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Faisceaux vaporisateurs pour chaudières.
La présente invention se rapporte aux chaudières à vapeur chauffées par des serpentins à fluide intermédiaire placés dans des carneaux où circulent des gaz chauds.
L'invention a pour objet la combinaison avec un même bouilleur ou tambour d'eau de plusieurs serpentins de ce genre qui sont reliés avec un serpentin situé à l'intérieur du bouilleur et sont groupés de manière à présenter une grande surface d'échange sous un faible encombrement.
En outre, si la hauteur du carneau à l'intérieur duquel circulent les gaz chauds est grande et si par suite la dif- férence des températures entre la partie supérieure et la partie inférieure du carneau est appréciable du fait de l'ac- cumulation à la partie supérieure des gaz les plus chauds, 11 pourra être avantageux de donner aux faisceaux échangeurs une densité croissant du bas vers le haut du carneau.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre la manière dont l'invention peut être réalisée,
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La Fig. 1 est un schéma d'un mode de réalisation de l'in- vention les Fig. 2 et 3 se rapportant à d'autres modes de réalisation.
Sur la Fig. 1 a désigne un tambour contenant l'eau qui doit 'être vaporisée et sera employée ultérieurement par exem- ple à produire de l'énergie. Dans ce tambour 9:.. est placé un serpentin b dans lequel circule et se refroidit le fluide chauffé préalablement dans chacun des serpentins c d e. Les serpentins c d e sont réunis à leurs extrémités à deux collec- teurs f es g en communication directe avec b par les tubes t et t1 ; ces serpentins travaillent ainsi en parallèle entre les bouilleurs f et g..
On conçoit que cette disposition permet d'une part d'uti- liser pour la constitution des faisceaux des tubes de petit diamètre au lieu de tubes de gros diamètre ce qui entraîne évidemment une meilleure récupération de la chaleur contenue dans les gaz et d'autre part de donner aux tubes constituant les serpentins de chauffage des pentes plus fortes pour assu- rer ainsi une circulation active dans les serpentins.
Dans le mode de rénlisation représenté, par exemple, l'utilisation de trois serpentins c d e au lieu d'un seul per- met d'obtenir pour une même section totale offerte au fluide une surface d'échange V3 fois plus grande.
En outre, la pente des tubes constituant un des trois ser- pentins c d e est évidemment pour une même longueur totale trois fois plus considérable que si l'on n'utilisait qu'un seul serpentin.
Enfin les tubes s'emboîtant les uns dans les autres comme représenté figure 1, on peut obtenir une grande surface d'é- change sous un encombrement réduit.
Lorsque l'on aura un carneau k de très grande hauteur, les gaz les plus chauds auront tendance à s'accumuler à la partie supérieure du carneau et l'invention prévoit dans ce
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cas la disposition des différents serpentins en parallèle (Fig. 2) ou en série (fig. 3) de manière que la densité des tubes augmente de bas en haut.
Résumé.
1.- échangeur à fluide intermédiaire pour chaudières à vapeur comportant en combinaison avec un même collecteur ou tambour d'eau plusieurs serpentins placés dans un carneau où circulent les gaz chauds, qui sont reliés à un autre serpen- tin situé à l'intérieur du bouilleur et sont groupés de ma- nière à présenter une grande surface d'échange sous un faible encombrement.
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Steamer bundles for boilers.
The present invention relates to steam boilers heated by intermediate fluid coils placed in flues where hot gases circulate.
The invention relates to the combination with the same boiler or water drum of several coils of this type which are connected with a coil located inside the boiler and are grouped so as to present a large exchange surface under a small footprint.
In addition, if the height of the flue inside which the hot gases circulate is great and if consequently the difference in temperatures between the upper part and the lower part of the flue is appreciable because of the accumulation in the upper part of the hottest gases, 11 may be advantageous to give the exchanger bundles an increasing density from the bottom to the top of the flue.
The description which will follow with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented,
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Fig. 1 is a diagram of an embodiment of the invention; FIGS. 2 and 3 relating to other embodiments.
In Fig. 1a denotes a drum containing the water which is to be vaporized and will be used later, for example, to generate energy. In this drum 9: .. is placed a coil b in which circulates and cools the fluid heated beforehand in each of the coils c d e. The coils c d e are joined at their ends to two collectors f es g in direct communication with b via the tubes t and t1; these coils thus work in parallel between the boilers f and g ..
It will be understood that this arrangement makes it possible, on the one hand, to use small diameter tubes instead of large diameter tubes, which obviously results in better recovery of the heat contained in the gases and on the other hand. part of giving the tubes constituting the heating coils steeper slopes to ensure active circulation in the coils.
In the renlisation mode shown, for example, the use of three coils c d e instead of a single one makes it possible to obtain, for the same total section offered to the fluid, an exchange surface V3 times greater.
In addition, the slope of the tubes constituting one of the three coils c d e is obviously for the same total length three times greater than if only one coil were used.
Finally, the tubes fitting into each other as shown in FIG. 1, it is possible to obtain a large exchange surface in a reduced space requirement.
When we have a very high flue k, the hottest gases will tend to accumulate at the upper part of the flue and the invention provides in this
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case the arrangement of the different coils in parallel (Fig. 2) or in series (Fig. 3) so that the density of the tubes increases from bottom to top.
Summary.
1.- intermediate fluid exchanger for steam boilers comprising, in combination with the same manifold or water drum, several coils placed in a flue where the hot gases circulate, which are connected to another coil located inside the boiler and are grouped so as to present a large exchange surface in a small footprint.
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