BE358643A - - Google Patents

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BE358643A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    .,il   Perfectionnements apportés aax mélanges de moulage ". 



   Cette invention concerne des mélanges de moulage de l'espèce comportant une résine à l'urée-aldéhyde et des matières de charge. 



   Il est bien connu, que   l'urée   et la formaldéhyde sont susceptibles de réagir, pour donnerdes résines claires, qui deviennent infusibles lorsqu'elll/es sont suffisamment   chauffées.   Les résines ainsi   préparéos   ne fonctionnent pas de façon satisfaisante comme liant pour les matières de charge fibreuses, cu autres matières de charges usuelles, habituellement utilisées avec les rési- nes réactives de l'espèce   phénol-aldéhyde.   



   On a trouvé maintenant que est inconvénient peut   êtes   évité, par des additions suffisantes d'éthers-sels cellu- losiques, convenablement incorporés dans la résine. Les produits moulés faits à partir de ces nouveaux mélanges par les procédés standardisés du moulage sous pression à chaud, sont de plas supérieurs dans leurs   caractéristi-   ques superficielles et en ce qui concerne leur résistan- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ce à   l'humidité.   On utilise de préférence de l'acétate de cellulose, quoique les nitrates inférieurs (correspon- dants aux composés   di-nitrés)   peuvent être cmployés de façon satisfaisante. Des produits de nitration élevée qui sont instables aux températures de moulage de l'ordre de 165  C. ou. un peu au-dessus doivent être évités. 



   La présente invention n'est limitée à aucune compo- sition particulière de mélanges de moulage, ni à n'im- porte quelle méthode particulière assurant l'incorpora- tion intime de l'éther-sel cellulosique dens la résine. 



  De préférence cependant, la résine à l'urée-formaldéhyde est synthétisée en présence de l'éther-sel cellulosi- que, qaels que soient les matières de charge inertes qui puissent être employées. On donne ci-dessous une forme d'exécution préférée du procédé de l'invention. 



   On prépare   Lui   mélange comprenant en poids: 
Urée 94 parties 
Para forme   94   parties 
Acétate de cellulose 32 parties 
Farine de bois 100 parties 
Les ingrédients ci-dessus sont intimement mélangés dans   un   boyenr à boulets ou autre dispositif mélangeur mécanique et ils sont ensuite transportés vers des rou- leaux mélangeurs du type différentiel et mis en feuilles. 



  La réaction par laquelle la résine est formée s'effectue en grande partie ou entièrement pendant cette opération de.mise en feuilles, qui est continuée jusqu'à ce que la réaction soit complète ce qui est   indiqué   par une perte en poids essentiellement correspondante au poids de l'eau qui est un sous-produit de cette réaction. Les feuilles sont concassées et pulvérisées selon la pratique habituel- le standardisée. La poudre résultante peut être moulée dans des conditions identiques à celles du pressage à   chatzd,   qui sont standardisées dans l'industrie dea mélan- ges de moulage contenant des résines da type phénolaldé-   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 hydc . 



   On   petit   communique à ces mélanges de moulage une plasticité   additipnnelle,   en introduisant au mélange ini- tial des additions plastifiantes appropriées. Parmi les additions de l'espèce, il y a lieu de préférer les addi- tions   d'éthylène-glycol,   de naphtalène, les additions d'éthers-sels di-alcoylés des acides oxaliques, tartrique ou phtalique et analogues. 



   Au lieu de   l'urée,   on peut utiliser pour les bats de la présente invention, la   thio-arée   ou d'une manière gé- nérale, los homologues et dérivés de   l'urée,   qui sont équivalents et il y a/lieu de noter, que le terme urée, utilise au présent mémoire, comprend tous ces équivalents; 
REVENDICATIONS. 



   1. Un mélange de moulage comprenant des résines de   l'espèce   urée-aldéhyde, une matière de charge et un éther- sel cellulosique qui est talbe aux températures au-des- sous de   @   165  c.

Claims (1)

  1. 2. Un mélange de moalage selon la revendication 1, dans lequel un agent plastifiant est additionné au dit mélange.
    3. Un mélange de moulage selon la revendication 2, dans lequel l'agent plastifiant additionné comprend fin éther-sel di-alcool d'un acide organique.
    4. Un mélange de moulage selon l'une oa l'autre de revendications 1 à, 3 précédentes, dans lequel le consti- tuant éther-sel cellulosique, est an acétate de cellulose.
    5, Des produits moulés fabriqués à partir de mélan- ges, tels que revendiqués dans l'une ou l'autre des reven- dications 1 à 4 précédentes.
    6. Le procédé pour assurer la liaison intime entre une résine urée-aldéhyde et une matière de charge cella- <Desc/Clms Page number 4> losiqae (par exemple de la farine de bois) lequel procédé consiste, à incorporer intimement à la dite résine et à la dite matière de charge, une proportion d'éther-sel cellulosique stable aax températures de moulage, 7. Le procédé pour incorporer intimement an éther- sel cellulosique dans un mélange de moulage, comprenant une résine synthétique de l'espèce urée-aldéhyde, lequel procédé consiste, à synthétiser la résine uréd-aldéhyde en présence d'un éther-sel cellulosique et de la matière de charge.
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