BE360865A - - Google Patents

Description

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  "Semelle pour chaussures et son procédé de fabrication" 
La présente invention a pour objet une semelle pour ohaussures et son procédé de fabrication . 



   Tous les essais faits jusqu'ici pour remplacer te cuir des semelles ont porté sur des matières de caoutchouc, soit à l'état naturel (semelles crêpe, par exemple), soit à l'état vulcanise (genre Uskide par exemple) . 



   Mais ces différents types de semelles présentent les inconvénients suivants: aucune ressemblance avec le cuir; 
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 obligation dCmplu,yar aos ::lPrnpl.1pf;1 àe Porte épaisseur; poids très élevé ; prix-plus élevé que le cuir (justifié d'ailleurs par une durée plus longue) . 



   De plus, les semelles crêpe se déforment et   s'ava-   chissent rapidement . 



   Toutes ces semelles en matière caoutchouteuse ont également l'inconvénient d'être très glissantes sur du maca- 

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 dam mouillé . On n'avait pu remédier en partie à ce dernier défaut, avec les semelles du genre Uskide, que par des moyens mécaniques (renflements annulaires par exemple répartis à la surface de la semelle, formant ventouse à La   marche).     Mais  ces renflements sont perceptibles à   la. plante   du pied et font une 
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 marqua p'rOF1que il1offJl';]Qoln rmv 1,on i1UP;\, lnra 1ir/ou t;f;

   pu,rcSucLs, 
La semelle pour chaussures conforme à   l'invention   est faite en une composition spéciale qui lui donne un aspect extérieur très voisin du cuir, tant par la couleur que par la présentation, qui permet de   1''employer   sur une épaisseur   exac.-   tement semblable à celle du cuir; son poids spécifique et son adhérence au sol sont sensiblement les mêmes que pour le cuir; les semelles faites eu cette composition ont une durée au moins égale à celle en cuir, se comportant à   l'usage   exactement com- me ces dernières, sont d'un prix de revient très inférieur et n'échauffent enfin pas le pied . 



   On peut par exemple, avec la composition spéciale qui caractérise les semelles conformes à l'invention, faire des semelles pour souliers de femmes Louis XV. très amincies et remontant le long du talon . 



   Les semelles   conformément   à l'invention   sonr,   essen- tiellement constituées par un mélange de caoutchouc (caoutchouc pur ou caoutchouc   régénère   ou mélange des deux) avec du liège pulvérisé ou sutre matière analogue et des fibres animales (poils de lapin par exemple ou   autres) ,   
On ajoute un pigment coloré (ocre par exemple) pour donner à la masse la. couleur désirée, celle du cuir de préfé- rence . 



   La base de la composition pour semelles est   consti-   
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 tuée par le caoutchouc que l'on anka Q,v.;lt1to..ge con,-3t tuer par 

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 un mélange de para et de régénéré pour diminuer le prix de revient . On ajoutera au caoutchouc pur employé la quantité 
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 Vnu.l7E? do F1n11f't!f1 P011'!' "n n1'Plli -1 i.zt l'111uutJ l::Ju.ulUtl , 
Le liège pulvérisé ou analogue a pour but de dimi- nuer le poids spécifique de la composition et d'empêcher l'échauffement des pieds . 



   Les fibres animales forment dans la masse une sorte de trame très solide qui empêche le glissement de la semelle sur le macadam mouillé. On emploiera de préférence des poils de lapin, plus durs 
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 Les différents él.motts connu tiutifa du la oumpotdi- tion pour semelles peuvent être employés entre les limites de proportion ci-après en poids , 
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 caoutchouc para .............. 28 â 33 % " régénéré   ..,.,.....   3 à 7 % liège pulvérisé   @   15 à 20 % poils de lapin (ou autres) ... 3 à 6% soufre ..............,..,....,. 18 à 28 % pigment coloré (ocre ou autre) 0,5 à 2 % 
On ajoutera enfin avantageusement au mélange do ces matiéres de la mangésie (de 0,5 à 2 %). du lycopode (de 5 à 10 %) , 
Pour préparer des plaques de cette composition 
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 spéciale prêtes à 0tl'I. découpées sous LO:

  Y.'mu du semelles, on mélange ces d.!'iLxcats ,oroduits entre  1K, intimement . Puis on passe ce mélange date un mélangeur-laminoir. Les plaques obtenues à la   sortie du   laminoir sont recuites à la presse chauffante   pendant   une heure ou deux. Elles sont prêtes alors à constituer des semelles pour chaussures . 

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   A titre d'exemple non limitatif, une semelle pour chaussures conforme à l'invention peut être constituée à l'ai- de d'un mélange de : caoutchouc para 32% en poids " régénère 6% e liège pulvérisé 18 % " poils de lapin   ô )1   " ocre .........,.......,......... 2% " soufre   ...........:.............   25% " 
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 magnésie ....................... 2 i "   lycopode ..............   9% " 
Au lieu de préparer des plaques de composition, com- me indiqué ci-dessus, on peut mettre directement cette derniè- re dans des moules ayant la forme des semelles cherchées . 



   Il peut aussi y avoir intérêt à modifier, en certai- nes parties de la semelle, la composition du mélange tout en lui conservant ses caractéristiques essentielles, de manière à réaliser en ces points une composition beaucoup plus dure que celle des autres parties de la semelle . 
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  090i peut êt1'8 pll1'ti ouli Àrrmel1t nvantasevx ponr le bout antérieur de la semelle qui est beaucoup plus sujet à l'usure que les autres parties de cette dernière et qui a donc intérêt à être renforcé par l'emploi d'une composition plus dure . 



   Ce renforcement de certaines parties de la semelle 
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 et en PIJ.1:'tiQ\lto't du but; do ln nnmollu, r'app7,i,quca nil:rtoiit, aux semelles obtenues par mélange comme indiqué ci-dessus . 



   Pour rendre plus dure la composition, on l'addition- ne, avant vulcanisation, de charges spéciales telles que le noir de fumée, l'oxyde de fer ou analogue . 

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   On a représenté au dessin ci-joint, et à titre d'e- xemples non limitatifs, deux manières de réaliser le renforce- ment du bout de la semelle par l'emploi d'une composition plus dure . 
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  A la fi gl1:t'tI 1 du dOl;1uio qui uat uno vus Pf;1.:r. on drj. sous   d'une   semelle A, on voit comment le bout B de celle-ci peut, lors du moulage, être constitué   à l'aide   d'une composition analogue à celledécrite précédemment. 



   L'ensemble de la semelle moulée, ainsi constitué, 
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 est ensuite passé à la vu7.c,nic,6uc . 



   Si l'on veut éviter le changement de coloration de la partie inférieure de la semelle qui peut résulter de cette substitution d'un bout renforcé à l'aide de charge spéciale, on peut, comme indiqué en fig. 2, maintenir au-dessous de la pastille de renforcement B une languette C ayant la somposi- tion ordinaire du mélunge 
Cette disposition de fig. 2 peut être réalisée éga- lomont lors du mélange et avant vulcanisation de la   sumello.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. On pourrait également réaliser des semelles du même genre à l'aide de plaques découpées, en combinant convenable- ment des portions de plaques de composition ordinaire avec EMI5.3 dos portionrà du plaquuu do anmponi,tinn ronfnraéo h l'aide de charge spéciale . ltUVIlIi Il UA'l'1 oIl; 1 - Procédé de fabrication de semelles pour chaus- sures, consistant à mélanger du caoutchouc (pur ou régénéré ou mélange des deux), du liège pulvérisé ou analogue et des fibres animales (poils de lapin de préférence), et proportions appropriées pour obtenir un produit présentant tous les carac- tères et l'aspect du cuir . <Desc/Clms Page number 6>

   2 - Procédé selon in revendactaion 1 caractérise en ce qu'on mélange 28 à 33 % (en poids) de caoutchouc para, 3 à 7 % de caoutchouc régénéré, 15 à 20% de liège pulvérisé ou analogue et de 3 à. 6 % de fibres apimales 3 - Procédé selon la revendication 2. caractériacé en ce qu'on ajoute éventuellement, au mélange, de 0,5 à 2 % d'un pigment coloré, tel que l'ocre .

   4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on ajoute éventuellement de 18 à 28 % de soufre pour la vulcanisation du caoutchouc .

   5 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé un ce qu'on ajoute éventuellement de 0,5 a 2 % de magnésie et de 5 à 10 % de lycopode .

   6 -Procédé selon l'une quelconque des revedica- tions ci-dessus, caractérisé en ce qu'on ajoute, avant vulea- nisation, des charges à, la composition du mélange de base, pour le rendre plus dur en certaines parties de la semelle .

   7 -. Procédé selon la, revendication 6, caractérisé en ce que ces charges additionnelles sont constituées par du noir de fumée ou de l'oxyde de fer; 8a- Procédé selon les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que les différents produits sont mélangés entre eux, puis passés plusieurs fois au mélangeur-laminoir pour mettre la masse sous forme de plaques que l'on recuit à la presse chauffante .

   On ¯ prosélé Fin' l'une iiiin 1 Ofilitllin des devedisa- tions ci-dessus, caractérité on ce que le mélange des diffé- rents produits est mis directement dans des moules ayant La forme des semelles cherchées .

   10 - Semelle pour chaussure fabriqués/auivant le procédé décrit à l'une quelconque des revendication ci-des- sus <Desc/Clms Page number 7> 11 ) Semelle pour chaussure fabriquée suivant le procédé décrit à l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 8 à 9), caractérisée en ce que le bout antérieur de la semelle est constitué sur tout ou partie de son épaisseur par une composition plus dure comme décrit aux revendications 6 ou 7.