BE359133A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements à la préparation de fibres de noix de coco pour la filature et le tissage. 



   Cette invention est relative à la filature ou autres traitements des fibres de noix de coco pour la production de fils ou autres produits. 



   Dans le brevet anglais n .246.837 on a décrit les avan- tages qu'on obtient en laminant la fibre lorsqu'elle est hu- mide et on a indiqué comment on y arrive en augmentant la pression entre les rouleaux d'alimentation d'un métier à fi- ler ordinaire ou en se servant d'une paire de rouleaux spé-   ciale.   



   On a trouvé que pour effectuer le laminage dans de bonnes conditions il est nécessaire que la teneur en humidité ne soit pas inférieure   à   environ 50 %, mais lorsqu'on traite la fibre      

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 dans cet état dans la machine   à   carder et à étirer et dans le métier à filer à barrettes, on rencontre des difficultés du fait que la fibre tend à glisser sur les rouleaux étireurs. 



  D'autre part, si le degré d'humidité est faible,   25   par exemple, il est impossible d'obtenir un ruban ou mèche capa- ble de se maintenir dans les bancs d'étirage et les mé- tiers à filer à barrettes. 



   Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés ci-dessus et d'apporter des per- fectionnements au traitement de la fibre de noix de coco. 



   L'invention consiste en un procédé permettant d'utiliser la fibre de noix de coco pour la filature, dans lequel la fibre est traitée à l'état sec normale dans les dispositifs servant aux opérations préparatoires et est humidifiée au degré voulu immédiatement avantla filature. 



   L'invention consiste en outre en un procédé suivant le paragraphe précédent ou en un appareil pour réaliser ce pro- cédé, dans lequel des rouleaux de fonte ou autres, pourvus de racloirs, sont employés comme rouleaux d'étirage ou dans les métiers à filer à barrettes pour faciliter le filage de la fibre humide ou, si on le désire, additionnée d'eau d'ami- don. 



   L'invention consiste en outre en un procédé et/ou en un appareil suivant l'un ou l'autre des paragraphes précédetns, dans lesquels le ruban est soumis   à   une forte pression, s'é- levant par exemple   à   environ dix fois la pression normale s'exerçant au rouleau de décharge d'une carde ou d'un banc d'étirage. 



   L'invention consiste en outre en un appareil pour filer la fibre humide, dans lequel le dispositif qui   actionne   le   @ -   

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 mécanisme de démarrage d'un banc d'étirage commande également une distribution d'eau d'amidon ou autre liquide sur le rouleau de décharge de ce banc, ce rouleau étant en outre disposé de manière à exercer une forte pression sur le ru- ban. 



   L'invention consiste aussi en un appareil pour filer la fibre, dans lequel un rouleau étireur d'un métier à filer à barrettes est pourvu d'un racloir actionné par la pesanteur et adapté au dispositif qui exerce une pression sur le rouleau de telle manière que ce racloir suive les mouvements de ce dernier. 



   L'invention consiste également en des perfectionnements à l'utilisation des fibres de noix de coco comme   c'est   dé- crit ci-dessous. 



   Sur les dessins schématiques annexés: 
Figure 1 montre une manière de soumettre le ruban à une forte pression réglable à l'endroit des rouleaux de décharge des dispositifs préparatoires tels que les cardes et les bancs d'étirage. 



   Figure 2 montre un dispositif pour humecter le ruban aux derniers rouleaux de décharge avant qu'il arrive au métier à filer à barrettes ou autres machine analogue. 



   Figure 3 montre un rouleau en fonte par exemple, pourvu d'un dispositif de raclage automatique pour faire passer le ruban dans le métier à filer à barrettes. 



   Suivant un des modes d'exécution de l'invention, la fi- bre obtenue des noix de coco, comme c'est décrit par exemple dans le brevet anglais n .246.837, est traitée dans une ma- chine à carder et un banc d'étirage à l'état de sécheresse acquis par un séchage à l'air ou, par exemple, avec une te- neur approximative de   25   d'humidité totale, et, aux rouleaux 1 

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 de décharge des différents appareils le ruban est soumis à une forte pression qui peut être égale à environ dix fois la pression habituellement employée dans ces appareils. 



   Figure 1 est un schéma indiquant comment cette pression peut être appliquée, en reliant le support a de l'un des rouleaux d'une paire de rouleaux b, c, au moyen de tendeurs ou autres organes analogues d, à des   leviers 2.   qui peuvent pivoter autour de celle de leurs extrémités e1 qui est la plus rapprochée du point d'attache du tendeur d et sont pourvus à leur autre extrémité e2, beaucoup plus éloignée du tendeur d'un   contrepoids   dont on peut régler le poids   et/ou   la position le long du levier e, et au moyen du- quel on peut régler la pression entre les rouleaux b, c, 
On peut faire passer la matière sous forme d'un ruban ou mèche g à travers une série de quatre bancs d'étirage par exemple ou tout autre nombre désiré de bancs d'étirage,

   en la soumettant à une pression anormale   à   l'endroit des rou- leaux de décharge, de la manière déjà indiquée. Aux rouleaux de décharge du dernier banc et immédiatement avant d'arri- ver au métier à filer à barrettes le ruban est soumis à une   humectation   que l'on peut réaliser avantageusement comme c'est indiqué sur la figure 2 en se servant par exemple d'un dispo- sitif distributeur d'eau d'amidon 1 débitant sur le rouleau p1, et en commandant ce dispositif au moyen d'un robinet h1 dont la poignée h2 est reliée au mécanisme de démarrage du banc d'étirage, par exemple àu moyen d'une tige j, de telle manière que lorsque cette machine est mise en marche, le ro- binet h1 s'ouvre et l'eau d'amidon tombe sur le ruban g, tan- dis que quand on arrête la machine,

   le dispositif de   distri-   bution de liquide est fermé automatiquement. 



   Figure 3 montre un dispositif servant à faire passer le ruban humidifié de   fibre &   dans le métier à filer à barrettes ; le rouleau étireur de ce dispositif est fait en fonte ou au-   tre matière   semblable et ce rouleau est pourvu de racloirs 

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 automatiques pour en détacher le ruban. 



   On peut avantageusement articuler les   racloirs k   aux organes de support des rouleaux en les reliant par exemple aux organes m qui exercent la pression nécessaire sur les rouleaux b2, c2. Le racloir !Ç. peut être formé d'un couteau ou organe analogue approprié qui peut être en laiton ou autre matière convenable et peut occuper une position plus ou moins hori- zontale en k1 à proximité de l'endroit où le ruban quitte les rouleaux pour s'engager dans le mécanisme   à   ailette et à bro- che de filage n.

   Ce couteau peut être convenablement relié par des bras inclinés à une articulation 1 sur le   support m,   par exemple dans le plan horizontal de l'axe du rouleau, le ra-   cloir   étant convenablement lesté, par exemple à l'aide d'un poids o, de manière à être maintenu en contact avec le rou- leau b2 par l'action de la pesanteur. 



   En opérant de la façon décrite ci-dessus on peut carder et étiter la fibre dans de bonnes conditions sans qu'elle ait tendance à glisser sur les rouleaux lorsqu'elle se trouve à l'état sec. En même temps la filature à l'état humide ou avec application d'eau d'amidon facilite la production d'un fil beaucoup plus résistant qui peut être employé pour différents usages auxquels la fibre de noix de coco ne peut convenir actuellement. 



   Bien que dans la description qui précède la pression sur les rubans ou mèches soit exercée par un contrepoids et des leviers,   11   est bien entendu que ceci constitue uniquement un exemple et que des ressorts, vis ou autre dispositifs ap- propriés peuvent être employés pour exercer la pression né- cessaire. 



   Il doit être entendu que la forme de construction de l'appareil décrit n'est donnée qu'à titre d'exemple seulement et que des modifications peuvent y être apportées et d'autres dispositifs y être ajoutés sans écarter en aucune façon de la présente invention.

Claims (1)

1. EMI6.1

   -:- R E V E i3 77 I C r1 T 1 ON S -:- --------------- 1.- Procède pour l'utilisation des flores de noix de coco en filature, suivant lequel la fibre est traitée à EMI6.2 l'état sec normal dans les machines préparatoires et est Humidifiée au degré désire immédiatement avant. la filature.

   2.- procède suivant la. revendication 1, dans lequel la fibre de noix de coco ayant une teneur totale en humi- dite de 25% environ est traitée dans des machines prépa- EMI6.3 ratoires, telles que des cardas zut des bancs d*étirage ou autres dispositifs analogues, dont les rouleaux de decharge sont soumis à une pression anormale, le ruban de fibre étant alcrs humidifie à l'endroit des derniers rouleaux de dé- charge avant d'être file.

   3.- Procédé suivant les revendications l et 2, ou appareil pour réaliser ce procède, dans lequel das roulaaux en fonte ou autres rouleaux analogues pourvus de râclcirs sont employés comme rouleaux étireurs du métier à filer à barrettes pour faciliter la. filature de la fibre à l'état humide.

   4.- Procédé ou appareil suivant la revendication 3, dans lequel on ajouta de l'eau d'amidon à la. fibre avant son passage au wétier à filer.

   5.- procédé et/ou appareil suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, dans lesquels le ruban ou mèche est soumis a. une forte pression s'élevant, par exem- ple, à dix fois environ la pression normale d'un rouleau de décharge de machine à carder ou à étirer. c.- Appareil pour filer la flore à l'état hupide, dans EMI6.4 lequel le dlspcsitif qui actionne le J11écaI1isme de dJ1larrage @ <Desc/Clms Page number 7> du banc d'étirage commande également une distribution d'eau d'amidon ou autre liquide au rouleau de decharge de CI) banc, tandis que ce rouleau est disposé de Maniera à exercer une pression élevée sur le ruban ou lèche.

   7.- Appareil pour filer la fibre dans lequel un rouleau étireur du métier à filer à barrettes est pourvu d'un râcloir actionne par la pesanteur et adapté au dispositif qui exerce la pression sur le rouleau de maniera à suivre tous les mouvements de celui-ci.

   8.- Perfectionnements à l'utilisation des fibres de noix de coco, en substance comme c' est décrit ci-dessus avec référence à la figure 1 des dessins annexés.

   9.- Perfectionnements a l'utilisation des fibres de noix de coco, en substance comme c'estdécrit ci-dessus avec référence à la figure 2 des dessins annexés.

   10,- Perfectionnements à l'utilisation des fibres de noix de coco, en substance comme c'est deerit ci-dessus avec référence à la figure 3 des dessins annexés.