BE358303A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif de fabrication de. planches et objets analogues en matière plastique et particulièrement en   plâtre ".   



   La présente invention se rapporte à un procédé de fa- brication des planches ou autres objets analogues en   manière   plastique et plus particulièrement en plâtre. Elle prévoit également la réalisation d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé susdit. 



   La présente invention a pour but de permettre une fabri- cation continue, rapide et économique des objets susdits, de façon à réduire au minimum la main d'oeuvre employée. 



   Dans ce but, selon la présente invention, tout le tra- vail de la matière utilisée à partir du moulage jusqu'à l'ob- tention du produit fini, opérations qui se font aux endroits différents, est réalisé par une suite d'opérations mécaniques6 

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A cet effet, la matière à l'état plastique est amenée à un endroit déterminé dans un ou plusieurs coules se succédant sans interruption, étant animés d'une translation, et par lesquels la matière est transportée vers l'endroit du démoulage des ob- jets plus ou moins durcis, après avoir subi, sur son parcours, des opérations nécessaires pour donner aux objets les dimen- sions et aspect définitifs voulus, toutes les opérations étant réalisées mécaniquement. 



   Afin d'obtenir une amenée continue de la matière à mouler, dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse du procédé de la présente invention, la matière est projetée sous pression par un dispositif approprié sur une bande transpor- teuse, sur laquelle elle est moulée, mise à dimensions, et fi- nalement démoulée. 



   Le dispositif permettant de mettre en oeuvre le proc6dé susdit, est constitué essentiellement par une combinaison   d'une   bande transporteuse sans fin, avec un dispositif d'amenée de la matière à mouler, des dispositifs de réglage de la hauteur et de la largeur, des dispositifs da découpage et d'autres   mécanis-   mes nécessaires pour réaliser le fonctionnement et la liaison des diverses parties du dispositif de la présente invention. 



   Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse du dispositif de la présente invention, celui-ci comporte une combinaison d'une bande transporteuse sans fin, avec un appa- reil projecteur de la matière plastique sous pression. 



   D'autres caractéristiques de la présente invention ressor- tiront de la description desdessins ci-joints, qui   représen-   tent, à titre d'exemple non-limitatif, plusieurs formes de réa- lisation de la présente invention, appliquée à la fabrication des planches en plâtre. 



   Dans ces' dessins: figure 1 est une vue schématique latérale du dispositif de la présente invention; 

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 figure 2 est une vue en   perspective     d'une   forme de réalisa- tion de la bande transporteuse figure 3 est une vue analogue d'une autre forme de réalisa- tion de cette bande,, figures 4 à 5 représentent des formes de réalisation'de la bande transporteuse, permettant de supprimer le dispositif de découpage représenté à la figure 1. 



   Ainsi qutil est visible à la figure 1, le dispositif de la présente invention comprend un châssis-support ou table fixe 1, sur lequel roule ou glisse une bande transporteuse 2 flexible, à centrée de laquelle se trouve le projecteur pneumatique 3, par lequel la matière à mouler amenée par le tuyau 4, est pro- jetée sur la   bande 96   Ainsi qu'on   remarque   au dessin, la tuyère du projecteur est articulée sur le dit tuyau 4, de façon à pou- voir modifier l'inclinaison du jet de la matière, à   mouler,   Cette bande transporteuse 9 est réalisée de préférence en caoutchouc, ou revêtue de cette matière ou de toute autre matière flexible. 



   La bande transporteuse 8 est entraînée par des tambours 5 et   6,   lesquels sont commandas séparément ou simultanément par un mécanisme approprié. La bande transporteuse µ peut être réa-   lisée   économiqusament en utilisant un lattis (fig.2), articulé en bois ou en métal, ou même en lanières ou autres matières, en forme de volet, de fabrication de courante, ce lattis étant re- couvert d'une feuille de caoutchouc, toile caoutchoutée, lino- leum, feutre, ou autre revêtement flexible et imperméable 7, re- présenté partiellement sur cette figure 
Les bords longitudinaux 9 du transporteur 2, qui détermi- nent la largeur de la planche moulée, sont également formée   d'une   bande de caoutchouc, feutre, linoleum ou autre matière flexible et imperméable 10 (fig.2),

   ou encore à l'aide de lattes ou pe- tits blocs articulés 11 d'épaisseur convenable (genre volet),   recouverts   d'un revêtement flexible 12 (fig.3). Ces bords lon- 

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   @   gitudinaux fixés sur la bande 2 à l'aide de vis 13, écrous, ou autres moyens d'attache, sont amovibles. La bande transporteuse pourra aussi se présenter en forme d'auge en caoutchouc ou en toute autre matière flexible moulée d'une seule pièce. 



   L'épaisseur du mortier projeté, sur la bande transporteuse 2, est réglée à volonté par des rebords latéraux 9 et par un gabarit 14 réglable dans le sens vertical et fixé transversale- ment à l'avant de la table à l'endroit où se fait la projection du mortier par le projecteur 3. 



  . Un ou plusieurs rouleaux convenablement plapés 15 et 16, serviront à étaler le mortier sur la bande 2. Ils serviront également à rendre la surface des planches lisses ou rugueuses et à y imprimer, si on le désire, une marque quelconque. Il suffit pour cela d'utiliser des rouleaux unis ou   à   employer des rouleaux à empreintes quelconques, de même que d'utiliser un revêtement approprié de la bande transporteuse 2; 
Afin d'obtenir éventuellement des produits à faces revêtues de papier, la présente invention prévoit l'utilisation de rou- leaux depapier 17 et 18. La bande 19 du roule au 17 s'applique sur la surface du transporteur Z et y reçoit le mortier proje- té. Le rouleau 18 débite la bande de papier 20 qui sera forte- ment appuyée surla face supérieure du mortier par les rouleaux 15 ou 16. Ce papier sera humecté, si nécessaire.

   Il va de soi que le papier peut être remplacé par du carton mince, de la toile, ou tout autre tissu. 



   La longueur   alla   vitesse de la bande de   roulement 3   sont calculées d'après le temps nécessaire au durcissement du mortier en vue de son bon démoulage. Ce démoulage se fait automatique- ment, la bande transporteuse 8. se détachant du plateau de mor- tier durci 21, à la fin de   sa course   sur la table 1. Le pla-      teau de mortier durci 21 poursuit sa course sur un chemin rou- lant 22 ou sur une table 23 établi, dans le prolongement de la table 1. 

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   Le plateau de mortier durci 21 est alors sectionné en unités de même longueur à   l'aide   d'une scie circulaire ou au,. tre dispositif de coupage rapide 24, commandé par un moteur éleo trique ou un mécanisme approprié, fonctionnant à intervalles égaux. 



   La bande transporteuse 2,libérée du plateau de plâtere 21, contourne le tambour 6 et s'avance sous la table 1 sur des rou- leaux 25 en passant dans un carter 26 contenant de   lhuile   à démouler ou autre matière lubrifiante. Dans ce carter 26 peu- vent être disposées des brosses cylindriques 27 destinées au nettoyage et au graissage de la bande transporteuse 2. 



   Le dispositif de sciage ou découpage 24 du plateau de mortier durci 21 peut être supprime en munissant la bande transporteuse 2 de minces cloisons ou séparations transversa- les qui peuvent être amovibles (voir fig.4), ou bien des aloi- sons transversales et longitudinales 29   (fig.5).   



   La présente invention prévoit également d'autresformes de réalisation d'une fabrication continue par l'emploi d'une bande transporteuse en forme   drauge,   ainsi qu'il a été men- tionné ci-dessus, dans laquelle le plâtre liquide ou mortier plastique sera projeté, soit par un compresseur pneumatique, soit sera déversa sur la bande transporteuse par un malaxeur mélangeur du type bétonnière ou autre, ou même à la main, des fibres ou autres liants pouvant être répandus et étalés dans la dite auge   déjà   an partie remplie de plâtre ou mortier li- quide, puis recouverts,si nécessaire, d'uns nouvelle couche de mortier.

   Après un trajet en rapport avec la durée de dur-   cissement   de l'aggloméré, le plateau solide obtenu se démou-   lera   automatiquement et sera divisé ou découpa en sections, comme décrit précédemment. 



   Une forme de réalisation plus simple de l'invention pour- ra être obtenue en se servant de la table transporteuse 8   corne.   ge support des moules en bois ou en fer,   etc...;   dans lesquels sera projeté le mortier comme décrit précédemment,, 

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Arrives au bout de la course de la bande transporteuse, les moules s'achemineront sur les rouleaux 22 et glisseront de là sur une table lisse 23 où ils seront vidés, Un chemin roulant, chariot ou autre moyen de transport, les ramènera à leur point de départ, où ils seront   réutilises   après nettoyage et graissage. 



   La présente invention prévoit en outre une forme de   réali-   sation comportant le remplissage des moules utilisés jusqu'à présent dans la fabrication des carreaux et planches en plâtre ou agglomérés de plâtre   (encadrements,   caisses ou bacs à compar- timents), à l'aide d'un projecteur pneumatique ou autre machine projetant du mortier. 



   Il résulte de ce qui précède que les procédé et dispositif selon l'invention permettent une fabrication très homogène et économique,tout le traitement subi par la matière étant réalisé mécaniquement. 



   Il va de soi que la présente invention   n'est   nullement li- mitée à ses formes de réalisation décrites et représentées. Ces dernières   peuvent   être modifiées dans leurs détails de construc- tion, et peuvent être appliquées à la fabrication de blocs, carreaux, planches et autres objets moulés en plâtre ou en   agglo-   mérés de plâtre, ciment ou   autresmatières   plastiques, soit seu- les, soit avec des liants quelconques et à durcissement   rapide. '     REVENDICATIONS.   
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Claims (1)

1. 2rogêdé de fabrication des planches, carreaux et au- tres objets analogues, en matière plastique à durcissement ra- pide, caractérisé par le fait que la matière à l'état plastique est amenée en un endroit déterminé dans un ou plusieurs mou- les se succédant sans interruption en mouvement de translation, grâce à laquelle la matière est transportée vers l'endroit de démoulage des objets finis après avoir subi sur son parcours des opérations nécessaires pour lui donner les dimensions et aspect définitifs voulus, toutes les opérations étant réalisées <Desc/Clms Page number 7> mécaniquement.

2*.Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérise par le fait que la matière à l'état plastique est projetée sous pression sur un chemin roulant sur lequel elle est moulée, mise à dimension et finalement démoulée, 3. Forme de réalisation du procédé selon la revendica- tion 1, dans laquelle la matière à mouler est déversée sur un chemin de roulement en mouvement continu sur lequel elle subit les opérations nécessaires pour la formation d'un ob- jet déterminé.

4. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que la matière est projetée ou déver- sée dans les moules connus, disposés sur un transporteur qui les amène vers l'endroit du démoulage.

5..Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait de l'introduction dans la couche de plâtre des fibres ou autres liants.

6. Procédé de fabrication selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le plateau de matière plastique est recouvert d'un ou de deux de ses côtés par du papier, toi- le ou autre revêtement approprié.

7. Dispositif pour la réalisation du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un chemin. roulant continu combine avec un projecteur de mor- tier sous, pression, projetant le mortier ou composition plasti- que sur un chemin roulant, l'épaisseur de la couche moulée c étant obtenue par un gabarit réglable et les rebords longitudi- naux du chemin roulant, le démoulage du plateau de mortier dur- ci et sa division en unités de longueurs désirées étant obtenus mécaniquement.

8. Forme de réalisation du dispositif selon la revendica- tion 7, caractérisée par le fait que la bande de roulement ou tablier transporteur est constituée par un lattis articulé en <Desc/Clms Page number 8> bois, an far êu toute autre matière, recouvert d'un revêtement flexible et dont les rebords longitudinaux sont constitués par des bandes amovibles en caoutchouc ou autre matière flexible., 9.

Frme de réalisation du dispositif selon la revendica- tion 8, caractérisée par le fait que les dits rebords longitu- dinaux sont constitués par des blocs ou lattes articulées à charnières ou lanières, collés ou fixés par des écrous, vis ou un moyen équivalent et recouverts de caoutchouc ou autre re- vêtement flexible.

10.- Forme de réalisation du dispositif pour la réalisa- tion du procédé selon les revendications 7, 8,9, caractérisée par le fait que la bande transporteuse est pourvue de sépara- tions transversales ou bien transversales et longitudinales, de façon à mouler les objets à fabriquer directement à leur longueur définitive* 11.- Forme de réalisation du dispositif selon les reven- dications 7 à 9 pour la mise en oeuvre du procédé selon la re- vendication 4, caractérisée par le fait que la bande de roule- ment ou tablier transporteur reçoit les moules ou encadrements convenables en fer ou bois, ou autres, dans lesquels est pro- jeté le mortier à ltaide d'un compresseur-projecteur pneumati- que ou autre dispositif servant à projeter le mortier sous pression,

les moules étant acheminés vers une table de démou- lage où ils sont viutés et retournant ensuite par un moyen ap- proprié vers leur point de départ.

12. Dispositif selon les revendications 7 à la, caractéri- sé par le fait que la bande transporteuse présente une section en forme d'auge* 13. Dispositif salon les revendications 7 à 10, pour la réalisation du procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte deux rouleaux de bande en papier, une de ces bandes étant placée sur la banda transporteuse et servant de support au mortier projeté, l'autre bande étant <Desc/Clms Page number 9> pressée par des rouleaux contre la surface supérieure du plate au de mortier, le déroulement des rouleaux de papier étant obtenu par l'entrainement des bandes de papier par le mouvement du pla- teau de mortier durcissant.

14. Procédé et dispositif pour fabrication de planches, car- reaux ou autres objets analogues en matière plastique et particu- lièrement en plâtre, ainsi qu'il est décrit et représenté aux dessins ci-joints.