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Tendeur indéréglable pour câbles, tiges et autres applications et son procédé de fabrication.
Cette intention a pour objet un tendeur indé- réglable pour câbles, tiges et astres applications et son procède de fabrication,
Les tendeurs asaels; notamment ceux utilisés pour les haubans d'avions, comportent genéralement un corps central
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central dont les extrémités comportent des taraudages de pas in- verses, égaux ou non, dans lesquels s'engagent des tiges file- téea correspondantes, reliées aux sections du câble, tringle ou tige à tendre.
Dans cette disposition et étant donné la fai- ble dimension des diamètres de tiges filetées, il n'est pas possible de chambrer les parties formant écrous.de sorte que le taraudage de ces écrous doit être effectué sur toute leur lon- gueur, ce qui conduit fatalement à un défaut de fonctionnement et à une imprécision dans la manoeuvre du tendeur.
Le tendeur, d'après l'intention, qui remédie à ces inconvénients comporte des filetages convenablement chambrés, obtenu par un procédé approprié, destinés à éliminer ces in- convénients et permettant d'obtenir un tendeur de poids très réduit pour une grande résistance, tandis que, d'autre part, la longueur da filetage en prise étant constamment la même, il devient possible de mesurer exactement l'effort de tension exercé sur les éléments de câble, tringle ou tige, quelle que soit la position du tendeur K
Le procédé de fabrication de tendeur, d'après l'in- vention, consiste à établir une ébauche creuse comportant un évidement présentant le diamètre du chambrage désiré,
puis à restreindre l'extrémité qui doit recevoir le taraudage en assu- rant entre l'outil ou matrice à restreindre et la pièce à tra- vailler, une ilaison ou verrouillage dans le sens longitudinal, empêchant lafuite ou glissement du métal dans ce sens longitu- dinal, en assurant ainsi la formation d'une partie de diamètre intérieur rétréci présentant des fibres très compactes sans aucun défaut de métal pour permettre l'obtention du taraudage de grande résistance.
Dans
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Dans le dessin annexé qui représente des exemples (Le réalisation (Le tendeurs diaprée l'invention:
Figs 1 et 2 sont des vues schématiques resppective- ment d'un tendeur pendant l'opération de rétreint, et une fois cette opération terminée.
Fig. 3 est une vue en coupe axiale d'un écrou de tendeur terminé,
Fig. 4 est une vue extérieure d'un tener fond (Le deux éléments semblables à celai de fig. 3.
Figs 5 et 6 sont respectivement une élévation et une vue en boat d'un frein de tendeur.
Fig. 7 est une vue en coupe axiale d'un écrou ten- deur à deux filetages.
Fig. 8 est une variante de tendeur utilisant l'é- orou de fig, 7.
Fig. 9 est une variante montrant l'application da tendeur à des haubans rigides.
Pour la fabrication du tendeur, on prépare comme le montre fig. 1, une ébauche 1 comportant une perforation centrale 2 du diamètre du chambrage désiré, et on ménage à ' l'extrémité qui doit sabir l' opération de rétreint des saillies transversales 3 en tout nombre voulu correspondant à des évi- dements de forme correspondante ménagée dans l'outil 4 qui doit opérer le rétreint.
La pièce 2 étant convenablement immobilisée dans le sens longitudinal par des batées telles que celle indiquée en 5, on actionne l'outil 4 de la manière usuelle pour opérer une rédaction de diamètre de la partie correspondante de l'ébauche 2. Pendant cette opération, le pétai de l'ébauche
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retenu par les saillies 3, qui prennent appui sur la matrice, ne peut pas fair longitudinalement, (Le sorte qu'il s'opère à l'endroit (La rétreint an tassement du métal sur lui-même avec contraction des fibres déterminant la production de la partie 6 de diamètre réduit.
Cette partie par suite de la! grande compacité de es fibres, présente une résistance no- tablement augmentée, permettant la production dans cette par- tie, d'un taraudage très résistant, sans que le métal présen- ,de crises te de trace/vu autres défauts.
Il est ainsi possible, poar la fabrication des ten- deurs d'obtenir, comme indiqué en fig. 3 des écrous 7 pré- sentant un chambrage intérieur 8 de diamètre convenablement sa- périeur à la partie taraudée 9, chaqae écroa étant muni d'un oeil 10 de construction usuelle poar sa fixation à son organe de tension, câble, tringle, ou autre.
Le tendeur formé par la réunion de deux écrous de filetage différent tel qae celui 7,8 indiqué en fig. 3, pré- sente alors la disposition de fig. 4, les deux écrous 11, 12 étant reliés par la vis à deux filetages 13 destinée à être ma- noeuvrés à 1' aide d'une broche ou de toute manière appropriée.
L'organe destiné à assurer le tendeur contre tou- te modification non désirée du réglage, est constitué par un frein formé par une plaquette amovible 14 rendue solidaire de la vis 13 au moyen d'une goupille 15 et comportant à ses ex- trémités, des étriers 16 dont les branches rectilignes 17 viennent s'appliquer avec an ajustage convenable, sar des mé- rdete réservée sur les écrous 11;12.
A) Pour régler la tension d'un câble, tringle ti- ge ou autre organe, en deux oa plusieurs sections réunies par un tendeur, on enlève le frein 14,16 âpres avoir retire
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la goupille 15. On peut alors faire tourner librement la vis
13, puis, une fois le règlage effectué, on amène en cores- pondance les méplats 1$ sur lesquels on engage les étriers,
16 de la plaquette 14 que lion fixe en position Bar la vis 13 au moyen de la goupille 15
Dans cette forée d'exécution, les saillies 3 réser- vées en fig.
1 sur l'ébauche 1 à la fabrication de l'écrou tendeur sont utilisées pour assurer que le frein ne puisse être mis en place sar les écroué avant que ce=-ci ne soient en- gagée d'une longuear déterminée sur la via de filetage
Le procédé de fabrication décrit en figs. 1 et 2 peut également être appliqué aux écrous tendeurs à deux tarau- dages tels que celui 19 de fig. 7, lefrein 14 pouvant, comme Indiqué en fig, 8, être applique également à ce modèle de tendeur, en ménageant sur les tiges 20,21, qui se relient à l'organe à tendre des méplats 22 sur lesquelles s'engageront les étriers 16.
On pourrait aussi, comme le montre fig. 9 rendre un écrou 23 solidaire d'une vis 24 s'engageant elle-même dans une partie taraudée 25 d'un hauban pour l'application du ten- deur directement à des haubans de toute nature appropriée.
L'invention permet d'établir des écrous tendeurs en métal forgé qui, après le,rétreint, présentent une robas- fesse considérable assurant une bonne tenue du taraudage. On peut ainsi avec un faible poids, réaliser des tendeurs de ré- sistance supérieure à ceux généralement utilisés, et de fabri- , cation plas économique.
D'autre part, la disposition du frein qui doit être mis en place seulement après le réglage du tendeur, permet
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une manoeuvre plus facile de ce tendeur tandis que la diapo- sition dans les écrou tendeurs, d'une zone de taraudage de longueur déterminée, permet de mesurer éventuellement, avec toute la précision désirable, l'effort exercé pour le réglage du tendeur.
Les tendeurs peuvent être établis en tout métal approprié, le,rétreint étant effectué à chaud ou à froid suivant le cas.
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Foolproof tensioner for cables, rods and other applications and its manufacturing process.
This intention has for object an inde-adjustable tensioner for cables, rods and stars applications and its manufacturing process,
Asaels tensioners; especially those used for aircraft shrouds, generally have a central body
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central, the ends of which have threads of reverse, equal or not, in which the corresponding threaded rods engage, connected to the sections of the cable, rod or rod to be tensioned.
In this arrangement and given the small dimension of the diameters of the threaded rods, it is not possible to recess the parts forming the nuts, so that the tapping of these nuts must be carried out over their entire length, which fatally leads to a malfunction and imprecision in the operation of the tensioner.
The tensioner, according to the intention, which overcomes these drawbacks comprises suitably chambered threads, obtained by a suitable process, intended to eliminate these drawbacks and making it possible to obtain a tensioner of very reduced weight for great resistance, while, on the other hand, the length of the engaged thread being constantly the same, it becomes possible to measure exactly the tension force exerted on the elements of cable, rod or rod, whatever the position of the tensioner K
The tensioner manufacturing process, according to the invention, consists in establishing a hollow blank comprising a recess having the diameter of the desired recess,
then to restrict the end which must receive the tapping by securing between the tool or die to be restricted and the workpiece, an ilaison or locking in the longitudinal direction, preventing the leakage or sliding of the metal in this longitudinal direction. - dinal, thus ensuring the formation of a portion of narrowed internal diameter having very compact fibers without any metal defect to allow obtaining the high strength thread.
In
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In the appended drawing which shows examples (The realization (The tensioners diaprée the invention:
Figs 1 and 2 are schematic views respectively of a tensioner during the shrinking operation, and once this operation is complete.
Fig. 3 is an axial sectional view of a finished tensioner nut,
Fig. 4 is an exterior view of a tener bottom (The two elements similar to that of fig. 3.
Figs 5 and 6 are an elevation and a boat view of a tensioner brake, respectively.
Fig. 7 is an axial sectional view of a tension nut with two threads.
Fig. 8 is a variant of a tensioner using the hole in fig, 7.
Fig. 9 is a variant showing the application of a tensioner to rigid stays.
For the manufacture of the tensioner, one prepares as shown in fig. 1, a blank 1 comprising a central perforation 2 of the diameter of the desired recess, and at the end which is to saber the shrinking operation, transverse projections 3 are provided in any desired number corresponding to recesses of corresponding shape provided. in tool 4 which must operate the shrinkage.
The part 2 being suitably immobilized in the longitudinal direction by pans such as that indicated at 5, the tool 4 is actuated in the usual manner to effect a redaction of the diameter of the corresponding part of the blank 2. During this operation, the petai of the rough
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retained by the projections 3, which rest on the matrix, cannot do longitudinally, (The so that it takes place right side up (The shrinkage by settling of the metal on itself with contraction of the fibers determining the production of part 6 of reduced diameter.
This part as a result of the! great compactness of the fibers, presents a noticeably increased resistance, allowing the production in this part of a very resistant tapping, without the metal presenting, traces or other defects.
It is thus possible, for the manufacture of the tensioners, to obtain, as indicated in FIG. 3 of the nuts 7 having an internal recess 8 of diameter suitably greater than the threaded part 9, each ecroa being provided with an eye 10 of usual construction for its attachment to its tension member, cable, rod, or other .
The tensioner formed by the union of two nuts with different threads such as the one 7,8 indicated in fig. 3, then has the arrangement of FIG. 4, the two nuts 11, 12 being connected by the double-threaded screw 13 intended to be operated by means of a spindle or in any suitable manner.
The member intended to secure the tensioner against any unwanted modification of the adjustment is constituted by a brake formed by a removable plate 14 made integral with the screw 13 by means of a pin 15 and comprising at its ends, stirrups 16 whose rectilinear branches 17 come to rest with a suitable adjustment, without the merit reserved on the nuts 11; 12.
A) To adjust the tension of a cable, rod or other component, in two or several sections joined by a tensioner, the brake 14,16 is removed after removing
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the pin 15. The screw can then be rotated freely
13, then, once the adjustment has been made, we bring in correspondence the flats 1 $ on which we engage the calipers,
16 of the plate 14 that lion fixes in position Bar the screw 13 by means of the pin 15
In this execution borehole, the projections 3 reserved in FIG.
1 on the blank 1 during the manufacture of the tensioning nut are used to ensure that the brake cannot be put in place without the nuts before this = -ci is engaged to a determined length on the via de thread
The manufacturing process described in figs. 1 and 2 can also be applied to tension nuts with two threads such as that 19 of fig. 7, the brake 14 being able, as indicated in fig, 8, also be applied to this model of tensioner, by leaving on the rods 20,21, which are connected to the body to be tensioned, flats 22 on which the calipers will engage. 16.
We could also, as shown in fig. 9 make a nut 23 integral with a screw 24 which itself engages in a threaded part 25 of a stay cable for the application of the tension directly to stay cables of any suitable nature.
The invention makes it possible to establish forged metal tension nuts which, after shrinking, have considerable strength ensuring good thread retention. It is thus possible, with a low weight, to produce tensioners with greater strength than those generally used, and of more economical manufacture.
On the other hand, the arrangement of the brake, which must be put in place only after adjusting the tensioner, allows
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easier operation of this tensioner while the placement in the tensioner nuts, of a tapping zone of determined length, makes it possible, if necessary, to measure, with all the desired precision, the force exerted for adjusting the tensioner.
The tensioners can be made of any suitable metal, the shrinking being carried out hot or cold as appropriate.