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procédé et dis.PO8itif pour la fabrication de sous-bocks. ¯¯..¯¯¯¯¯.¯¯¯¯¯¯..¯¯¯...¯¯¯¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯..¯ ¯¯¯¯ Gatta invention a pour objet un procède de fabrication de sous-bocks et un dispositif permettant sa réalisation pratique.
Les soue-bocks sont obtenus actuellement par un découpage de rondelles de grandeur et conformation appropriées dans des feuilles de grandes dimensions en @ pâte fibreuse.Cette façon de procéder présente cependant @ inconvénient de produire un pourcentage élevé de déchets qui proviennent notamment de la formation de coins de ma-
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tiore entre deux rondelles' cons.écutivez, Cet inconvénient se traduit naturellement par mes consommation relative- ment grande de matières premières et de ce fait par un prix de revient relativement élevé des produits finis. En
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outre de cet inconvénient la fabrication desdites rondelles exigeait une repense considérable de temps, de main-d'oeuvre et de travail mécanique.
La présente invention a pour objet un procède qui obvie aux inconvénients cités ci-dessus.Ce procédé consiste essentiellement a verser la masse fibreuse ordinairement employée pour la fabrication de sous- bocks dans des moules de conformation appropriée et d'expulser ensuite l'aide d'un mandrin ou poinçon le liquide contenu dans la pâte de façon à ramener celle- ci 1 l'épaisseur requise.
Une particularité de ces moules ou matrices d'éta mpe réside dans le fait qu'ils sont agencés, en vue d'une expulsion rapide et complète du liquide, de sorte qu'après l'opération d'étampe le produit retiré de la matrice est presque complètement sec et possède une contoxture très homogène.La fabrication d'une pièce s'effectue d'une façon rapide et dans une seule phase de travail en se servant exclusivement de la presse.
On conçoit que par ce procédé tout déchet de matiè- res est complètement supprimé et que d'autre part la fa- brication d'une pièce n'exige qu'un temps très réduit et une dépense en main-d'oeuvre minima.Cas avantages se tra- duisent par la suite par une réduction notable du prix de revient des produits finis.
Le dessin annexé représente,, à titre d' exemple..Une coupe longitudinale du âiapositif nécessaire pour la réa- lisation du procédé, ce dispositif étant montré dans deux phases de travail successives.
Le dispositif est constitué essentiellement par un poinçon et un moule.Le poinçon comporte une flasque 1 munie d'un creux Ce tt&1 2 dans -lequel est emboîté un
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disque 3 retenu par une. via 4. La flasque 1 et le disque 5 sont percés d'ouvertures 5, 6 pour l'évacuation du liquide expulsé.
La surface de compression du disque 3 est revêtue en outre d'un filet métallique amovible 7 dont le bord extérieur est replié autour de la circon- férence du disque de façon à s'interposer entre le dis- que et le fond du creux 2. On obtient ainsi une chambre de recueil annulaire du liquilde, qui favorise d'une fa- gon notable 1-'évacuation rapide du liquide.La construc- tion du moule est presque analogue à celui du poinçon c'est-à-direw il comprend essentiellement une plaque de fond 9 dans laquelle est emboîté le disque 10 également perforé et revêtu d'un filet métallique 11, sur la plaque de fond est placée en outre une bague de coulée 12.
Entre la plaque de fond et le disque est laissé cornue ci-devant une chambre de recueil 8 du liquide expulsé.
La réalisation pratique du procédé l'aide du dispositif ainsi décrit est la suivante: ,Après avoir préparé au préalable avec de la masse fibreuse ordinairement employée et additionnée d'eau une pâte très dense on en verse à l'aida d'un outil approprié, une certaine quantité dans le moule. La quen - tité de pâte à remplir dépend de la hauteur de la bague de coulée 12 et est ainsi facile à déterminer.Lores de la. descente du poinçon la pâte contenue dans le monle est fortement comprimée, grâce à quoi le liquide y contenu est expulsé.
Le liquide peut s'échapper librement à tra- vers les filets métalliques et les perforations des disques 3 et 10 pour se réunir ensuite dans les chambres
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de ieç,,ueil. - 8 en un seul courant, qui est évacue .... as'- piré z, travers les perfoxrations de la flasque 1 ;:j:
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de la plaque de fond 9.
l'épaisseur requise de la pièce ouvrée est atteinte lorsque le bord supérieur de la flasque repose sur la bague 12, laquelle est soulevée ensuite en vue de l' expulsion du produit fini* ¯
Après cette opération le sous-book ainsi obtenu est mis à sécher et muni éventuellement d'impressions variées, après quoi il est prêt à l'emplici,
On conçoit que le procédé de fabrication ainsi décrit est très simple et se réduit à une seule opération de tra= vail.On réalise de ce fait une écsnormie notable de tempa et de main d'seuvre.On évite notamment toute production de déchets de sorte que la matière première trouve un emploi tout à fait rationnel.
Tous ces avantages se traduisent par la suite par une réduction notable du prix derevient des pièces ouvrées dont la qualité n'est d'aucune façon inférieure à celle des. piè- ces obtenues avec les procédés connus.
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process and dis.PO8itif for the manufacture of coasters. ¯¯..¯¯¯¯¯.¯¯¯¯¯¯..¯¯¯ ... ¯¯¯¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯ ..¯¯¯..¯ ¯¯¯¯ Gatta invention relates to a process for manufacturing coasters and a device allowing their practical realization.
Soue-bocks are currently obtained by cutting slices of appropriate size and conformation from large-sized sheets of fibrous pulp. However, this procedure has the drawback of producing a high percentage of waste which results in particular from the formation of corners of my-
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tiore between two washers' cons. This drawback naturally results in my relatively high consumption of raw materials and therefore in a relatively high cost price of the finished products. In
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besides this drawback, the manufacture of said washers required a considerable rethinking of time, manpower and mechanical work.
The object of the present invention is a process which obviates the drawbacks mentioned above. This process consists essentially in pouring the fibrous mass ordinarily employed for the manufacture of coasters into molds of suitable conformation and then expelling the aid of 'a mandrel or punch the liquid contained in the dough so as to bring the latter to the required thickness.
A peculiarity of these stage molds or dies resides in the fact that they are arranged for a rapid and complete expulsion of the liquid, so that after the stamping operation the product withdrawn from the die is almost completely dry and has a very homogeneous contoxture.The manufacture of a part is carried out quickly and in a single work phase using exclusively the press.
It will be understood that by this process all material waste is completely eliminated and that, on the other hand, the manufacture of a part requires only a very short time and a minimum expenditure of labor. The advantages are subsequently reflected in a significant reduction in the cost price of the finished products.
The accompanying drawing represents, by way of example, a longitudinal section of the positive element necessary for carrying out the process, this device being shown in two successive working phases.
The device consists essentially of a punch and a mold. The punch comprises a flange 1 provided with a hollow Ce tt & 1 2 in which is fitted a
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disc 3 retained by a. via 4. The flange 1 and the disc 5 are pierced with openings 5, 6 for the discharge of the expelled liquid.
The compression surface of the disc 3 is further covered with a removable metal net 7, the outer edge of which is folded around the circumference of the disc so as to be interposed between the disc and the bottom of the recess 2. An annular liquid collecting chamber is thus obtained, which significantly favors the rapid evacuation of the liquid. The construction of the mold is almost similar to that of the punch, that is to say w it comprises essentially a base plate 9 in which is fitted the disc 10, also perforated and coated with a metal net 11, on the base plate is also placed a casting ring 12.
Between the bottom plate and the disc is left retorted above a collection chamber 8 of the expelled liquid.
The practical realization of the process using the device thus described is as follows:, After having prepared beforehand with the fibrous mass ordinarily employed and added with water a very dense paste, it is poured with the aid of a suitable tool , a certain amount in the mold. The quantity of dough to be filled depends on the height of the pouring ring 12 and is thus easy to determine. Lores de la. descent of the punch the paste contained in the monle is strongly compressed, thanks to which the liquid contained therein is expelled.
The liquid can escape freely through the metal threads and the perforations of the discs 3 and 10 to then meet in the chambers.
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from ieç ,, ueil. - 8 in a single current, which is evacuated .... sucked in z, through the perfoxrations of the flange 1;: j:
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bottom plate 9.
the required thickness of the workpiece is reached when the upper edge of the flange rests on the ring 12, which is then lifted with a view to expelling the finished product * ¯
After this operation the sub-book thus obtained is put to dry and possibly provided with various prints, after which it is ready for use,
It will be understood that the manufacturing process thus described is very simple and is reduced to a single working operation. A significant saving in terms of time and labor is therefore achieved. In particular, any production of waste of this kind is avoided. that the raw material finds a completely rational use.
All these advantages translate thereafter into a notable reduction in the return price of the worked parts whose quality is in no way inferior to that of. parts obtained with the known methods.