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@ Perfectionnements relatifs aux procédés de, fabrication de matières absorbant l'humidité."
La présenta invention est relative à la préparation diane matière convenable absorbant l'eau et permettant plus particulièrement d'enlever l'humidité des gaz et des vapeurs.
On a utilisé jusqu'ici, pour absorber l'humidité des substances hygroscopiques telles que le chlorara de cal- cium, le sulfate de cuivre anhydre, etc.. soit seules oa mélangées, les dites sabstances étant disséminées dans une matière porease; mais les procédés utilisés jusqu'ici se sont montrés défectueux en pratique en raison de la strac- tare de la matière de support dans laquelle le matière absorbante est disséminée ; cette structure en effet ne permettait pas une régéneration suffisamment facile et rapide de la matière absorbante à une température suffi-
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samment basse ;
cette defectuesité est également due à la désagrégation physique de la matière de support lorsqu'el- le avait été atilisée plusieurs fois. La présente inven- ti,on vise à obtenir un corps pouvant absorber l'humidité et ayant une très forta capacité d'absorption;
ce corps peut facilement être régénéré à des tmpératores relati- vement basses par enlèvement de l'eau absorbée. L'inven- tion a pour objet une matière particulièrement applica- ble aa séchage de l'air utilisé dans les installations métallargi,qaes, par exemple les hauts fourneaux. conformément à la présente invention an résida sili- ceux, dur et poreax, obtenu par traitement de certains silicates d'alumine sous forme de masses au moyen d'an aci- de minéral, est imprégné diane substance capable d'absor-' ber l'hamidité; ,la matière est chauffée d'une façon suf- fisante pour que tous les solvants oa presque tous les solvants utilisés soient chassés.
On obtient ainsi une matière capable d'être régénérée facilement et d'une fa- çon répétée, sans aucune détérioration, par chauffage à des températures relativement basses. Le résida siliceax utilisé est obtena par le traitement, sous forme de mas- ses, et avec ou sans calcination, de certains silicates d'alumine( tels que certaines argiles réfractaires) au moyen d'acides minéraax, traitement qui est réalisé dans la fabrication des sels solubles d'aluminium. Le résidu obtenu sous la forme de petites masses ou de petites mor- coaax est constitué essentiellement par une carcasse sili- ceuse contenant de petites quantités de bases qai pour- raient n'être pas dissoutes.
Ce résidu a une structure très porease et une grande solidité au point de vue physique, du fait qu'il est capable d'absorber des solutions aquau- ses en grande quantité et de résister à la désagrégation après des absorptions et des régénérations répétées, Ce
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résidu siliceux lui-même ne peut absorber l'humidité que très lentement, le taux d'absorption étant de 1 à 2% par jour, lorsque'la résidu est maintenu en contact avec de l'air saturé de vapeur d'eau aux températures voisines de 15 C. Cette absorption par conséquent est trop lente poar que le résidu, ait en lui-même une valeur commerciale au point de vue de l'absorption de l'humidité.
On fait ab- sorber au résidu siliceux, ci-eessus indiqué, une propor- tion importante d'une solatpin d'une substance hygrosco- pique ou d'un mélange de ces substances hygroscopiques telles que le chlorure de calcium; la matière est ensuite chauffée à une température suffisamment élevée pour que tout ou presque tout le solvant soit chassé. Le résida siliceux, avant traitement, est une matière siliceuse par tiouliérement résistante et très fortement poreuse capa- ble d'absorber une solution de la substance hygroscopique.
On a constaté qu'après que la matière avait subi le trai- tement précité, elle conservait sa forme et sa résistance primitives, et qu'elle était capable d'absorber rapidement , et en grande quantité, l'humidité ou la vapeur d'eau con- tenues dans l'air, les gaz ou les vapeurs qui peuvent venir en contact avec elle.
La matière peut être régénérée par chauffage à une température relativement basse, par exemple dans un cou- rant d'air ou d'un aatre gaz convenable. Il est important de noter que la température nécessaire ne dépasse pas 1500 C. par conséquent on peut utiliser la chalear perdue qui n'est pas employée ordinairement dans tous autres opé- rations. La structure de la matière absorbante est telle que des opérations d'absorption et de régénération répé- tées presqae indéfiniment, ne provoqaant aucune détério- ration sensible de la matière.
On peut imprégner cette ma- tière avec une quantitésuffisante de substance capable
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d'absorber l'humidité de telle façon que lorsqu'elle est utilisée et qu'elle a absorbé la quantité voulue d'humidi- té, cette matière paraisse encore être sensiblement sèche.
Afin que l'invention puisse être clairement comprise et exactement appliquée , on décrira maintenant en détail quelques exemples particuliers. La matière de laquelle on part peat par exemple être un silicate d'alumine du genre des argiles réfractaires qui, en raison de lour hydrata- tion et de leur forte teneur en silice, sont généralement désignes sous le nom d'argiles, d'argiles réfractaires, d'argiles à bauxites, etc., ces matières doivent être sous la forme de masses, soit naturellement, soit à la suite d'une calcination facile de solutions ,'d'acides minéraux à travers ces masses pendant le traitement . La partie in- soluble de ces matières doit conserver, pendant le trai- tement précité, une structure dure et poreuse.
Un. tel,- argile peut être constituée par an- des argiles réfrac- taires que l'on trouve en différents endroits, par exemple dans certaines régions de la Grande Bretagne;ces argi- les sont résistants et présentent une c assure eoncholdale.
Mais la résistance désirée de l'ossature siliceuse peut, après le traitement ci-dessus décrit, être obtenue avec d'autres argiles ou peut être donnée à ces argiles par cal- cination. Dans le traitement industriel on peut utiliser de l'acide sulfurique pour enlever presque complètement, de la matière ( traitée soas la forme de petites masses ou de petits morceaux) par passage à travers la masse., grâce à des moyens connus, l'alumine sous forme de salfa- te d'alumine.
Après extraction de l'alumine et lavage, les masses ou morceaux résiduaires peuvent être ramenés à des dimensions convenables pour des nécessités particuliéres, La matière ainsi traitée, qui est séchée ou séchée et cal- cinée, a une structure poreuse lorsqu'elle se trouve sous
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forme d'une masse ce qui permet l'imprégnation facile des masses oa morceaux, par une solution de matière absorban- te, cétte imprégnation étant déterminée par les condi- tions dans lesquelles la matière imprégnée devra être utilisée.
Après le séchage oa de préférence après le sé- chage et la calcination, la matière porease est traitée par une solution d'un corps absorbant d'ane concentration convenable et à une température appropriée; la masse trai- tée est ensuite séchée.
La matière poreuse, lorsqu'elle est essayée par l'ab- sorption d'eau, peat présenter des pores occupant an vo- lame de 50 cm3 ou plas pour 100 grammes. Cent parties en poids de la matière préparée peuvent absorber une solo.- tion très concentrée de chlorure de calcium contenant tren- te cinq parties en poids de chlorare de calcium sec.
Si la matière de séchage est utilisée poar enlever autant d'humidité que possible aux gaz qui viennent en contact avec elle, il est clair que l'on devra utiliser dans la matière minérale la quantité maximum de chlorure de cal- cium et que la quantité d'eau que l'on pourra permettre à ce chlorure de calcium d'absorber avant la régénération devra âtre d'autant plus faible que l'on voadra rendre plus secs les gaz passant sur le mélange, puisque la ten- sion de vapear de la solation da chlorare de calciam dans l'eau augmente en même temps que la dilation de cette so- lation. En général, il n'est pas désirable que le chlorare de calcium dans la masse poreuse paisse absorber plus que son propre poids d'eau,
la tension de vapeur de la sola- tion de chlorare de calcium correspondant environ à 3 m/m de mercure à la température ordinaire. Lorsqu'on utilise la matière ci-dessus, par exemple, pour l'absorption de l'humidité contenue dans l'air alimentant les haats four- ne aax, environ 33 parties de chlorure de calcium secpeu-
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vent être absorbées par 100 parties de matière minérale condition que l'on prenne soin que la quantité d'eau. absorbée ne paisse excéder 25% du poids total de la matiè- re minérale et da chlorure de calcium, car des excés con- sidérables d'eau absorbée rendraient humide la surface de la matière minérale':
Si l'on utilise une petite quantité de chlorure de calcium, c'est-à-dire 25% du poids de la matière minérale, le danger d'humidification de la surf.=- ce de la matière, danger dù au fait qu'on laisse l'absorp- tion se produire pendant un temps trop long, peut être évité, mais il est évident que les dimensions de l'instal- lation seront augmentées dans ce cas.
La matière, qui est fabriquée conformément à l'inven- tion et qui se troave de préférence sous forme de granules de dimensions courantes, employées pour le traitement éco- nomique des gaz humides, peut être utilisée pour enlever de la vapeur d'eau dans les cas où l'on se servait jasqu'à présent des absorbants et plus particulièrement, ainsi qu'on l'a indiqué dans le cas où l'on utilisait des procé- dés d'absorption et d'enlèvement d'humidité des gaz et de vapeur; cette matière est spécialement ppplicable au sé- chage de l'air utilisé dans les installations métallargi- ques, par exemple dans les hauts fourneaux.
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