JPH0698614B2 - 繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、繊維強化水硬塊の、プレートまたはプレート
整形体を、連続的に製造する方法に関する。

（従来の技術と問題点） 繊維強化水硬塊のプレートおよびその整形体の製造は、
非常に困難であるばかりでなく、問題点も多い。

従来の吹付法では、繊維が所望（必ずしも均質でない）
に分布する均一のプレート厚にするのは、極めて難かし
い。また、生プレートの成形および整形時に、水硬塊が
型表面に付着し易いため、成形および離型がうまくいか
ない。

（発明の目的） 本発明の目的は、所望量の繊維が所望に分布または方向
づけされた繊維強化均一厚プレート、および一様に平滑
な強化（所望に応じて）面を有するプレート整形体の連
続製造方法を提供することにある。

（発明の要約） 上記目的は、ベルトにのって、これと共に移動する基板
上に、水硬塊を所望厚さに形成するとともに、および切
削器で切断した繊維切片を、連続移動する塊表面に所定
量分配して、移動中にマトリックスに圧入すると同時
に、全加工幅に作用する工具で、圧縮するという本発明
の方法によって達成される。

（発明の効果） 上記方法の利点は、連続動作が可能である点に加え、加
工幅にわたって、水硬塊を均一厚さに形成できる共に、
所望に応じて、繊維で強化できる点にある。

また、余計な水分を含まないため、脱水する必要のない
水硬塊を使用できる。

所望の繊維分布および配向状態については、制御し易
く、簡単にモニタできるため、得がたいプレートの均一
性を確保できる。

また、基板を使用することにより、きれいで滑らかであ
り、所望に応じて、着色または織り加工、または型彫加
工されたプレート面を形成できる。

本発明方法の特別の利点は、製造工程において、基板の
縁を折り曲げて、硬化前の塊の生プレートへりにかぶ
せ、その四隅を丸めることにより、プレートの側縁を整
直できる点にある。

このようにすると、プレートの状態（生の状態または硬
化状態）いかんに関係なく、あえてふち取りする必要が
なくなる。

また、プレート幅については、最初から、狭範公差で調
整でき、材料ロスを常とするプレートの整直も不要とな
る。幅の調整は、ベルト上に所望間隔で配設され、かつ
ベルトと相対移動する調整自在の固定ガイド素子によっ
て行われる。

ベルトにのり、これと相対移動する基板は、分離層の役
目をすると共に、プレートの側縁を形成するが、プラス
チックフォイル、ガラスフリースまたはプラスチック被
覆紙等の種々の物質で構成できる。

基板を用いるため、プレート表面は、着色および組織化
され、多くの可能性が生まれる。また、基板を枠材とし
て、残留部分および損傷なしに、プレート表面から外せ
る構造にできる。

このようにすると、プレート表面は、完全に均一かつ平
滑になり、粗面部分やきずができない。またこれとは反
対に、基板そのもの、またはその強化材被膜を、プレー
ト表面に嵌め込むこともできる。

従って、平板表面、または未加工状態の生プレート、も
しくは管等のその他整形体で、波形または台形に形成さ
れたプレート表面を、所望に構成することができる。

さらに基板は、重積および輸送時に、仕上加工済プレー
トを保護する。基板はプレート上に残留し、後処理と同
様の作用をするため、従来方法には必要であった高価な
後処理を省略できる。

（実施例） 次に、実施例を参照して、本発明方法の詳細を説明す
る。本発明の方法を実施する装置の概略を示す図面によ
って、本発明を説明する。

図面は、本発明の方法を実施するための概略説明図であ
って、（１）は押出器で、そのノズル（図示せず）か
ら、連続的に移動している基板（２）の上に水硬塊を連
続的に押し出す装置である。

基板（２）上の水硬塊の上にグラビティシュート（３）
から、繊維切片（４）が分布されるようになっており、
さらに荒より糸（６）か回転切削装置（８）で切断さ
れ、続いて第２のグラビティシュート（３）の内壁に設
けられているブレード状の構造部材（７）により再び切
断されて、同じような繊維切片となって、ほぼ同じ長さ
の繊維切片（４）にし水硬塊の層（10）に降下させる場
合に縺れないようになっている。（５）は、繊維切片を
加工し、かつ水硬塊に圧入する工具である。この工具
（５）で繊維切片が圧入された水硬塊に、浸漬バスを備
えた荒より糸装置（13）を介した荒より糸をさらに付加
することも可能である。

図面の右半分（後半部）は、同じ動作を行うものであ
る。尚、（９）は基板（２）を連続的に移動させている
輸送用ベルトであり、（10）は水硬塊の層である。（1
1）は、繊維強化された製品の面を滑らかにする平滑装
置であり、（12）は連続的に製造された製品の切断装置
である。

製造するべきプレートの所望幅に応じて配設された、ガ
イド素子（図示せず）を有する連続移動用ベルト（９）
上に、塊を受取る基板（２）を設置する。この基板
（２）の幅は、好適には、ガイド素子の間隔によって決
まる前記プレートの所定幅より広いため、支持体縦側面
のヘリ領域は、充分に突出して、ガイド素子上側部にか
ぶさる。

基板（２）が、ベルト（９）と共に前進する間に、水硬
塊を、均一の厚さで、かつガイド素子間隔に応じた所定
幅で、基板（２）に連続的に塗布する。この場合、例え
ば、製造すべきプレートの幅に相当する開口部を有する
ノズルから、水硬塊を押出す等して行なう。

押出器（１）後部の、水硬塊搬送路上方に、切削装置
（３）を配設し、所望長さの繊維切片（４）を連続的に
放出して、グラビティシュート（３）に通し、そこか
ら、塊表面に散布して広げると共に、方向づけする。

塊は、多量の切片の下方を、連続移動しているため、グ
ラビティシュート（３）から到来する繊維切片（４）
は、塊の表面に、自在かつ均一に分配される。

別の下処理場で、塊表面全域に作用する工具（５）で、
繊維切片（４）を塊表面に圧入又は混入させる。

この場合、工具（５）を調整すれば、混入深さを調整で
きるため、プレート横断面の繊維分布を、要件に応じて
選択できる。

これと同時に、切片がぬれて、塊を圧縮する。工具とし
ては、可撓性のものが有益である。

基板（２）上の同一の水硬塊層、または順次に塗布され
た水硬塊層（10）において、繊維混入工程を複数回繰返
す。繊維切片（４）で補強する他に、無端繊維を、プレ
ート塊に塗布または埋込む（周知要領で）ことができ
る。本発明における工具（５）は、複数の平行な切断刃
から成っており、それによって繊維切片（４）の塊表面
への圧入または混入の深さを調節し得る。

上記のとうり、基板（２）は、プレートより幅広であ
り、プレートから両側に突出する基板部分を引上げて、
プレートへりにかぶせるため、前記基板部分の外側部
は、ガイド素子上を滑動することにより、ガイド素子上
における水硬塊のこすれ、および横結着を防止する。

基板（２）の突出部分を、生プレートの側縁に折り重ね
て、きれいに丸める。

仕上済の生プレートの上面に、セメントを分配するか、
もしくはプレートと接合したままの、フリース等の被
膜、又は可脱フォイルを設けることができる。

本発明によると、仕上済プレートの外面を、着色又は型
彫する等して処理できると共に、その他の要領で、特性
を強化又は改善できる。

このためには、基板（２）の自由側に、剥離自在の着色
層、型彫帯、その他強化材を設置し、着色層またはその
他材料層の場合には、基板（２）に押出された水硬塊に
嵌め込み、また型彫帯の場合には、その型彫を水硬塊に
圧入することにより、プレート表面を、着色、型彫又は
その他の要領で補強する。

従って、プレート表面の後処理は不要となる。

本発明方法によると、余計な水分を含まない繊維強化水
硬塊で行える。生プレートを放置し、平板として硬化さ
せるか、あるいは適宜整形装置に入れて整形する。

繊維の混入および整形を容易にするには、添加物を用い
て、軟度および粘着度を最適化するか、水硬塊に振動を
加えて改質する。

グラビティシュート（３）を適宜に整形するか、あるい
はグラビティシュート（３）内に固定又は従動素子を設
けることにより、繊維を散布できる。繊維長さに応じ
て、グラビティシュート（３）開口部を寸法決めする
と、繊維の所望向きが変わる。

可撓性の繊維混入工具を、水硬塊内で複数の平行カッタ
と係合させることができると共に、製造に要する物質の
固有弾性により、所望ばね力を加えることができる。

【図面の簡単な説明】 図面は、本発明の方法を実施する装置の概略説明図であ
る。 （１）……押出器、（２）……基板 （３）……グラビティシュート、（４）……繊維切片 （５）……工具、（６）……荒より糸 （７）……構造部材、（８）……切削装置 （９）……輸送用ベルト、（10）……水硬塊の層 （11）……平滑装置、（12）……切断装置 （13）……荒より糸装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウルリッヒ パッショー ドイツ連邦共和国 ディ―8201 ノイボイ エルン ハイムゲルテンシュトラーセ ４ (72)発明者 マンフレート プファイファー ドイツ連邦共和国 ディ―6921 ツウツエ ンハウゼン スデテンシュトラーセ 21 (56)参考文献 特開 昭53−28932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−7363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−117313（ＪＰ，Ａ)

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水を加えて作られている水硬塊を連続的に
   動いているベルト上の基板へ所定の厚さの層に形成し、
   切削器で切断された繊維切片を前記ベルトと共に動く前
   記水硬塊の層に分布させ、当該水硬塊の層を圧縮する工
   程からなる繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する
   方法において、 前記繊維切片をグラビティシュートを介して前記水硬塊
   の層の表面に散布し、方向付けし、当該散布、方向付け
   された繊維切片を全加工幅に亘って作動している複数の
   平行なグレードを有する繊維混入工具によって、前記水
   硬塊の層の中に圧入し、同時に当該水硬塊を圧縮するこ
   とを特徴とする繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産
   する方法。
2. 【請求項２】繊維混入工具は、整形体に弾力を与えるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維
   強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法。
3. 【請求項３】前記弾力は、前記工具を作るための材料の
   本質的な弾性によって与えられるものであることを特徴
   とする特許請求の範囲第（２）項に記載の繊維強化水硬
   塊の整形体を連続的に生産する方法。
4. 【請求項４】前記グラビティシュートの開口が、前記繊
   維切片を方向付けするために、当該繊維切片の長さに適
   合するような寸法であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項に記載の繊維強化水硬塊の整形体を連続的
   に生産する方法。
5. 【請求項５】前記グラビティシュートは、繊維切片を釈
   放するために、内部に静止または従動素子を備えている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊
   維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法。
6. 【請求項６】前記繊維切片で補強された水硬塊の上にさ
   らに無端の繊維の束が載置されるかまたは内部に組み込
   まれることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記
   載の繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法。
7. 【請求項７】前記水硬塊が水和するのに概ね十分な量の
   含水量で使用されることを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項に記載の繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生
   産する方法。
8. 【請求項８】前記水硬塊が、基板の上に所望の厚さに押
   し出されることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   に記載の繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方
   法。
9. 【請求項９】繊維切片を連続的に動いている水硬塊の中
   へ撒き散らし、かつ押し込む工程を２度以上繰り返すこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維
   強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法。
10. 【請求項１０】繊維切片の押し込みと同様に撒布が連続
    的に行われ、かつ連続的に動いている水硬塊が積層され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
    繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法。
11. 【請求項１１】前記基板は、生プレートの幅よりも広い
    幅を有し、かつ当該生プレートの縁部を越えて突出した
    長手方向側の部分は、前記生プレートの縁部の周りに折
    り曲げられることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
    項に記載の繊維強化水硬塊を連続的に生産する方法。
12. 【請求項１２】セメントを撒き散らすとともに、硬化前
    の繊維強化塊の自由側に被膜を塗布することを特徴とす
    る特許請求の範囲第（１）項に記載の繊維強化水硬塊を
    連続的に生産する方法。
13. 【請求項１３】プレート表面を強化するか、またはその
    特性を改良する目的で、前記基板の塊形成側を基板上の
    水硬塊と一体化する物質からなり、前記基板から分離す
    る仕上層で被覆することを特徴とする特許請求の範囲第
    （１）項に記載の繊維強化水硬塊を連続的に生産する方
    法。
14. 【請求項１４】硬化前の生プレートを、適宜装置で最終
    形状に整型することを特徴とする特許請求の範囲第
    （１）項に記載の繊維強化水硬塊を連続的に生産する方
    法。