les cibles, chaque cible comportant une face en substance perpendiculaire à la direction du flux tangentiel du produit s'échappant du rotor,

   et les cibles étant espacées de manière à former entre elles d'étroits inter- stices par lesquels seulement des particules relativement menues du produit ainsi que de l'air peuvent s'échapper, et un dispo- sitif est prévu pour diriger, en courants séparés, les particu- les les plus menues s'échappant par les interstices et les particules restantes trop grosses pour s'échapper par ceux-ci. 



   Lorsqu'on effectue la désintégration d'un produit de la nature précitée, par exemple lors de la mouture du blé ou d'autres céréales par le procédé suivant cette invention, on soumet le courant du produit à un mouvement de rotation, de manière à l'étaler sous forme d'un mince courant annulaire à déplacement rapide, dans lequel les particules individuelles du produit se déplacent sensiblement suivant une tangente et dans lequel les particules à déplacement tangentiel sont projetées contre et interceptées par des faces de cibles placées perpendiculairement à la direction du flux tangentiel des particules, allongées dans 

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 le sens parallèle à l'axe du courant annulaire et séparées par d'étroits interstices par lesquels seulement l'air accompagnant le courant ainsi que de menues particules du produit peuvent s'échapper,

   tandis que les plus menues particules qui parviennent à s'échapper par des interstices et les particules restantes, trop grosses pour s'échapper par ceux-ci, sont dirigées vers le bas en des courants séparés. 



   Dans les dessins annexés : 
Fig. 1 est une coupe verticale d'une forme de réalisation de l'invention, certaines parties de la machine étant représentées en traits pleins.   li'ig.   2 est une vue de dessus de la machine de la fig.l, certaines parties étant brisées pour montrer la structure interne. 



   Fig. 3 est une vue   fragmentaire   à plus grande échelle d'une partie de la fig.2. 



   Fig. 4 est une vue semblable à la   fig.3,   représentant une variante. 



   Fig. 1 représente une machine pourvue d'un carter désigné globalement par 2, comprenant une coquille supérieure 4 et une trémie de fond 6, cette dernière étant vissée sur le fond d'un châssis principal 5 de la coquille 4. Le carter 2 est supporté par trois pieds 8 dont les extrémités supérieures s'emboîtent étroitement dans des creux 9 pratiqués dans une console 10 du châssi- 5, et l'extrémité inférieure de chaque pied est pourvue d'un socle à rebord 11. Un moteur électrique à vitesse variable 14 est monté sur le haut du châssis 5 au moyen d'un trépied formé de trois pieds 12 et d'une bague à rebord 13. Chaque pied 12 comporte une console 15 dirigée vers le bas et une paroi supérieure centrale en forme de disque 19 de la coquille 4, est vissée à ces trois conso- les 15.

   Le moteur   14   comporte un arbre dirigé vers le bas et qui passe dans un boîtier de palier allongé 16 contenant un fort palier 

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 à rouleaux 17. L'arbre est terminé par un prolongement conique 18 faisant saillie vers le bas hors du boîtier 16. La paroi supérieure 19 de la coquille 14 comporte une ouverture d'ad- mission du produit centrale 20, traversée par l'arbre du moteur et entourée par un collet 22 dirigé vers le bas. 



   Un couloir   24   est fixé sur la paroi supérieure 19 près de l'ouverture 20, par un rebord annulaire 26 qui prend appui et est vissé sur la paroi supérieure 19 autour de l'ouverture 20. 



  Dans sa paroi supérieure, le couloir 24 présente une ouverture 28 donnant passage au boîtier de palier 16 qui s'y ajuste étroi- tement. Comme c'est représenté plus clairement sur la fig.2, la paroi inférieure 27 du couloir se termine, d'un côté de la ligne médiane longitudinale du couloir, par une lèvre 29 sur le collet 22, tandis que de l'autre côté de cette ligne médiane, la paroi inférieure 27 du couloir pénètre dans le collet 22 (voir également fig.l) en prenant la forme d'un segment 31. En bas, le segment 31 se termine par un rebord 30 formant un bord radial du segment, l'autre bord radial 33 du segment 31 étant situé le long de la médiane longitudinale du couloir   24.   



  Le segment 31 est découpé pour s'adapter le long de la paroi extérieure du boîtier de palier 16 et de la surface intérieure du collet 22, dans le plan de la surface supérieure de la paroi inférieure 27 du couloir. 



   Un rotor 36, centré directement sous l'ouverture d'ad- mission du produit 20, est fixé au prolongement conique du rotor au moyen d'un écrou 32, d'une rondelle   34   et d'une clavette non représentée. Le rotor 36 est formé d'un fond concave 38 et d'un organe supérieur 40 fixé à ce fond. Le fond 38 présente un moyeu central 39 entouré d'une paroi dirigée vers le haut et vers l'extérieur, terminée par un rebord annulaire 41 présentant une surface annulaire supérieure plane   42.   L'organe 40 est 

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 annulaire dans   l'ensemble,   mais près de son bord extérieur il présente un certain nombre (par exemple soixante-douze) d'ailettes radiales également espacées   44,   qui font saillie vers le bas, leur surface inférieure butant contre la surface 42 du fond 38.

   Chaque ailette 44 a en coupe la forme représentée sur la fig.3, comportant une surface d'attaque   46,   une surface postérieure 48 et des surfaces extrêmes 50 et 51. Entre chaque paire d'ailettes adjacentes 44 il y a donc un passage 49 et le courant du produit est distribué de façon égale parmi ces passages, lorsque ce courant est forcé vers la périphérie du rotor, d'où il s'échappe tangentiellement en un courant annu- laire dans la zone de trajectoire 53. 



   Comme c'est indiqué sur la fig. 3, des ailettes alter- nantes 44 sont fixées au fond 38 par des vis 52 (voir également fig.l) fixant les organes 38 et 40 ensemble, de manière à consti- tuer le rotor rigide. Quatre cales   "Woodruff"   54 également espacées autour du rotor, assurent que les deux organes 38 et 40 soient alignés avec précision, et transmettent la charge de tor- sion. Le rotor 36 est façonné de façon à présenter une épaisseur variable, comme c'est montré, afin de répartir en substance uniformément les efforts auxquels il est soumis, et de manière que son centre de gravité coïncide avec le centre du palier inférieur 17 placé près de l'extrémité inférieure du boîtier de palier allongé 16.

   Le rotor 36 et le rotor du moteur 14 sont équilibrés dynamiquement avant d'être installés, mais par suite du déséquilibre probable de la charge, il est désirable de placer le rotor 36 comme c'est décrit, afin d'éviter tout flambage de l'arbre du moteur ainsi que des vibrations excessives. 



   Un déploiement ou rangée circulaire de cibles rectangu- laires allongées formées de barres plates rectangulaires 56 pou- vant être au nombre de cent quatre-vingt et qui se dirigent vers 

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 le bas en travers de la sortie du rotor, entourent la périphérie du rotor 36. Ces cibles sont montées rigidement par leur extrémité supérieure sur une bague encochée 57 que plusieurs goujons 60 équipés d'écrous 60a et passant dans des trous appropriés prati- qués dans un rebord de montage de la bague   57,   fixent au bord extérieur de la paroi supérieure 19. La bague 57 est formée de deux parties semi-circulaires ou demi-cercles, supportant chacun la moitié du nombre de cibles 56 (quatre-vingt-dix dans l'exemple traité).

   Le châssis 5   et   séparé du bord extérieur de la paroi supérieure 19 par un interstice ou vide annulaire 59 dans lequel passent les cibles, et ce vide annulaire est recouvert par une chape annulaire en U renversé 61 que plusieurs boulons 63 et écrous 63a calent en place. Un peut donc, en enlevant les écrous 63a, soulever la chape 61 et la maintenir soulevée par un câble ou autre moyen approprié (non représenté) permettant ainsi d'avoir accès aux cibles et aux éléments associés. Comme la bague 57 est formée de deux parties semi-circulaires, celles-ci peuvent être enlevées facilement entre deux quelconques des pieds 12. 



   Comme le montre la partie gauche de la fig.3, chacune des encoches de la bague 57 présente une face large 62 et une face étroite 64, et les cibles sont solidement calées dans les encoches, le haut d'une face latérale 67 de chaque cible étant posé contre la face 62, et le haut d'une de ses faces de champ 66 contre la face   64.   de l'encoche. La partie droite de la fig. 3 montre que ces champs 66 forment les faces de cibles ou surfaces d'impact des cibles, et lorsque le rotor 36 tourne en sens contraire des ai- guilles d'une montre, dans le sens de la flèche, les particules du produit sont projetées contre ces faces de cibles en suivant des trajectoires perpendiculaires à ces faces. 



   La largeur de la face latérale 67 de chaque cible est supérieure à la largeur de la face 62, de sorte que le bord de la 

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 cible placée en face de la face de cible 66 recouvre le bord de la cible adjacente suivante. En outre, l'épaisseur des cibles est légèrement inférieure à la largeur des faces   64   de sorte qu'il se forme une étroite rainure ou interstice 68 au bord extérieur de chaque face de cible.

   Comme c'est représenté à droite sur la fig. 3, le déploiement de cibles 56 offre un grand nombre de faces de cibles 66, également espacées et chacune en substance perpendi- culaire à la trajectoire des particules du produit projetées dans leur direction à partir du rotor, et près du bord extérieur de chaque face de cible il y a un interstice étroit par lequel l'air accompagnant le produit ainsi que les plus menues particules du produit peuvent s'échapper. 



   Comme c'est représenté sur les figs. 1 et 2, une zone de diffusion annulaire 69 dans laquelle pénètrent l'air et les petites particules s'échappant par les interstices 68, entoure le déploie- ment des cibles 56. Dans cette zone, l'air est freiné (la vitesse de l'air est diminuée) et dirigé dans l'ensemble vers le bas par la surface intérieure du châssis 5. En coupe transversale, les cibles 56 sont rectangulaires et, avec le nombre de cibles indiqué dans l'exemple traité, chacune d'elles est placée de façon à former un angle de deux degrés avec la suivante, et de ce fait, la lar- geur de chacun des interstices 68 augmente légèrement lorsqu'on s'éloigne de sa face de cible adjacente 66. Donc, chaque parti- cule qui pénètre dans un interstice, s'échappera par celui-ci et arrivera dans la zone 69.

   Dans cette forme de réalisation, la largeur des interstices 68 est de 1. 6 mm (1/16 de pouce) à leur bord d'entrée, de façon que les particules dont les dimensions sont plus grandes, soient déviées vers le bas, le long des faces 67 et des champs 66. 



   Suivant la fig.   1,   l'assemblage en forme de trémie 6 du carter 2 est formé de deux trémies en substance concentriques comprenant une trémie extérieure 70 vissée par son sommet aux 

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 bords inférieurs du châssis 5, et une trémie intérieure 72 supportée à son sommet par une bague   74 et   plusieurs consoles 76 espacées   angulairement,   chacune d'elles étant rivée par une extrémité à la trémie 70 et par l'autre extrémité à la bague   74.   



  Le fond de la trémie 70 est pourvu d'une goulotte d'écoulement ou raccord   78,   et la trémie 72 est pourvue d'un débouché sem- blable. Le bord supérieur de la trémie 72 entoure le fond du déploiement des cibles 56 de façon que l'air et les particules de produit qui s'échappent par les interstices 68 entre les cibles et pénètrent dans la zone de diffusion 69, retombent dans la trémie 70 tandis que les particules plus grosses qui ne s'échappent pas par ces interstices, retombent du côté intérieur du déploiement de cibles dans la trémie 72. On fait donc percuter le produit pour réaliser sa désintégration, et les petites particules sont ensuite simultanément transportées par l'air dans la zone de diffusion 69 et ainsi soustraites au courant des grandes particules du produit.

   En plus de cela, les faces de cibles sont maintenues propres en vertu de cette action de séparation au cours de laquelle les petites particules s'échappent radialement et tangentiellement vers l'extérieur et les grosses particules retombent dans la trémie 72. Ceci assure une action d'impact uniforme au cours de laquelle chaque particule du produit reçoit un impact prédéterminé. 



   Sur la fig. 1, lorsqu'on utilise la machine, un courant du produit à traiter, tel que du blé, descend, par gravité, dans le couloir 24 et sensiblement la moitié du produit est dirigée par le rebord 30 dans le sens de rotation du rotor 36 sur la partie centrale de celui-ci, tandis que le restant du produit tombe par dessus le rebord 29 directement sur la partie centrale du rotor. Le bord inférieur du collet 22 tend à distribuer le flux du produit uniformément sur l'organe      

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 contigu concave 38 du rotor. Par suite du mouvement de rotation du rotor,le produit s'étale et s'écoule sous forme d'un courant annulaire uniforme à une vitesse croissante, en grimpant le long de la surface supérieure concave de l'organe 38.

   Lorsque le courant atteint le bord intérieur de la surface 42, les surfaces d'attaque 46 (fig. 3) des ailettes   44   happent des parties du courant, de sorte que le courant est subdivisé en un grand nombre de petits courants. Chacun de ces courants s'étale vers le haut le long de sa surface vide 46, tandis que la vitesse d'écoulement augmente, et ceci provoque un nouvel amincissement du courant. 



   L'ouverture de sortie du rotor 36 décharge le produit et l'air qui l'accompagne par la zone de trajectoire 53 vers le déploiement de cibles 56. Les trajectoires des particules du produit, par exemple des grains de blé, sont quelque peu turbulentes, mais dans l'ensemble sont dirigées tangentielle- ment et à une vitesse susceptible de provoquer la désintégration ou l'éclatement au moment de l'impact sur ce déploiement de cibles. Les particules du produit qui ne heurtent pas directe- ment une face de cible 66 (fig. 3) sont dirigées par la surface latérale 67 de la cible adjacente 56 vers la face de cible 66 de la cible adjacente suivante dans le sens de la trajectoire. 



  En raison du courant d'air à travers les interstices 68 jus- que dans la zone de diffusion relativement grande 69 (fig.2), au delà du déploiement de cibles, les remous du courant d'air dans la zone de trajectoire sont fortement diminués. D'autre part, comme il a été mentionné ci-avant, les petites particules de produit s'échappent avec l'air parles interstices 68, et les grosses particules retombdnt. Ceci élimine sensiblement tout amortissement ou déviation des particules du produit près des faces de cible 66 et sur ces faces mêmes, et il en résulte un éclatement de toutes les particules du produit. 

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   Les petites particules du produit éclaté qui sont amenées dans la zone de fdiffusion 69, sont transportées de là, par gravité et par courants d'air, à travers les ouvertures d'écoulement 78 situées à la base de la trémie 70, et le reste du produit éclaté est transporté directement vers le bas, par gravité et par courants d'air, des faces de cibles 66 à travers l'ouverture d'écoulement 80 de la trémie 72. 



   La machine représentée convient particulièrement pour concasser du blé en minoterie. Lorsqu'on l'emploie à cet usage particulier, le rotor 36 a un diamètre de 71 cm. (28 pouces) et tourne à 1740 tours/minute. L'écartement entre le déploiement de cibles et la périphérie des ailettes 44 est en substance de 19 mm   (3/4   pouce) et les autres dimensions sont représentées sur le dessin exécuté en substance à l'échelle exacte. Cette machine est d'application générale pour désintégrer des produits divers et il est évident qu'on peut modifier le nombre des ailettes du rotor et le nombre des cibles fixes, ainsi que d'autres caractéristiques de la machine, afin de l'adapter aux usages particuliers et aux conditions de fonctionnement. En outre, on peut incurver ou incliner les ailettes vers l'avant ou vers l'arrière.

   Les dimensions des faces de cible et des ou- vertures intermédiaires doivent être choisies de façon à traiter efficacement un produit donné. De façon générale, la hauteur des cibles doit dépasser la hauteur de la sortie du rotor, la largeur des interstices 68 doit être moindre que les dimensions mineures moyennes du produit, et- la face de chaque cible peut être plus large que les dimensions majeures moyennes du produit, le tout étant déterminé par le genre de concassage ou éclatement qu'on désire réaliser. Lorsque la machine représentée est employée comme décrit ci-avant, l'action d'impact est suffisamment impor- tante pour détruire les insectes vivants pouvant se trouver dans le grain. 

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   Des machines de minoterie antérieures dans lesquelles le grain est percuté par des percuteurs tournants ne provoquent pas l'éclatement de tous les grains ou noyaux, mais provoquent l'écrasement, la cassure ou l'écaillement du péricarpe,   d'où   il résulte de menus fragments de son. La machine de minoterie à impact ou percussion conforme à la présente invention est une machine plus efficace puisqu'elle produit ou provoque un seul impact ou percussion avec suffisamment de puissance pour réaliser la réduction requise, en donnant moins de menus frag- ments de son et en gaspillant moins d'énergie. 



   Lors des opérations de broyage, les exigences relatives à une réduction satisfaisante des produits à moudre varient avec ces produits. Par exemple dans le système du concassage ceci reviendrait à ce que la réduction devrait être réglée pour obtenir un maximum d'issues grossières et un minimum de farine de concassage sans entraîner un concassage excessif du son. Avec la présente machine on satisfait à l'exigence de varier la ré- duction en prévoyant un choix de cibles interchangeables peu coûteuses et simples et un choix de vitesses de trajectoires, ces dernières étant réalisées par l'emploi d'un moteur à vitesse variable   14.   



   Fig. 4 représente une variante, identique à la machine des figs. 1, 2 et 3 exception faite des dimensions des cibles, qui sont plus étroites et plus épaisses, et de la disposition des interstices intermédiaires. C'est ainsi que les cibles 56 des figs.   1,   2 et 3, sont remplacées sur la   fige 4   par des ci- bles 86 qui sont fixées sur la bague encochée 57 par des goujons 58 et des écrous 58a de la même manière que les cibles 56 sont maintenues en place.

   Chaque cible 86;comporte une face de cible 88 qui est plus large que les faces d'encoche   64.,   de sorte que les cibles 86 se recouvrent l'une l'autre dans le sens de leur épaisseur, et la largeur des cibles 86 est légèrement inférieure 

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 à la largeur des faces d'encoches 62 de sorte qu'un interstice 90 est formé entre chaque paire de cibles adjacentes. Les cibles 86 se recouvrent donc l'une l'autre et les interstices 90 se présentent le long des faces de cible   88,   alors que sur la fig.3 le recouvrement des cibles 56 et les interstices 68 se présentent le long des faces latérales 67 des cibles.

   Les interstices 90 ont en substance la même largeur que les interstices 68, de      sorte que lors du fonctionnement de la machine, les petites par- ticules du produit ainsi que l'air s'échappent vers l'extérieur par les interstices 90. 



   Le passage des particules du produit à travers le rotor dans la variante suivant la fig.4 se fait de la même façon que dans la forme de réalisation sur les figs. 1 à 3. Cependant, lorsque les particules du produit heurtent ou percutent contre les faces de cibles   88,   l'air tend à s'écouler par chacun des interstices 90, dans le plan de la face de cible adjacente. Dans la machine suivant les figs. 1 à 3 ainsi que dans la variante suivant la   fig.4   on peut modifier à volonté la grandeur des interstices 68 et 90, en passant d'une dimension ou type de cibles à une autre, et de cette façon on peut obtenir une grande variété d'effets percutant et séparateur avec un changement minimum dans l'équipement. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1-Machine pour la désintégration de produits en vrac composés de particules solides individuelles, caractérisée en ce qu'elle comporte une ouverture d'admission pour déverser un courant du produit sur un rotor muni d'ailettes radiales conçues pour diriger le produit de façon qu'il soit déchargé en substance tangentiellement de la périphérie du rotor lorsque celui-ci tourne, ainsi que des cibles discontinues fixes, disposées sui- <Desc/Clms Page number 13> vant une rangée annulaire autour de la périphérie du rotor, de façon à se trouver sur la trajectoire du produit s'échappant du rotor,pour désintégrer les particules du produit par impact de celles-ci sur les cibles, chaque cible comportant une face en substance perpendiculaire à la direction du flux tangentiel du produit s'échappant du rotor,

   et les cibles étant espacées de manière à former entre elles d'étroits interstices par lesquels seulement des particules relativement menues du produit ainsi que de l'air peuvent s'échapper, et il est prévu un dispositif pour diriger en courants séparés, les particules les plus menues s'échappant par des interstices et les particules restantes, trop grosses pour s'échapper par ceux-ci.

   2. - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque cible et sa face de cible s'étendent dans le sens parallèle à l'axe du rotor.

   3. -Machine suivant la revendication 1 ou 2, caracté- risée en ce que les cibles sont disposées de façon que des cibles adjacentes se recouvrent et forment l'interstice entre les parties qui se recouvrent, et en ce que chaque cible possède une face latérale située en substance dans la direction d'écou- lement du produit s'échappant du rotor, de sorte que des par- ticules de produit déchargées du rotor et qui ne heurtent ou ne percutent pas directement contre la face de cible d'une cible, sont guidées par cette face latérale de cette cible vers la face de cible de la cible suivante dans la direction d'écoulement du produit.

   4.- Machine suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la largeur de chacun des interstices aug- mente légèrement de son extrémité intérieure vers son extrémité extérieure.

   5. - Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que les interstices sont <Desc/Clms Page number 14> dirigés en substance dans la direction du flux tangentiel de produit s'échappant du rotor.

   6. - Machine suivant la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que les interstices sont dirigés en substance perpendiculairement à la direction de flux tangentiel du produit s'échappant du rotor.

   7. - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une partie d'un carter de la machine entoure la rangée de cibles et en est espacée radialement pour former, autour de celle-ci, une zone de diffusion avec laquelle communiquent les interstices entre les cibles et dans laquelle les menues particules du produit et de l'air pénètrent par les interstices.

   8.- Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le carter de la machine comprend une coquille supérieure dans laquelle est aménagé le rotor et qui est formée -par un châssis en substance cylindrique qui entoure concentriquement le rotor et ses cibles et qui en est radialement espacé pour délimiter la zone de diffusion et par une paroi supérieure placée au- dessus du rotor et comportant l'ouverture d'admission et placée concentriquement par rapport à ce châssis près du bord supérieur de celui-ci, son diamètre étant inférieur à celui du châssis de sorte qu'un vide annulaire sépare le châssis de la périphérie de la paroi supérieure, et en ce que les cibles sont montées sur la paroi supérieure et descendent dans ce vide annulaire qui est pourvu d'une chape amovible-pour donner accès aux cibles.

   9.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une trémie est placée sous le rotor pour recevoir les particules qui sont trop grosses pour s'échapper par les interstices formés entre les cibles, et est entourée par une trémie extérieure placée pour recevoir les <Desc/Clms Page number 15> menues particules qui s'échappent par les interstices, chaque tré- mie comportant une ouverture d'écoulement de fond.

   10. - Machine suivant les revendications 8 et 9, carac- térisée en ce que la trémie intérieure comporte un rebord supé- rieur placé en substance près des extrémités inférieures des cibles, et en ce que la trémie extérieure comporte unnebord supérieur fixé à l'extrémité inférieure du châssis.

   11.- Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce que chaque cible est constituée par une barre rectangulaire, allongée, plate pourvue d'un bord longitudinal plat placé de façon à former la face de cible de la cible.

   12. - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce que ces cibles sont montées, par leur extrémité supérieure, sur une bague elle-même mpntée de façon amovible dans la machine.

   13.- Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce que cette bague comporte une périphérie encochée formant plusieurs sièges dans lesquels les cibles respectives sont ca- lées de façon amovible.

   14.- Machine suivant la revendication 12 ou 13, carac- térisée en ce que la bague est subdivisée en plusieurs segments.

   15. - Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rotor présente une surface concave pour recevoir le produit sur sa partie centrale d'où, sous l'influence de la rotation du rotor, le produit s'écoule vers le haut et vers l'extérieur vers les ailettes radiales dis- posées sur une surface annulaire plane entourant la surface con- cave.

   16. - Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le rotor comprend un fond concave pourvu d'un moyeu <Desc/Clms Page number 16> central entouré d'une .paroi concave dirigée vers le haut et vers l'extérieur, terminée par un rebord annulaire présentant une surface annulaire supérieure plane à la périphérie du fond, ce fond étant, surmonté d'un organe supérieur de forme générale annulaire auquel il est fixé et qui présente, autour de sa périphérie supérieure, une rangée annulaire d'ailettes radiales faisant saillie vers le bas et butant contre la surface annulaire du rebord annulaire du fond.

   17. - Machine suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que le rotor est rigidement fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre moteur dirigé vers le bas sous un moteur monté au-dessus du rotor et passant dans un palier inférieur placé près de la partie centrale du rotor, et en ce que le rotor présente une épaisseur variable afin de répartir en substance uniformément les efforts auxquels il est soumis, et de manière que son centre de gravité coïncide en substance avec le centre dudit palier inférieur.

   18. - Machine suivant les revendications 8 et 17, carac- térisée en ce que le moteur est monté sur le haut de la coquille supérieure du carter, au moyen d'un trépied. formé de pieds fixés au châssis cylindrique de cette coquille et de consoles fixées à et supportant la paroi supérieure de cette coquille.

   19. - Machine suivant la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure de l'arbre moteur passe dans et au-delà d'un boîtier de palier allongé s'étendant vers le bas; sous le moteur, à travers l'ouverture d'admission de la machine, ce palier étant monté à l'intérieur du boîtier de palier, près de son extrémité inférieure, et en ce qu'un couloir est dirigé vers le bas et radialement vers l'intérieur par rapport à l'axe du rotor, vers la partie centrale de l'ouverture d'admis- sion, l'extrémité inférieure de ce couloir étant pourvue d'un rebord dont une partie se trouve d'un côté du boîtier de palier. <Desc/Clms Page number 17>

   20. - Machine suivant la revendication 19, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure du couloir se termine, d'un côté de sa ligne médiane longitudinale, par un rebord dirigé en substance radialement par rapport à l'axe du rotor, tandis que, de l'autre côté de cette ligne médiane longitudinale, le couloir se termine par un rebord arqué, en substance espacé de l'axe du rotor, permettant ainsi à ces rebords de diriger des parties du produit amené dans le couloir, vers des parties différentes du rotor.

   21. - Procédé de désintégration d'un produit en/vrac, composé de particules solides individuelles, par exemple pour la mouture du blé ou d'autres céréales, caractérisé en ce qu'on soumet le courant du produit à un mouvement de rotation, de manière à l'étaler sous forme d'un mince courant annulaire à déplacement rapide, dans lequel les particules individuelles du produit se déplacent sensiblement suivant une tangente et dans lequel les particules à déplacement tangentiel sont projetées contre et interceptées par des faces de cibles placées perpen- diculairement à la direction du flux tangentiel des particules et s'étendant dans le sens parallèle à l'axe du courant annulaire, et séparées par d'étroits interstices à travers lesquels l'air accompagnant le courant et de petites particules seulement du produit peuvent passer,

   tandis que les petites particules qui s'échappent par les interstices ainsi que le restant des parti- cules qui sont trop grosses pour s'échapper par les interstices sont dirigées vers le bas en des courants séparés.

   22. - Machine pour la désintégration de produits en vrac composés de particules solides individuelles, construite, aménagée et destinée à fonctionner en substance comme décrit ci- dessus avec référence aux figs. 1 à 3 des dessins annexés et comme c'est représenté sur ces figures.

   A <Desc/Clms Page number 18> 23. - Variante de la machine suivant la revendication 22, en substance comme décrit ci-dessus avec référence à la fig.4 des dessins annexés et comme c'est représenté sur cette figure.

   24..- Procédé de mouture d'un produit tel du blé, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.