BE360922A - - Google Patents

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BE360922A
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/049—Supporting filaments or the like during their treatment as staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description


  Procédé pour l'obtention de fibres à filer...

  
La fibre de mèche ordinaire, que l'on obtient 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
définie a longueur d'environ, 8 à 15 centimètres, et

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1>  

  
des peigaeuses, Ces procédés de filages coûtent cependant relativement cher, et on a fait de nombreuses recherches afin d'obtenir une fibre artificielle, qui soit propre au, filage sur les machines à filer ordinaires à trois cylindres, employées dans la filature du coton. Mais il s'est révélé que, des fibres de mèche de la longueur correspondante d'environ 20 à 40 millimètres ne pouvaient être travaillées à cause de leur tissure et de leur fragilité, par exemple par les procédés de filage simples usi-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
à obtenir une bande cardée suffisamment compacte et à l'amener sur lJétireuse.. de sorte qu'un filage sur le banc à broche en gros, intermédiaire ou en fin et sur le métier automatique n'est pas possible. De même, aucune

  
 <EMI ID=5.1> 

  
férents procédés connus pour l'obtention d'un crénelage des fibres par Inaction de produits chimiques ou pour le lainage de la surface supérieure des fibres par l'action mécanique de substances pulvérisées, avant tout parce que ces procédés détériorent les fibres ou se.sont montrés trop chers et par conséquent économiquement sans objet,

  
 <EMI ID=6.1> 

  
On a trouvé que plusieurs conditions devaient être remplies simultanément pour obtenir une fibre que

  
 <EMI ID=7.1> 

  
(par exemple coton américain.).

  
Ces conditions'sont remplies pour la première fois intégralement par le nouveau procédé. Des essais  <EMI ID=8.1> 

  
nir ainsi au but avec sécurité et de façon simple, qu'en utilisant une matière de filage, dans laquelle; l'épais- 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
très humide, de préférence après ramollissement, à on -  appareil de séchage. Par le séchage des fibres individuel*

  
 <EMI ID=10.1> 

  
présentent le coton ou les plus fines laines mérinos,

  
On a cependant déjà proposé de sécher des fibres

  
 <EMI ID=11.1> 

  
jusqu'à présent, obtenir^ par un tel traitement sur des  machines à filer à trois cylindres., de courtes fibres à-. mèche de 20 à 40 mm de longueur et d'une finesse de 2 à  4 deniers"

  
 <EMI ID=12.1> 

  
façon suivante : 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
tir de viscose normalement marier sur une des machines?

Claims (1)

  1. connues à fibrer les miches et étirée avec une vitesse d'écoulement élevée l'amenant à une finesse d'environ
    3 deniers, est achevée de la façon habituelle, et rendue découpable, puis ensuite coupée uniformément à une longueur de mèches de 26 mm sur des découpeuses, après enlèvement des déchets do fibre trop courts et trop longs, humectée ensuite dans des cuves ou des appareils convenables quelconques, débarrassée de son eau par centrifugation ou par des dispositifs de compression ou d'aspiration, et finalement séchée dans des appareils
    o
    de séchage à environ 40 à 80 C.
    Les fibres produites par le nouveau procédé peuvent se tisser sur les machines simples à trois cylindres, et fournissent un fil remarquable par son brillant soyeux et sa grande souplesse, et qui est remarquablement propre, en raison de son volume spécifique élevé,
    à la fabrication de tissus laineux à contact et à bril- <EMI ID=14.1>
    tivement plus bas, ce fil n'est pas seulement supérieur
    au point de vue de son emploi aux fils de fibres à mè-
    ches les plus gros, dont les fibres individuelles ont
    une épaisseur de 5 à 9 deniers, mais en particulier aussi aux fils se composant de très fines fibres individuelles d'une épaisseur de 1 denier.
    REVENDICATIONS.
    <EMI ID=15.1>
    se, qui peut être filée directement sur les machines convenant au coton à moche relativement courte (par exemple
    coton américain); caractérisé en ce que des fibres artificielles brillantes, dont l'épaisseur n'est pas inférieure
    à 2 deniers,ni supérieure à 4 deniers et coupées en lon-
    <EMI ID=16.1> 28.- A titre de produit industriel nouveau, la matière fibreuse obtenue par le procédé spécifié
    <EMI ID=17.1>
BE360922D 1928-05-24 BE360922A (fr)

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