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.,il Perfectionnements apportés aax mélanges de moulage ".
Cette invention concerne des mélanges de moulage de l'espèce comportant une résine à l'urée-aldéhyde et des matières de charge.
Il est bien connu, que l'urée et la formaldéhyde sont susceptibles de réagir, pour donnerdes résines claires, qui deviennent infusibles lorsqu'elll/es sont suffisamment chauffées. Les résines ainsi préparéos ne fonctionnent pas de façon satisfaisante comme liant pour les matières de charge fibreuses, cu autres matières de charges usuelles, habituellement utilisées avec les rési- nes réactives de l'espèce phénol-aldéhyde.
On a trouvé maintenant que est inconvénient peut êtes évité, par des additions suffisantes d'éthers-sels cellu- losiques, convenablement incorporés dans la résine. Les produits moulés faits à partir de ces nouveaux mélanges par les procédés standardisés du moulage sous pression à chaud, sont de plas supérieurs dans leurs caractéristi- ques superficielles et en ce qui concerne leur résistan-
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ce à l'humidité. On utilise de préférence de l'acétate de cellulose, quoique les nitrates inférieurs (correspon- dants aux composés di-nitrés) peuvent être cmployés de façon satisfaisante. Des produits de nitration élevée qui sont instables aux températures de moulage de l'ordre de 165 C. ou. un peu au-dessus doivent être évités.
La présente invention n'est limitée à aucune compo- sition particulière de mélanges de moulage, ni à n'im- porte quelle méthode particulière assurant l'incorpora- tion intime de l'éther-sel cellulosique dens la résine.
De préférence cependant, la résine à l'urée-formaldéhyde est synthétisée en présence de l'éther-sel cellulosi- que, qaels que soient les matières de charge inertes qui puissent être employées. On donne ci-dessous une forme d'exécution préférée du procédé de l'invention.
On prépare Lui mélange comprenant en poids:
Urée 94 parties
Para forme 94 parties
Acétate de cellulose 32 parties
Farine de bois 100 parties
Les ingrédients ci-dessus sont intimement mélangés dans un boyenr à boulets ou autre dispositif mélangeur mécanique et ils sont ensuite transportés vers des rou- leaux mélangeurs du type différentiel et mis en feuilles.
La réaction par laquelle la résine est formée s'effectue en grande partie ou entièrement pendant cette opération de.mise en feuilles, qui est continuée jusqu'à ce que la réaction soit complète ce qui est indiqué par une perte en poids essentiellement correspondante au poids de l'eau qui est un sous-produit de cette réaction. Les feuilles sont concassées et pulvérisées selon la pratique habituel- le standardisée. La poudre résultante peut être moulée dans des conditions identiques à celles du pressage à chatzd, qui sont standardisées dans l'industrie dea mélan- ges de moulage contenant des résines da type phénolaldé- @
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hydc .
On petit communique à ces mélanges de moulage une plasticité additipnnelle, en introduisant au mélange ini- tial des additions plastifiantes appropriées. Parmi les additions de l'espèce, il y a lieu de préférer les addi- tions d'éthylène-glycol, de naphtalène, les additions d'éthers-sels di-alcoylés des acides oxaliques, tartrique ou phtalique et analogues.
Au lieu de l'urée, on peut utiliser pour les bats de la présente invention, la thio-arée ou d'une manière gé- nérale, los homologues et dérivés de l'urée, qui sont équivalents et il y a/lieu de noter, que le terme urée, utilise au présent mémoire, comprend tous ces équivalents;
REVENDICATIONS.
1. Un mélange de moulage comprenant des résines de l'espèce urée-aldéhyde, une matière de charge et un éther- sel cellulosique qui est talbe aux températures au-des- sous de @ 165 c.
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., It Improvements in molding mixtures ".
This invention relates to such molding mixtures comprising urea-aldehyde resin and fillers.
It is well known that urea and formaldehyde are capable of reacting to give clear resins, which become infusible when they are sufficiently heated. The resins thus prepared do not function satisfactorily as a binder for fibrous fillers and other customary fillers usually used with reactive resins of the phenol-aldehyde species.
It has now been found that this disadvantage can be avoided by sufficient additions of cellulose ether salts suitably incorporated into the resin. The molded products made from these new blends by the standardized hot pressure die casting processes are superior in their surface characteristics and in strength.
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this to humidity. Cellulose acetate is preferably used, although the lower nitrates (corresponding to the di-nitro compounds) can be used satisfactorily. High nitration products which are unstable at molding temperatures of the order of 165 C. or. a little above should be avoided.
The present invention is not limited to any particular composition of molding mixtures, nor to any particular method of ensuring the intimate incorporation of the cellulose ether salt into the resin.
Preferably, however, the urea-formaldehyde resin is synthesized in the presence of the cellulose ether-salt, whatever inert fillers may be employed. A preferred embodiment of the process of the invention is given below.
He is prepared a mixture comprising by weight:
Urea 94 parts
Para form 94 parts
32 parts cellulose acetate
100 parts wood flour
The above ingredients are thoroughly mixed in a ball hose or other mechanical mixing device and are then transported to differential type mixing rollers and sheeted.
The reaction by which the resin is formed takes place largely or entirely during this sheeting operation, which is continued until the reaction is complete which is indicated by a loss in weight essentially corresponding to the weight. water which is a by-product of this reaction. The leaves are crushed and pulverized according to the usual standard practice. The resulting powder can be molded under conditions identical to those of chatzd pressing, which are industry standard for molding mixtures containing phenolaldehyde resins.
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hydc.
These molding mixes are imparted little additional plasticity by introducing suitable plasticizing additions to the initial mix. Of the additions of the species, preferred are additions of ethylene glycol, naphthalene, additions of dialkylated ethers-salts of oxalic, tartaric or phthalic acids and the like.
Instead of urea, for the bats of the present invention, thioarea or in general the homologues and derivatives of urea, which are equivalent and should be used, may be used. note that the term urea, used herein, includes all of these equivalents;
CLAIMS.
1. A molding mixture comprising resins of the urea-aldehyde species, a filler and an ether-cellulose salt which is talbated at temperatures below @ 165 ° C.