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Il Machine pour la fabrication de la toile métallique "
L'objet du présent brevet est une machine à fabri- quer de la toile métallique à mailles hexagonales du ty- pe qui présente deux sortes de torsion, c'est-à-dire dans laquelle une rangée de mailles dirigée dans le sens transversal par rapport à la longueur de la toile a une torsion dans an seal gens, tandis qae la rangée de mail- les saivantes a une torsion dans les deax sens et ainsi de suite. ce genre de toile métallique déjà connu a l'a- vantage de pouvoir être fabriqué avec une plus grande rapidité que la toile métallique usuelle, parce qu'en agençant la machine convenablement on peut donner @imul- tanémant deax files de torsion.
La machine qui fait l'objet da présent brevet permet aussi de fabriquer de la toile métallique da type dans lequel, en plus des fils métalliques qui forment la mail- le hexagonale proprement dite, il y a quelques fils mé- talliqaes droits dirigés dans la sens de la longueur de
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la toile et divisant les mailles par le milieu, aagmen- tant ainsi la rigidité et la résistance de la toile métal- liqae, ces fils métalliques droits venant former une sorte de diagonale des mailles hexagonales empêchant la déforma- tion de celles-ci et par saite la déformation de la toile métallique.
La machine comporte comme organes essentiels deux règles qui portent les organes de torsion destinées à don- ner la torsion aux fils métalliques, et à former les mail- les. Les organes de torsion de la règle supérieure, orga- nes qui sont dostinés à donner la torsion dans les deux sens, sont construits de la façon déjà connue en princi- pe et constitués par des pignons comportant une fente ou ouverture dans laquelle sont introduits les fils métalli- qaes à tordre, ces pignons étant actionnés par le mouve- ment de va-et-vient d'ane crémaillère tandis que les or- ganes de torsion de la règle inférieare, destinés à don- ner aux fils métalliques la torsion dans fin seul sens,
sont constitués par quelques têtes oa pièces tournantes de forme spéciale montées sur des pignons dentés action- nés également par une crémaillère, ces têtes tournantes comportant dans lear partie de plus grand diamètre des ouvertures pour le passage des fils métalliques à tordre, ces ouvertures se trouvant à une distance relativement grande les ânes des aatres et ayant la partie supérieure une forme telle qu'elles servent de guides pour les deux fils métalliques, de façon qu'au moment de la torsion ils forment déjà l'angle convenable poczr faire la maille suivante .
Ces organes de torsion comportant en outre fine ouverture ou an condait central pour laisser passer les fils métalliques qui restent droits dans la toile métal- liqae. La règle ou armatare qui porte les pignons de la rangée supérieure qui donne la torsion dans les deux sens comporte également aux endroits correspondants des raina-
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ras poar laisser passer ces fils métalliques supplémentai- res. ces deux règles sont combinées avec les mécanismes qui actionnent les crémaillères pour donner le mouvement aax organede torsion de chaque règle ; en outre, elles sont combinées avec d'autres mécanismes qai donnent aax règles des mouvements déterminés poar obtenir la toile métallique.
Ainsi la règle g inférieure qui porte les or- ganes donnant la torsion dans un seul sous a. unléger moavement de descente pendant que ces organes de torsion tournent, dans le but de laisser un espace suffisant poar la torsion et la règle supérieure a un mouvement d'avant en arrière et réciproquement, pour saisir les fils métal- liques à tordre et faire les mailles, et elle se retire après que celles-ci ont été formées poar que la toile métallique puisse avancer et laisser de la plape pour la formation de deux antres rangées de mailles.
@es mécanismes sont en outre combinés avec le méca- nisme qui fait avancer la toile; mécanisme qui est cons- titaé par une autre règle momie de pointes qui saisissent la toile par les mailles déjà formées et la tirent vers le haut. Les fils métalliques qui doivent servir poar faire la toile métallique sent pris sur des bobines sup- portées par une armature appropriée et la toile métalli- que qui est faite s'enroule sur an tamboar monté à la partie postérieare de la machine.
Les dessins annexes représentent la machins qui. fait l'objet du présent brevet et la toile métallique obtenue avec cette machine:
Figs. 1, 2 et 3 montrent les trois sortes de toile métallique qu'on peut fabriquer au moyen de cette, machine.
Fig. 4 est une élévation de face de la machine.
Fig. 5 est une coupe transversale de la machine par la ligne V-V de la fig. 4.
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Figs. 6 et 7 sont des coapes transversales passant respectivement par les lignes VI-VI et VII-VII poar lais- ser voir le mécanisme qui produit les mouvements d'oscil- 1 ation et de montée et de descente des règles de la ma- chine .
Fig. 8 est an détail en plan d'en vaut du mécanisme qui détermine le mouvement de va-et-vient des crémaillè- res qui actionnent lesorganes de t ors ion.
Fig. 9 est an détail de ce même mécanisme en coape par la ligne IX-IX de la fig.4.
Fig. 10 est un détail en élévation à une plus grande échelle, des organes de travail de cette machine pour en montre le fonctionnement en détail.
Fig. 11 est ane coape transversale par la ligne XI-XI de la fig. 10.
Figs. 12 et 13 sont des coupes horizontales par les lignes XII-XII et XIII-XIII de la fig. 10, et
Fig. 14 est an détail en coupa veri. icale d'une des têtes toarnantes qai donnent la torsion dans an seul sens.
Comme on peat le voir par la fig. l, la sorte de toile métalliqae qui est fabriquée au moyen de la ma@hi- ne qui fait l'objet da présent brevet, @ des mailles hexagonales formées par les paires de.fils métalliqaes 1-2 dont chacan reçoit dans une ligne transversale de mail- les une torsion 3 dans laquelle toates les spires sent dirigées dans le même sens, et apr ês cette tors ion les fils métalliques 1, 2 se séparent de nouveau et chacun d'eux est tordu avec le fil métallique de la paire voi- sine de façon à former une autre torsion 4 dont les spi- res sont dirigées dans les deux sens.
Aussitôt les deux fils 1,2 qui forment la première paire se réunissent de noaveaa. et forment une aatre torsion 3 dans laquelle les spires sont également toutes dans le même sens, et ainsi
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de saite..
Les figs. 2 et 3 montrent des variantes de cette même toile métallique qa'on peut également fabriquer avec la même machine. Dans ces sortes de toile métallique la for- mation des mailles est exactement celle qui est expliquée à propos de la fig. l, mais en pins des fils 1, 2 qui forment la maille proprement dite on utilise d'autres fils métalliques 5 qui ne participent pas à la formation de la maille et qui sont simplement saisie par les tor- sions 3 et 4 des fils 1 et 2.
Ces fils 8 sont par consé- quent dirigés dans le sens de la longueur de la toile métallique et forment poar ainsi dire une sorte de dia- gonale des mailles hexagonales , divisant ainsi chacune d'elles en deux parties de demi-section et empêchant en même -temps la déformation de ces mailles et par suite la déformation de la toile métallique.
Les deux toiles métalliques des figs. 2, 3 ne diffè- rent qu'en ce que dans la fig. 2 il y a des fils métalli- ques droits 5 dans toutes les mailles, tandis que dans la fig. 3 il n'y en a que dans une série de mailles, l'autre n'en ayant pas.
La machine comporte une règle 14 portant des têtes oa corps tournants 6 destinés à donner aax fils la tor- sion 3 dans an Seul sans et au-dessus de cette règle ane autre règle 21 qui porte une série de pignons fondas pour donneraax filsla torsion dans les deax sens, comme cela sera expliqué plas loin, formant ainsi chaque fois deux rangées de mailles. L a toile métallique ainsi obtenae est entraînée vers le haut par an mécanisme constitué par les deux règles armées de pointes 30 et 31; elle pas- se sur an galet guide 32 et va s'enrouler sur un tamboar 33 montéà la partie postérieure de la machine.
Les fils métalliques destinés à la fabrication de cette toile métallique sont pris sur des bobines non re-
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présentées dans le dessin et passent à trevers an mécanis- me tendeur 34, pais sur des galets gaides 35, 36et au sortir de ceux-ci ils montent verticalement jusqu'à la règle 14.
Le fonctionnement 'des organes qui forment la maille qui est la partie, la plus importante de l'invention sera mieux compris si l'on se reporte particulièrement aux figs. 10 à 14 des dessins. L es organes utilisés dans cette machine pour doneer aax fils la torsion 3 dans un seul sens sont constitués par des pièces ou têtes tour- nantes 6 de forme spéciale qui, comme on peut le voir dais le dessin, comportent un corps 6 en forme de cône renver- sé dont la base supérieure est munie d'un rebord plan 7 comportant deux ouvertures 8 diamétralement opposées.
Au.-dessus de ce rebord plan 7 la tête 6 présente une partie saillante 9 de forme angulaire comportant en son centre an conal 10 correspondent aveclesdeux ouvertuses 8. Au-dessous du corps conique 6 cette pièce comporte uns partie cylindrique 11 destinée à lui servir d'axe de ro- tation dans le support., cette partie 11 forment pignon denté 12. Cette partie cylindrique 11 est creuse et elle comportedans sa partie suéé"rieure doux ouvertures 13 dé- bouchant à la hase du corps conique 6 en des points diamétralement opposés et correspondant aux ouvertures 8.
Les fils métalliques 1, 8 traversent la parie inférieure du corps 11, montent par ces ouvertures 6, pas- sent ens!ite par les ouvertures 8 et sont introduits dans le canal 10 de façon qu'au, moment ou ils reçoivent la torsion ils s'adaptent à ce canal , prenant ainsi exac- tement l'inclinaison correspondant aux mailles de la toi- le métallique.
Ces têtes tournontes 6 sont montées par lear par- tie @ylindrique 11 dans la règle support 14, qui est con- venablement fixée au longeron 17. Cet-Le règle 14 laisse
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dépasser à la partie postérieure les dents des pignons
12 et dans cette partie cette ràgle 14 sert- de guide une crémaillère 15 qui, au moment opportun, reçoit des mouvements de va-et-vient dans an sens ou dans l'autre et actionne simultanément les couronnes dentées lz de toutes les têtes tournantes 6.
Ces ttes tournantes 6 comportent en outre an canal ou trou axial 16 pour laisser passer le fil métallique 5 correspondant, de façon que ce fil paisse passer à tra- vers l'oavertare 16 quand la toile métallique avance, mais en revanche ne reçoive aucune torsion même lorsque la tête tournante 6 tourne.
La torsion dans les deux sens est donnée au moyen de pignons fendas comportant une fente 20, ces pignons étant montés sur la règle supérieure 21 qui sert de sup- port, et actionnés aa moment convenable aa moyen de la crémaillère 22, qui reçoit an mouvement de va-e-t-vient dans un sens ou dans l'autre. Latte règle support 21 foras des pointes 24 destinées à faciliter l'introduction des doux fils métalliques devant être tordus ensemble dans la fente 20 des pignons 19.
Au-dessous de ces pointes 24 et en concordance avec les têtes tournantes 6, la règle support 21 comporte des pièces 23 de forme telle et agencées de façon telle qu' elles servent de guide au fil métallique au moment où celai-ci reçoit la torsion, pour que la maille soit for- mée avec l'angle voulu.
Les pointes 24 comportent des fentes 25 pour le passage des fils métalliques 5 qui ne forment pas la mail- le et les pièces intérieures 25 comportent également de façon semblable des fentes pour le passage de ces fils métalliques.
La machine reçoit son mouvement par l'intermédiaire du jeu de poulies 37 montées sur l'arbre 38 et transmet-
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tant le mouvement par les engrenages 39, 40 à l'arbre 41 longitudinal à la machine et constituant l'arbre princi- pal de cette machine, arbre sur lequel sont montes les ex- centriqaes qai communiquent le mouvement aux différents mécanismes de la machine. Cet arbre 41 porte on outre à une de ses extrémités an pignon d'angle 42 qui actionne ane roua 43 montée sur an arbre transversal 14 actionnant une autre partie des mécanismes de la machine.
Le longeron 17 et la règle 14 ont an léger moave- ment de descente pendant que les têtes tournantes 6 tour- nent poar donner la torsion aax fils, 1, 2 en les lais- sant dans la position 100, 200 représentéedans la fig.
10. Ce mouvement. de descente a poar but d'augmenter l'es- pace compris entre les-pièces 23 et la partie supérieure Amas: des têtes tournantes 6 aa far et à mesure que la torsion est donnée, pour qu'il y ait à chaque instant entre ces deux pièces la distance correspondant aa nom- bre de spires formé avec les fils métalliques 1, 2.
Pour donner au longeron 17 ce mouvement de montée et de des- cente, ce longeron est guidé dans les glissières 45 de l'armeture de la machine et il est monté par ses extrémi- tés sur/des bielles verticales 46 articulées sur deux bras 57, 58 tournant sur l'armstare de la machine, pour qu les bielles 46 puissent effectuer un mouvement de montée et de descente en restant toujours paralleles à elles-mê- mes, Le bras 48 est prolongé aa delà de l'artioulation de la bielle 46 et se termine par an petit galet qui s'ap- paie sar an excentrique 49 monté sur l'arbre 41.
La glissière 21 qui porte les pignons dentés 20 des- tinés à donner la torsion dans les deux sens a an mouve- ment d'avant en arrière et vice versa afin de sortir des mailles qui viennent d'être formées et de permettre le mouvement de montée de la toile métallique jusqu'an galet guide 32.
Pour qu'on paisse lai donner ce mouvement, la
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règle 21 est montée sar des supports 50 qui peuvent cou- lisser sur des barres guides horizontales 51 et ces sup- ports 50 sont en outra articules en 52 sur an levier os- cillant 53 qui oscille sur an arbre mont- à la partie sa.-. périeare de l'armatare et dont l'extrémité inférieure 54 se t e rmine par un galet qui s'engage dans la rainure ex- centrique 55 pratiquée dans l'une des faces latérales de 1'excentrique .19.
Le mécanisme destiné à donner le mouvement de va-et- vient aux crémaillères 15 et 22 est représenté en parti- culier dans les figs. 4, 6 et 9. L'arbre 44 porte an dis- que 56 comportant sür chacune de ses faces des saillies ou galets 57, 58 et en combinaison avec ces galets sail- lants, l'armatare de la machine porte quatre leviers 59, 60, 61, 62 pivotant sur des arbres montés à la partie ink- férieure de la machine et comportant des parties élargies ou surfaces de forme spéciale 63, 64, 65' de façon à être actionnés par les galets saillants 57, 58 lorsque le disque 56 tourne.
De ces quatre leviers , deux, 59 et 60 , sont aricu- lés sur les supports 67, fixés à la barre coulissante 66 ot ils autionne ment au moyen de disques supports 67 vers la gauche ou vers la droite des figs. 4 et 8 la barre coulissante 68 qui est accouplée avec-, la crémaillère 22 qui actionne les pignons 19 de la règle 21. L'accoaple- ment entre la barre coulissante 68 et la crémaillère 22 se fait au moyen d'au .oeillet 69 poar permettre le mou- vement vers l'avant et vers l'arrière de la règle 21 avec la crémaillère 32.
De façon analogue, les deux autres leviers 61, 62 sont articulés sur des supports 71 fixés à la barre cou- lissante 70 et ces supports 71 portent également la ràgle 72 qui est actjonnée par suite en effectuant un mouvement vers la droite et vers la gauche, et qui s'accoaple avec
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la crémaillère 15 qai actionne les têtes tournantes 6.
L'articuletion entre cette regle 72 et la crémaillère 15 est obtenue au' moyen d'une bielle 73 poar permettre le moavement de montée et de descente de la règle 14 avec le fêtas tournantes 6.
Le mécanisme destiné à produire l'avancement de la toile métallique ainsii formée se composa do deax règles 30, 31 comportant des pointes qui s'engagent dans les mailles de la toile métallique. La règle 30 @ un double mouvement,. an mouvement d'oscillation poar saisir les mailles de la toile métalliqae ou sortir de ces mailles, et en même temps un mouvement de montée poar soulever la toile métallique et an mouvement de descente poar re- venir à la position primitive après s'être retiré des mailles. En revanche, la règle 31 sert uniquement à empô- cher la toile de descendre une fois qa'elle se trouve dans la bonne position.
La règle 30 est montée sur des tiges 74 q@ i coulis- sent sar les supports 75 et ces supports 75 sont fixés sur an arbrehorizontal 76 comportant à ano extrémitéun bras 77, qui, aa moyen d'une bielle 78, est accouplé à un parai- lélogramme articalé 79, 80 actionné par l'excentriqae 81 montésar l'arbre 41. L'action de cet excentrique fait donc osciller le sapport 75 et la règle 30 au moment con- venable.
Pour donner à la règle 30 le mouvement de montée et de descente aa moment convenable, cette règle est arti- calée à ses extrémités au moyen de bielles 82 à leviers 83 dont l'extrémité libre est articalée aa moyen de bielles 84 à des bras inférieurs 85 actionnés par des excentri- qaes 86.
La règle 31 est montée sar des bras 87 fixés à l'ar- bre longitudinal. 88 et celai-ci porte à une de ses extré- mités un bras 89 qai, aa moyen d'une bielle 90, est ac-
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coaplé à an parallélogramme articulé 91, 92 actionné par un excentrique 93 également monté sur l'arbre 41.
Enfin l'un des excentriques 86 actionne an balancier
91articulé à une de ses extrémités à une bielle 95 qai actionne un encliquetage 96 qui fait tourner par inter- mittences le tambour 33 sur lequel s'enroule la toile métallique.
L'autre extrémité da balancier 9'1 est articulée à ane bielle 97 qui actionne an encliquetage 98 destiné à imprimer un mouvement aa cylindre 36 et régler ainsi l'a- limentat ion en fils métalliques pour faire la toile.
REVENDICATIONS.
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1. Machine à fabriquer la toile métallique à mailles hexagonales du type présentant alternativement une rangée de torsions dont toutes les spires sont dans un seul sens, et une autre rangée de torsions dont les spires sont dans deux sens opposés, caractérisée par deux règles mon- tées l'une au-dessus de l'antre, la règle supérieure por- tant une rangée de pignons tendus destinés à donner aax fils métalliques la torsion dans les deux sens, tandis que la règle inférieure porte des organes destinés à donner la torsion dans an seul sens, les or- gane de torsion des deax règles étant actionnés simulta- nément au moyen de crémaillères animées d'un mouvement de va-et-vient de façon à :
former simaltanément deux rangées de mailles, dont la rangée supérieure présente la tossion dans les deux sens et la rangée inférieure dans an seal sens,...
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He Machine for the manufacture of wire mesh "
The object of the present patent is a machine for making hexagonal mesh wire mesh of the type which has two kinds of twist, that is to say in which a row of meshes directed in the transverse direction through compared to the length of the web has a twist in a seal gens, while the row of salient webs has a twist in the direction and so on. this kind of wire mesh, which is already known, has the advantage of being able to be manufactured with greater speed than the usual wire mesh, because by arranging the machine properly, it is possible to give rise to x twist yarns.
The machine which is the subject of the present patent also enables the manufacture of wire mesh of the type in which, in addition to the metal wires which form the hexagonal mesh proper, there are some straight metal wires directed in the wire. length direction
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the canvas and dividing the meshes by the middle, thus increasing the rigidity and the resistance of the metallic canvas, these straight metallic threads forming a sort of diagonal of the hexagonal meshes preventing their deformation and by takes into account the warping of the wire mesh.
The machine has as essential members two rules which carry the torsion members intended to give the twist to the metallic threads, and to form the meshes. The torsion members of the upper rule, organs which are designed to give the torsion in both directions, are constructed in the manner already known in principle and consist of pinions comprising a slot or opening into which the metal wires to be twisted, these pinions being actuated by the back and forth movement of a rack while the torsion members of the lower rule, intended to give the metal wires the twist in end only meaning,
are made up of a few heads oa rotating parts of special shape mounted on toothed pinions also actuated by a rack, these rotating heads comprising in the part of larger diameter openings for the passage of metal wires to be twisted, these openings being located at a relatively large distance the donkeys from the others and having the upper part such a shape that they serve as guides for the two metal wires, so that at the moment of the twisting they already form the suitable angle poczr make the next stitch .
These torsion members further comprising a fine opening or a central duct to allow the metal threads which remain straight into the metal fabric to pass through. The rule or armatare which carries the pinions of the upper row which gives the twist in both directions also comprises in the corresponding places of the grooves.
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ras poar allow these additional metallic threads to pass through. these two rules are combined with the mechanisms which actuate the racks to give the movement aax organede torsion of each rule; moreover, they are combined with other mechanisms which give aax rules of the movements determined for obtaining the wire mesh.
Thus the lower rule g which carries the organs giving the torsion in a single sub a. a slight downward movement while these torsion members are rotating, in order to leave sufficient space for the torsion and the top rule has a back and forth movement, and vice versa, to grab the metal wires to be twisted and make them. stitches, and it withdraws after these have been formed so that the wire mesh can advance and leave plape for the formation of two more rows of stitches.
@the mechanisms are furthermore combined with the mechanism which moves the web forward; mechanism which is constituted by another mummy rule of points which grip the canvas by the already formed meshes and pull it upwards. The metallic threads which are to be used to make the wire mesh feel caught on spools supported by a suitable reinforcement and the wire mesh which is made is wound on a tamboar mounted on the rear part of the machine.
The accompanying drawings represent the thing that. is the subject of this patent and the wire mesh obtained with this machine:
Figs. 1, 2 and 3 show the three kinds of wire mesh that can be made with this machine.
Fig. 4 is a front elevation of the machine.
Fig. 5 is a cross section of the machine taken along the line V-V of FIG. 4.
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Figs. 6 and 7 are transverse coapes passing respectively through lines VI-VI and VII-VII in order to show the mechanism which produces the movements of oscillation and of ascent and descent of the rules of the machine.
Fig. 8 is a detail in plan of the mechanism which determines the reciprocating movement of the racks which actuate the organs of rotation.
Fig. 9 is a detail of this same mechanism in coape by the line IX-IX of fig.4.
Fig. 10 is a detail in elevation on a larger scale of the working parts of this machine to show the operation in detail.
Fig. 11 is a transverse coape by the line XI-XI of FIG. 10.
Figs. 12 and 13 are horizontal sections by the lines XII-XII and XIII-XIII of fig. 10, and
Fig. 14 is a detail in coupa veri. icale of one of the toarnant heads qai give the twist in one direction only.
As can be seen from FIG. 1, the kind of wire mesh which is manufactured by means of the machine which is the subject of this patent, @ hexagonal meshes formed by the pairs of metal wires 1-2 which each receives in a transverse line of mesh a twist 3 in which all the turns feel directed in the same direction, and after this twist the metallic threads 1, 2 separate again and each of them is twisted with the metallic thread of the pair voi - sine so as to form another twist 4 whose turns are directed in both directions.
Immediately the two sons 1,2 which form the first pair reunite of noaveaa. and form a further torsion 3 in which the turns are also all in the same direction, and so
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of saite ..
Figs. 2 and 3 show variants of this same wire mesh which can also be made with the same machine. In these kinds of wire mesh the mesh formation is exactly that which is explained in connection with fig. 1, but in pins of the threads 1, 2 which form the mesh proper, other metallic threads 5 are used which do not participate in the formation of the mesh and which are simply gripped by the twists 3 and 4 of the threads 1 and 2.
These threads 8 are therefore directed in the direction of the length of the wire mesh and thus form a sort of diagonal of the hexagonal meshes, thus dividing each of them into two half-section parts and preventing even -time the deformation of these meshes and consequently the deformation of the wire mesh.
The two metal screens of figs. 2, 3 differ only in that in fig. 2 there are straight metal threads 5 in all stitches, while in fig. 3 there is only one in a series of stitches, the other has none.
The machine has a rule 14 carrying heads oa rotating bodies 6 intended to give aax yarns the twist 3 in an Alone without and above this rule ane another rule 21 which carries a series of ground gears to giveax yarns the twist in the deax direction, as will be explained later, thus forming two rows of stitches each time. The wire mesh thus obtained is driven upwards by a mechanism consisting of the two rules armed with points 30 and 31; it passes over a guide roller 32 and will wind up on a tamboar 33 mounted at the rear of the machine.
The metallic threads intended for the manufacture of this metallic mesh are taken from spools not re-
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shown in the drawing and pass through the tensioning mechanism 34, thick on curved rollers 35, 36 and on leaving these they rise vertically to the rule 14.
The operation 'of the organs which form the mesh which is the most important part of the invention will be better understood if one refers particularly to figs. 10 to 14 of the drawings. T he parts used in this machine for twisting the wires 3 in one direction only consist of specially shaped rotating parts or heads 6 which, as can be seen in the drawing, comprise a body 6 in the form of a inverted cone, the upper base of which is provided with a flat rim 7 comprising two diametrically opposed openings 8.
Above this flat rim 7 the head 6 has a protruding part 9 of angular shape having in its center a conal 10 correspond with the two openings 8. Below the conical body 6 this part comprises a cylindrical part 11 intended to serve it. axis of rotation in the support., this part 11 form a toothed pinion 12. This cylindrical part 11 is hollow and it comprises in its soft sweaty part openings 13 opening at the base of the conical body 6 at points diametrically opposed and corresponding to the openings 8.
The metal wires 1, 8 pass through the lower part of the body 11, ascend through these openings 6, pass together through the openings 8 and are introduced into the channel 10 so that, when they receive the twist, they adapt to this channel, thus taking exactly the inclination corresponding to the meshes of the metal sheet.
These rotating heads 6 are mounted by the cylindrical part 11 in the support rule 14, which is suitably fixed to the spar 17. This rule 14 leaves
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protrude the teeth of the pinions at the rear
12 and in this part this rule 14 serves as a guide a rack 15 which, at the appropriate moment, receives back and forth movements in one direction or the other and simultaneously actuates the toothed crowns lz of all the rotating heads 6.
These rotating heads 6 also have an axial channel or hole 16 to allow the corresponding metal wire 5 to pass, so that this wire can pass through the avertare 16 when the wire mesh advances, but on the other hand does not receive any twist. even when the rotating head 6 is rotating.
The twist in both directions is given by means of split pinions having a slot 20, these pinions being mounted on the upper rule 21 which serves as a support, and actuated at a suitable moment by means of the rack 22, which receives the movement. back and forth in one direction or the other. Support ruler 21 foras points 24 intended to facilitate the introduction of the soft metal threads to be twisted together in the slot 20 of the pinions 19.
Below these points 24 and in accordance with the rotating heads 6, the support rule 21 comprises pieces 23 of such shape and arranged in such a way that they serve as a guide for the metal wire when the latter receives the twist. , so that the mesh is formed with the desired angle.
The tips 24 have slits 25 for the passage of metallic wires 5 which do not form the mesh and the interior pieces 25 also have similarly slits for the passage of these metallic wires.
The machine receives its movement via the set of pulleys 37 mounted on the shaft 38 and transmits
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both the movement by the gears 39, 40 to the longitudinal shaft 41 of the machine and constituting the main shaft of this machine, the shaft on which are mounted the eccentrics qai communicate the movement to the various mechanisms of the machine. This shaft 41 also carries one of its ends an angle pinion 42 which actuates a wheel 43 mounted on a transverse shaft 14 actuating another part of the mechanisms of the machine.
The spar 17 and the rule 14 have a slight downward movement while the rotating heads 6 turn to give the twist to the wires, 1, 2 leaving them in the position 100, 200 shown in fig.
10. This movement. of descent has the goal of increasing the space between the-pieces 23 and the upper part Clusters: rotating heads 6 aa far and as the torsion is given, so that there is at every moment between these two parts the distance corresponding to a number of turns formed with the metal wires 1, 2.
To give the spar 17 this upward and downward movement, this spar is guided in the slides 45 of the machine frame and it is mounted by its ends on / vertical connecting rods 46 articulated on two arms 57 , 58 rotating on the armstare of the machine, so that the connecting rods 46 can perform an up and down movement while always remaining parallel to themselves, The arm 48 is extended beyond the articulation of the connecting rod 46 and ends with a small roller which fits over an eccentric 49 mounted on the shaft 41.
The slide 21 which carries the toothed pinions 20 intended to give the twist in both directions has a movement from front to back and vice versa in order to come out of the stitches which have just been formed and to allow the movement of rise of the wire mesh to the guide roller 32.
So that we can give this movement, the
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rule 21 is mounted by supports 50 which can slide on horizontal guide bars 51 and these supports 50 are furthermore articulated at 52 on an oscillating lever 53 which oscillates on a shaft mounted in part sa. -. perieare of the armature and whose lower end 54 is terminated by a roller which engages in the eccentric groove 55 made in one of the lateral faces of the eccentric .19.
The mechanism intended to give the reciprocating movement to the racks 15 and 22 is shown in particular in figs. 4, 6 and 9. The shaft 44 carries a disc 56 comprising on each of its faces projections or rollers 57, 58 and in combination with these protruding rollers, the armatare of the machine carries four levers 59, 60, 61, 62 pivoting on shafts mounted on the lower part of the machine and having enlarged parts or specially shaped surfaces 63, 64, 65 'so as to be actuated by the projecting rollers 57, 58 when the disc 56 turns.
Of these four levers, two, 59 and 60, are articulated on the supports 67, fixed to the sliding bar 66 and they autionne ment by means of support discs 67 to the left or to the right of Figs. 4 and 8 the sliding bar 68 which is coupled with the rack 22 which actuates the pinions 19 of the rule 21. The coupling between the sliding bar 68 and the rack 22 is effected by means of eyelet 69 poar allow the forward and backward movement of rule 21 with rack 32.
Similarly, the other two levers 61, 62 are articulated on supports 71 fixed to the sliding bar 70 and these supports 71 also carry the rule 72 which is subsequently actuated by effecting a movement to the right and to the left. , and which is hooked up with
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the rack 15 qai actuates the rotating heads 6.
The articulation between this rule 72 and the rack 15 is obtained by means of a connecting rod 73 to allow the movement of ascent and descent of the rule 14 with the rotating fêtas 6.
The mechanism for producing the advance of the wire mesh thus formed consisted of rules 30, 31 having spikes which engage in the mesh of the wire mesh. Rule 30 @ a double movement. an oscillating movement to grab or exit the meshes of the wire mesh, and at the same time an upward movement to lift the wire mesh and a downward movement to return to the original position after having withdrawn stitches. On the other hand, rule 31 is only used to prevent the canvas from descending once it is in the correct position.
The rule 30 is mounted on rods 74 which slide through the supports 75 and these supports 75 are fixed on a horizontal shaft 76 having at its end an arm 77, which, by means of a connecting rod 78, is coupled to a articulated parallelogram 79, 80 actuated by the eccentric 81 mounted on the shaft 41. The action of this eccentric therefore oscillates the gear 75 and the rule 30 at the appropriate time.
To give the rule 30 the upward and downward movement at a suitable moment, this rule is articulated at its ends by means of connecting rods 82 with levers 83, the free end of which is articulated by means of connecting rods 84 at the lower arms. 85 actuated by eccentrics 86.
The rule 31 is mounted without arms 87 attached to the longitudinal shaft. 88 and this one carries at one of its ends an arm 89 qai, by means of a connecting rod 90, is ac-
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co-coupled with an articulated parallelogram 91, 92 actuated by an eccentric 93 also mounted on the shaft 41.
Finally, one of the eccentrics 86 operates a balance
91articulated at one of its ends to a connecting rod 95 which actuates a latching 96 which intermittently rotates the drum 33 on which the wire mesh is wound.
The other end of the balance 9'1 is articulated to a connecting rod 97 which actuates a snap-fit 98 intended to impart a movement to the cylinder 36 and thus regulate the supply of metal wires to make the fabric.
CLAIMS.
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1. Hexagonal mesh wire mesh making machine of the type having alternately one row of twists all of the turns of which are in one direction, and another row of twists whose turns are in two opposite directions, characterized by two world rules. tees one above the antrum, the upper rule carrying a row of tensioned gears intended to give aax metal wires the twist in both directions, while the lower rule carries organs intended to give the twist in in one direction only, the torsion members of the rules being actuated simultaneously by means of racks moving back and forth so as to:
simultaneously form two rows of stitches, the upper row of which has the tossion in both directions and the lower row in a seal sense, ...