BE358738A - - Google Patents

Description

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    "Procéd.é   pour rendre inattaquable et   inoxyda-   bles tous objets en cuivre ou. en allia.. ges cuivreux." 
On connait des alliages spéciaux à base de cuivre qui ont la propriété   d'être   plus   ou!moins   inoxydable et de résister à l'attaque des réactifs   chimiques.   Malheureu- sement, en dépit de l'intérêt présenté par ces produits il est parfois difficile de les utiliser dans l'industrie, pour la fabrication de pièces diverses. Leur déposition est souvent délicate à réaliser, leurs caractéristiques mécaniques ne correspondant pas toujours aux conditions d'emplois; leur prix de revient est, dans beaucoup de cas trop élevé. 



   La présente invention a pour objet un procédé per- 

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 mettant au contraire, d'obtenir des objets de toutes formes et de toutes catégories de fabrication, en cuivre ou alliage cuivreux, qui, tout en étant faciles à réali- ser, d'un prix de revient peu élevé et possédant des caractéristiques mécaniques au moins égales à celles des alliages cuivreux industriels, présentent, au point de vue inoxydabilité, résistance'à la corrosion, caractéris- tique mécanique et couleur, des propriétés nouvelles. 



   On est en effet parvenu à réaliser, à partir d'ob- jets en cuivre pur, en laiton, en bronze ou plus généra- lement en alliages ordinaires à base de cuivre, une série de pièces dont le coeur est constitué par les alliages précités, mais dont la surface présente une constitution spéciale apportant les propriétés décrit,es ci-dessus. 



   Il y a lieu de préciser qu'ib ne s'agit pas d'un placage, d'un revêtement chimique ou d'un dépôt électro- lytique. L'alliage spécial formé en surface fait corps avec l'alliage cuivreux primitif et cela par filiation sans aucune solution de continuité. 



   Suivant l'invention, on opère par voie de diffusion inter-solide en utilisant le principe de la cémentation. 



  Les obj ets en cuivre ou en alliage de cuivre que l'on veut transformer sont chauffés au contact   d'un   cément finement pulvérisé constitué par un ou plusieurs éléments   métalli-   ques, dont certains sont désignés ci-après; additionnés ou non d'un corps inerte (silice,   alumine,     etc....)   pour éviter l'agglomération au cours du chauffage. 



   Parmi ces éléments métalliques on citera les sui- vants, cette énumération étant énonciative et non limitati- ve: chrome, tungstène, molybdène, tantale, manganèse, sili- cium, nickel, cobalt, vanadium, titane, uranium, zirconium, ces métaux pouvant être   employés   purs ou à l'état d'allia-      

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 ges tels que :

     ferro-alliages.   On pourra, bien entendu, employer des mélanges de ferro-alliages et de métaux, les proportions pouvant varier dans tous les cas au gré de l'  inventeur.,   
A titre d'exemple, on indiquera que si l'on empl oi e de la poudre de   tungstène   de préférence sous forme de ferro-tungstène, cette poudre pourra être employée seule ou   additionnée   d'alumine à raison de 35 à 40 parties d'a- lumine pour 100 parties de   ferro-tuntène.   



   L'opération doit s'effecteur dans une atmosphère neutre ou réductrice. A cet effet, la boîte de   cémenta-   tion sera placée dans une seconde boite, contenant un corps désoxydant, t,el que : limaille de fonte, charbon pulvérisé, poudre de cément hors d'usage,   etc, , , ,   Grâce à ce disposi- tif de "double   boite ',  le cément ne subira aucune oxyda- tion et pourra servir indéfiniment, à condition de le régé- nérer par une proportion déterminée de cément frais. 



   Le chauffage se fera à une température comprise entre 500  #   1000  pendant un temps fonction de la tempé- rature (par exemple de 5 à 15 heures); de la composition des alliages constituant les obj etsà traiter, de la gros- seur de ces obj ets, de la composition du cément. 



   Pour la cémentation des obj ets creux, dont   'on   ne voudrait pas affecter l'extérieur, on les remplira inté- rieurement de cément, l'extérieur étant protégé par un corps inerte (silice, alumine ou tout autres). On utilise- ra encore dans ce cas le procédé de la "doubleboite". 



   Des modifications peuvent bien entendu être appor- tées au procédé de fabrication susvisé. On pourra par exem- ple comprimer le cément à la presse autour des pièces pour obtenir un meilleur contact. ; 

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On pourra également par les procédés connus reoou- vrir les objets d'un dépôt électrolytique de l'élément que l'on désire introduire en surface et faire diffuser en- suite ce dépôt par chauffage dans la masse de la pièce. On opérera dans les mêmes conditions de température et de durée que ci dessus.

   Dans tous les cas, après l'opération de la cémentation, on pourra exécuter les traitement ther- niques qui peuvent être nécessaires (recuit, trempée, revenu) , 
Les alliages obtenus suivant l'invention en surface des objets traités ont des propriétés spéciales qui   @   se traduisent soit par une grande inoxydabilité, soit par une résistance à la corrosion par les acides minéraux et organiques, les bases et les sels, soit par un changement des propriétés mécaniques, dureté ou autres, soit par une belle coloration après polissage.

   On notera, pour exemple une   inoxydabilité   notable à haute température,   communiquée   aux objets en 'cuivre par, du fait de leur cémentation par le chrome et, par le zirconium.' La cémentation par le chrome, le molybdène, le tungstène et le zirconium donne aux objets  , en.   cuivre et en   alliage   de cuivre une résis- tance très;grande à la corrosion par les solutions d'hypo- chlorite. 



   Les objets obtenus par les procédés ci-dessus, et qui sont couverts par la présente invention, peuvent avoir de très nombreux emplois. On peut citer, par exemple, toutes les pièces devant résister à l'attaque des réactifs chimiques ou à l'oxydation à haute température, utilisées dans   l'industrie   chimique, robinets,   tuy auteri es,   conduis tes, réservoirs, cuves d'attaque et de réaction, agitateurs tubes de catalse etc....., le matériel de laboratoire, les organes destinés à résister à l'usure, les pièces d'orfé- 

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 vrerie devant présenter une couleur déterminée tout en restant inoxydable,   etc......  

Claims (1)

1. - :- R E S U M E -:- 1 - Procédé pour rendre inattaquables et inoxy- dables tous objets en cuivre, en en alliages cuivreux, ce procédé consistant .essentiellement à chauffer lesdits objets dans une atmosphère neutre ou réductrice, pendant le temps et à la température convenables (par exemple de 5 à 15 heures entre 500 et 1000 ) au contact d'une pou- dre fine de cément formée d'un ou plusieurs éléments métal- liques appropriés à l'état pur ou à l'état d'alliage, ce chauffage produisant une diffusion inter-solide ou cémen- tation qui peut être suivie dans certains cas de frai-' tements thermiques, tels que : recuite trempe, revenu.

   2 - Mode de réalisation du procédé suivant 1 applicable dans le cas où l'on veut cémenter des objets creux sans affecter l'extérieur, ce procédé consistant à remplir ces objets de cément et à protéger l'extérieur par un corps inerte.

   3 - Pour la mise en pratique des procédés ci- dessus l'utilisation, pour constitution du cément, des métaux suivants employés à l'état pur ou à l'état d' alli a- ge en toutes proportions convenables : chrome, tungstène, molybdène, tantale, manganèse, silicium, nickel, cobalt, venadium, titane, uranium, zirconium, ou de tous autres métaux de mêmes propriétés ou de propriétés similaires, 4 - A titre d'exemple, l'emploi, pour la cons- titution du cément, d'une poudre de tungstène (sous for- me de ferro-tungstène) employée seule ou additionnée d'alu- <Desc/Clms Page number 6> rmine dans des proportions variant entre 35 et 40 %.

   5 - Dans le procédé suivant 1 le fait que : a le cément peut être comprimé à la presse autour des pièces pour obtenir un meilleur contact. b/ les objets peuvent être recouverts d'un dépôt électrolytique de l'élément que l'en désire introduire en surface, ce dépôt étant ensuite diffusé dans la mas- se de la pièce par chauffage approprié.

   6 - Les objets, quels qu'ils soient, comportent une surface inattaquable et inoxydable crééq par céménta- tion suivant les procédés ci-dessus.