BE361116A - - Google Patents

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BE361116A
BE361116A BE361116DA BE361116A BE 361116 A BE361116 A BE 361116A BE 361116D A BE361116D A BE 361116DA BE 361116 A BE361116 A BE 361116A
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Belgium
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/26Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of snap action of elastically deformable elements held against the underside of the supporting construction

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Construcction amortissant le sont' 
La présente invention a trait des perfectionnements aux systèmes amdrtisseurs de sens et comprend l'application de tôles percées de trous ou perforées ou antrematière ap- propriée en   feuilles   rigides perforées pour   garnir   la face de matières absorbant le son,utilisées spécialement dans la con- struction des bâtiments. L'invention se rapporte également à la construotion appliquée pour le montage de l'absorbeur de son et de la feuille perforée. 

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   Un des objets de l'invention estd'offrir une installation   d'absorption   du son qui combine la haute   efficacité   des modè- les les plus efficaces de matières poreuses à texture lâche 
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 avec 1-.s avantages mécaniques et décoratifs d'une matière   dure,rigide,telle   que la tôle comme moyen de cacher la matière absorbant le son ou comme moyen pour la supporter en même temps. tour la mise en pratique de l'invention, on applique une- plaque de tôle   rigide   et perforée présentant, par exemple, des perforations qui ont une dimension, un nombre par unité de surfaces et un   agencement   tels ou'elles sont dans une re- 
 EMI2.2 
 latin cléter'ninée par rapport:

   à la longueur et à, la nature de la. moyenne des ondes sonores qui les traversent dans une in- atallaiion particulière,l'application d'un revêtement lnétalli- que ne diminuant pas 1'efficacité de la matière, ç.uj absorbe le son, cuspoaée derrière lui,mais assurant une structure , aouposite d'une utilité et d'une efficacité inattendues. 



  Un objet secondaire   de   l'invention est d'offrir un re- 
 EMI2.3 
 véuement pour matière absorbant le son qui est durable, d'un   usaôe   illimité facile à nettoyer, à, décorer, à   redécorer   ou à,   peindre   un nombre   quelconque   de fois sans nuire à son effi- 
 EMI2.4 
 0cité,qui est d'un aspect,élégant,réfléchit bien la lumière, est ci'un prix de revien't raisonnable avec un minimum d'entre- tien incombustible et à l'abri de la vermine. L'invention a en outre pour objet d'offrir une construction susceptible d' être enlevée   eG   réinstallée en différents endroits en ne per- 
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 dant ou en ne  ..0lJr'u:' sant qu'une petite quantité de matériaux b <;;ul emel1 t . 



  D'autres objets de l'invention ressortiront de la des- 
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 cr5ptio-1 qui suit et du dessin annexé dans lequel : Figure 1 estune vue en perspective d'une feuille rigide 
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 n'absorbant pas le son,destinée à être appliquée aur-une ma- 

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 tière absorbant le son. 



   Figure 2 représente en perspective un modèle de tôle per- forée à laquelle on a donné la forme d'une tuile. 



   Figure 3 est une forme de réalisation   modifiée   d'une tui- le en tôle. 



   Figures 4 et 5 sont respectivement des vues latérale et en bout montrant les oreilles prévues sur les parties re- pliées vers.le haut des bords de la tuile métallique de figu-   res 2     et 3  ,oreilles à l'aide desquelles les tuiles sont fi- xées de manière amovible aux éléments de support. 



   Figure 6 montre un modèle d'élément appliqué pour   suppor-   ter la tuile métallique des figures 2 et 3. 



   Figure 7 est une variante de l'élément de garniture ;   Figure   est une vue en coupe montrant la tuile métalli- que en position sur l'élément de garniture en fer à. T , 
Figure 9 est une coupe verticale brisée d'une installa- tion montrant les détails de la tuile métallique et de la ma- tière absorbant le son ainsi que le procédé de fixation de celle-ci à un plafond ou à un mur. 



   Figure 10 représente un plafond, en partie terminé,garni de la tuile métallique acoustique suivant   l'invention,   
Figure 11 représente une bande de garniture semblable à celle représentée sur la figure 6   ,mais   dont les   âmes   font corps avec l'élément arrière. 



   Figure 12 est une vue en perspective d'une   autrevariante.   



   Figure 13 en est une vue en bout et 
Figure 14 est une courbe représentant les résultats de certains essais. 



   'De nombreux bâtiments se trouvent avoir une mauvaise acoustique après leur construction, et d'autres hâtiments et des pièces, telles que des bureaux,se trouvent avoir besoin d' une correction acoustique ou de l'installation d'une matière 

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 amortissant le son,   par/suite   de bruits résultant de sources diverses telles que des machines à écrire, des   machines   à   additionner   et divers autres dispositifs mécaniques et , dans les restaurants par exemple , le bruit de la yaisselle est   désagréable.   Il devient donc nécessaire d'appliquer une matière absorbant le son sur les murs et sur les plafonds 
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 1'>udizjria et autres pièces, après qu'un bâtiment a été construit.

   Les murs et les plafonds des bâtiments peuvent auxsi être traités a.col1stiCJ..uement au cours de la construction initiale. Les installations sont forcément apparentes et, 8..';; Gu el lerlGl1t ,le procédé le plus commun de traiter les surfaces finies estd'installer des feutres absorbant le son, ou autre matière   acoustique,   et d'étendre ensuite sur cette ma- tière une membrane en tissu absorbant le son et le transmet- tant à la   membrane   qui est poreuse ou qui présente des trous. 



  Qn peut   agencer   cette construction de manière à lui donner 
 EMI4.2 
 me bonne a1Jl'a:cence. Oe.vendGtnt, en pratique, on rencontre ver- tains désavantages inhérents à ce procédé. Beaucoup de tissus sont des magasins à poussière et il est impraticable de les   laver   après l'installation. Si l'on peint la membrane poreuse, 
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 elle perd une 1'c-.C Gie ou la totalité de sa porosité et de ses propriétés de tr-.nxmission ou d'absorption du son , et l'ab- sorption de la membrane est sensiblement réduite, En outre , les membranes en tissu perforé sont habituellement très in- 
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 flammables et elles ont une tendance à s'affaisser entre les supports adjacents. En outre,elles sont a:eatéesdans une certaine mesure,par l'humidité de l'atmosphère.

   On a toujours considéré comme nécessaire   d'appliquer   une membrane qui possè-   de     par   elle-même une certaine propriété d'absorber le son   et,   
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 par suite , les r.iembraiie6 en tissu ont été utilisées puis- qu'elles   transmettent   aussi le son à la matière absorbant le son disposée derrière. Un autre procédé de traitement des murs 

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 et plafonds a été   essa,   procédé consistant à fixer ries tuiles 'ou plaques de matière fibreuse sur la surface du mur ou du plafond . Dans'une variante de ce procédé,les trous 'rapprochés sont percés dans la matière ; le son est absorbe en grande partie dans les trous.

   Malheureusement cette matiè- re, par suite de sa forme en plaques dures n'est pas aussi absorbante que les feutres acoustiques et elle emmagasine la poussière. 



   Des plâtres acoustiques et des tuiles en céramique   acous-   tique. ont aussi été utilisés spécialement dans des bâtiments neufs, mais ils présentent les désavantages que leur efficaci- té acoustique est faible, que leur surface est   nécessairement   rugueuse et qu'ils constituent par suite des magasins à, pou.s- sière,leur efficacité étant lentement réduite par   le*.   peinture. 



   La présente invention permet de surmonter les difficultés rencontrées dans l'utilisation des produits fibreux et des membranes en tissu utilisés   précédemment,en     appliquant   une membrane en forme de feuille rigide perforée, telle qu'une membrane en tôle,qui ,par elle-même, n'absorbe pas le son ou ne l'absorbe que lègèrement, tout au plus dans le cadre de l'expression de "matière n'absorbant pas le son". Les feuil- les en fibre vulcanisée,les feuilles bakélisées, les feuilles en bois de placage ,etc. peuvent être appliquées à la place de métal. Une membrane perforée rigide 10,comme représenté sur la figure 1, constitue une surface durable qui peut être lavée et peinte,peut être incombustible et présente de nombreux au- tres avantages.

   Elle donne des résultats acoustiques excel - lents lorsqu'elle est appliquée comme matière de perement pour des absorbeurs de son appropriés, tels que la laine de baume, le feutre de poils, les produits céramiques   poreu'.   et les ma- tières semblables.La membrane rigide perforée 10 (figure   1),   présénte des difficultés d'installation si l'on désire une 

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 surface continue exempte/de têtes de vis,etc. Bien qu'on préfère, selon l'invnetion une membrane rigide qui n'absorbe pas le son, il est possible dans certaines conditions d'appliquer une   membrane   flexible n'absorbant pas le s'en. 



   Cependant,le demandeur a découvert un procédé   'efficace   pur installer cette matière en feuilles perforées rigides, 
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 spécialemen'c lorsqu'elle est faite de métal, avec le minimum de dépense, et de manière telle que les moyens de fixation res- 
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 tent invisibles, in outre,le demandeur a découvert la façon d'installer une feuille métallique en forme de tuile,d'une 
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 ::àniè-re telle qu'elle puisse être enlevée facilement pour être installée en un endroit différent en ne perdant et en ne dé- truisant qu'une petite partie seulement de le: matière. 



   On   préfère,selon   l'invention,appliquer une membrane en tôle mince qui peut être constituée par une plaque en tôle galvanisée, en fer   blanc,ordinairement,   des feuilles de tôle noire ou des feuilles d'acier rigide. On peut appliquer d'au- 
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 tres f1l2ta1.1X tels que l'aluminium ou le duralumin pour des en- droits .:3,féc:iû.l.1J" .Ces feuillas peuvent être perforées d'une ma- niéie cuelconçue ajj,JrOJïrjé8. Les perforation;"t1YJ1:Pxem:Ple, couv:c h ue il , 4 1 à, 35 )1 de la surface du métal ou autre feuille rigide,bien que l'invention ne soit pas limitée à cette oc.ilJffie de valeurs, et d-'excellents résultats sont obtenus avec une feuille dans   laquelle   environ 16 % de la surface est per- forée.

   La   perforation   doit être fait en ayant   dûment   égard à la dimension de   la   perforation et aussi à l'espace exis- tant entre les   perforations.   



   La   limite   inférieure de la dimension de la perforation 
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 est fl....bituel18fl1bl1t déterminée, non pas par des considérations relatives à l'absorpbion du son,mais par les difficultés résul- tant du   recouvrement   et de la fermeture de la perforation   lorsqu'on     peint   lqa   surface.   Une perforation ronde de   0,18   c/m. 

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    @ de diamètre Ou une perforation de toute autre forme ayant   cette dimension minimum, est à peu près la plus petite qui puisse être peinte facilement ou émaillée sans se boucher. 



   La dimension maximum d'une perforation dépend de l'aspect de la tuile et de la tendance de la matière absorbant le son à faire saillie au travers de celle-ci et à. être visible à l'oeil. On préfère un trou inférieur à   0,31   c/m comme dimension minimum lorsqu'on applique des trous allongés. Un trou rond de 0,31 c/m de diamètre a une surface de   0,07   c/m2. 



   Des trous plus petits ou plus grands que les dimensions données   peuven   être ubilisés. 



   On a trouvé, selon l'invention, que l'espacement des trous détermine la hauteur du son qui est abscrbée. Plus la hauteur du son est   faible,c'est   à dire plus le nombre de vibrations doubles par seconde est petit et plus la longueur d'ondes est grande,plus la distance entre les trous peut être grande pour assurer la même absorption. 



   La figure 14 représente graphiquement le résultat de l'ex- périence   sur l'espacement   des trous. L'absorption du son par des panneaux en métal perforé ayant,disposée derrière eux de la laine de   baume, a   été mesurée sous une épaisseur 2,54 c/m, cette matière,lorsqu'elleest utilisée avec un parement,présen tant une absorption du son d'environ 74   )1. ün   Fait varier le nombre de trous ronds de 0,18 a/m par 6,4 c/m2 et l'on fait varier la hauteur du son. On notera qu'un idaphragme metalli- que non perforé présentant derrière lui de la laine de baume absorbe .de 10 à 18   %   du son.

   La proportion de son de 512 vi- brations doubles par seconde,c'est   à,   dire un son moyen, qui est absôrbé ,,(courbe A), s'élève d'environ 18 % sans perforation à   78%   avec une perforation par 6,4 c/m2. Un trou d'un diamètre de   0,.16   c/m par 6,4 c/m2 est équivalent   à.   peu près à. C,027 c/m2 ou environ. 0,4 % de la surface. Si les trous sont également es- pacés sur le panneau entier, ils sont espacés de 2,5 c/m en leur   centre.,On   noter.a que l'absorption du son par la laine de 

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   baume   est effectivement/augmentée par le diaphragme métalli- 
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 (UE; perforé.

   La courbe montre, en outre, que t:>ut'e augmenta- uian detns le nombre de trous au-delà de 1 par 6, o/m n1a,ug- mentepas pratiquement l'absorption du son par l'absorbeur   de   son. 
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 l,Ud/l\1 la ¯!auteur du son augmente e j ns qn ' à 1,024 vibra-   tions    doubles   var seconde environ environ 13 % du son est   absorba   (courbe B) avec une tôle non perforée garnie derrière. 
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 de laine de baume sous une 'épaisseur de ,54 ohm.

   L'absorption :; à=;1;nu:n a'environ 78 Ío est atteinte avec enyiron deux tr ous par 6.4 I.;/m<:' . -JE;-J zrous sont espacés d'environ 1, 78 o/m en leur centre avec cet e5acement.Pour un son de 2046 vibrations doubles l'absorption maximum e'st atteinte avec environ quatre trous ;,a±. 6, 4 CIM4 (courbe C) ces trous étant écartés de 1,25 c/m en leur centre.   Malheureusement   les bruits les plus nuisibles à l'étre   humain   sont les bruits très aigus dont quelques-uns ont  une,fréquence   atteignant 10.000 vibrations 
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 doubles iar b800nde au-dessus desquels le son n'est par perçu par l'oreille humaine.

   Les bruits provenant des machines à écrire ,des machines à   additionner,de   la vaisselle,etc, sont de hauteur très grande (environ 4.000 vibrations doubles par 
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 seconde). 11:l courbe de la figure 14 montre que le nombre de trous par 6,4 doit être augmente au-delà de quatre par 6,4 c/m2 si l'on doit   absorber.les   bruits de grande hauteur. 
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  Le demandeur a. déter¯niné qu'un absorbeur de son derrière une tôli perforée e 8. size trous par 6,4 cm et espacés en leur centre de 0, ô 4%âu,donne des résultats maximums pour cet absorbeur dans la plupart des conditions en absorbant à la fois les sons de faible hauteur et les sons de hauteurs les plus élevées. Cet   espacement   s'applique à des trous de 0,18 
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 c/m de \Üa!:l3t:ce..:-ivee ce diamètre,les trous s'ont espacés en moyenne de O,11A: c/m mesurés entre les bords les plus voisins 

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 des' trous. Avec des trous de diamètre plus grand ou de forme différente,on peut changer l'espacement de   matière   que la. distance entre les bords des trous soit approximativemtn la même, puisque la distance entre les trous est apparemment le facteur déterminant.

   Il est désirable   que   le nombre de trous soit inférieur à seize par 6,4 c/m-2 du fait que le coût de la fabrication est d'autant plus faible que les trous sont moins nombreux,les tuiles métalliques sont plus rigides et plus solides et la réflexion de la lumière par la surface est augmentée. 



   Dans des conditions spéciales   où   on absorbe un son de fai-. ble hauteur ( au-dessous de 512 vibrations doubles par   secon-   de),il .est possible d'appliquer un métal perforé contenant ' moins d'un trou par   6,4   c/m2. 



   Dans les emplacements où les vibrations dans la construc- tion ou d'autres conditions' peuvent provoquer une désintégra- tion de l'absorbeur de son faisant ainsi tomber des particules de l'absorbeur au travers des perforations ce   qui   dérange ainsi les occupants de la pièce; ou dans les cas où l'on désire ap- pliquer 'une substance fibreuse faiblement comprimée ou granu- laire comme absorbeur de son, ou dans les cas où l'on désire augmenter la réflexion de la lumière, on a trouve avantageux, selon l'invention de placer ou de coller une feuille. de matière poreuse fibreuse ou autre matière absorbante telle que du pa- pier filtre souple sur la surface interne de la tôle perfo- rée. ela ne diminue pas sensiblement l'efficocité en ce qui concerne l'absorption du son.

   Une feuille de parement rigide ,telle que de la tôle,présente plusieurs avantages par rapport   une   membrane en tissu. La rigidité d'un   purement   de ce genre permet d'appliquer les perforations plus petites et permet de rapprocher les trous. 



   Les fibres et les fils d'une mebrane en tissu doivent      

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 être continus pour avoir de la résistance et empêcher la mem- brane en tissu de se distendre et finalement de se rompre. 



  Les trous relativement grands ne se prêtent pas'aux effets décoratifs aussi bien Que les trous plus petits et , en outre, ils laissent entrer la peinture et laissent voir l'absorbeur de son. Une membrane en tôle perforée peut aussi recevoir des dessins d'un aspect plaisant par emboutissage. En outre, une feuille de parement rigide constitue une surface sensible- ment plane   compara hivernent   à la surface inégale qui résulte des membranes en tissu qui s'affaissent. Une membrane métalli- que est incombustible,ce qui constitue un avantage   décisif.   



  Dansla forme de construction préférée   représentée   sur les figures 2 à. 10 inclus,les feuilles ou la tuile 11 en métal perforé, ont leurs bords latéraux 12 de préférenoe retournés à. droit sur une hauteur d'environ 2,5 a/m. Les deux bords 12 de la figure 2 peuvent être retournés en laissant les extrémités ouvertes, ou bien les quatre bords 12,12 et   13,13   de la figure 3 peuvent être retournés en formant   un   élé- ment en forme de plateau à rebords. On profère,selon   l'inven-   tion, appliquer la construction de.la figure 3 du fait que les bords sont ainsi renforcés.

   Les tuiles ont de préférence environ 61   c/m   de large et environ 61 o/m de long pour donner un aspect uniforme au plafond ou au mur ,bien que d'autres dimensions puissent être appliquées lorsqu'on le désire. Les bords retournés 12, 12 et   13,13   de la tuile 11 sont bloqués dans des bandes de garniture en acier,ainsi qu'il sera expliqué ci-après. 



   .Au moins deux des bords retournés de la tuile métallique perforée 11 présentent des orejlles 14 obtenues par poinçonna- ge de ces bords. Ces oreilles font saillie légérement à l'ex- térieur de   la   tuile métallique et sont disposées de manière à reposer sur un rebord de la bande de garniture,ainsi qu'il 

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 sera expliqué ci-après g La matière 15 absorbant le son est glacée entre la tuile métallique perforée et le mus ou le plafond pour absorber tous les sons traversant les perfora- tions. La matière absorbant le son n'a pas besoin d'être mise en place.avant que l'on ait glissé les tuiles en place sur les bandes de garniture.

   Dans certains cas,iln'est pas nécessaire que la matière absorbant le son recouvre tous les faits trous rans   -le   métal ; en d'autres termes, sa surface peùt être plus petite que la surface de la tuile, ce qui permet à la surface arrière de la dite matière et à la structure à la- quelle la tuile est fixée d'absorber une partie du son. De plus,en laissant des rugosités ou un bourrelet   aubour   des trous, la matière absorbant le son peut être espacée du métal. 



   Les bandes de garniture ci-dessus mentionnées ont,en coupe transversale,la forme d'un T .comme indiqué sur les figures 6 et 7. Sur la figure 6 , la bande de garniture 16 est une bande métallique de fabrication composite et en for- me de T formée de deux sections 17 en forme d'L placées dos à dos et légèrement espacées à leur base. Les bases 18 des sections en L sont soudées à, la bande arrière 20.Les   etre-   mités 21 et 22 des âmes saillantes des sections en L 17 sont repliées vers l'intérieur et doublées sur les âmes verticales, de sorte qu'un double rebord est formé sur l'inté- rieur des âmes.

   Les parties doublées appuient   l'une   sur l'autre en exerçant une pression élastique le long des parties en   contact.La   bande de garniture peut être fabriquee d'autre ma- nière bien'oonnue des gens du métier et peut être formée en une seule pièce,si on le désire, comme représenté sur la figure   11.   



   Les bandes de garniture 16 sont fixées au plafond,comme   indiqué   sur la figure 9 , à l'aide de boulons à genouillère 23 passant dans des trous 24 ou bien à l'aide d'autres 

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 moyens, tour   construire   le parement de plafond représenté sur la figure 10 , on glisse le plateau métallique perforé des figures 2 et 3 entre les parties verticales 17 de la bande de   garniture ,  comme représenté sur les figures 6 et 8 . Les bords   replies   sont pressés vers le haut jusqu'à ce que les oreilles saillantes 14 passent .élastiquement par dessus les re-   bords,comme   indiqua clairement sur la figure 8.

   Comme il existe une pression élastique entre les parties doublées 21 et les oreilles 14 viennent au contact des bords des-   dit%-   parties et empêchent les éléments de tuiles 11 de glis- ser verticalement à l'extérieur d'entre les âmes saillantes de la bande de   garniture. On   peut glisser les tuiles en arrière et en avant sur les bandes de garniture de manière que les tuiles butant   l'une   contre l'autre puissent être fermement pressées l'une contre l'autre pour former un joint   étanche,   comme en 25 sur la   #iéure 10.   



   Après que les tuiles en tôle perforées 11 ont été mises en place, on peut mettre en position la matière   absorban't   le son entre la tuile et le plafond ou le mur,bien   qu' on   puisse le faite avant que les tuiles soient saisies élastiquement dans les bandes de garniture ' 
Pour démonter un plafond métallique acoustique construit à l'aide de la tuile métalliqueperforée perfectionnée ci- dessus decrite, jl suffit de démolir une tuile,après quoi toutes les tuiles peuvent être enlevées, en ouvrant les âmes saillantes des bandes de garniture en forme de T à l'aide d'un outil approprié. 



   Dans la variante de bandes de garniture 26 représentées sur la figure 7 , les âmes 27 et 28 ne sont pas   doublées,comme   dans la figure   6 ,mais   des trous 29 sont taillés à des en- droits déterminés des âmes saillantes qui pressent également l'une çontre l'autre avec une pression   élastique,comme   dans 

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 la forme de réalisation de l'invention ci-dessus décrite. 



  Dans la construction représentée sur la   fiture 7,   les oreilles 14 s'engagent élastiquement dans l'ouverture 29 et viennent au contact des rebords inférieures formes ainsi. 



  Les tuiles métalliques perforées 11 sont ainsi maintenues de la même manière que dans la figure 6., D'autres modifications susseptibles d'être utilisées seront apparentes pour les gens du métier. La construction décrite peut aussi être appliquée dans les bâtiments neufs en fixant la Mande de garniture aux solives, consoles ou éléments analogues dans d'autres types de oonstruction. 



   Sur les figures 12 et 13 on a représenté un type quel- que peu différent de bande de   garniture  qui comprend un élément 30 présentant un rebord 31 à. l'aide duquel la bande peut être fixée   à   un mur ou à   un   plafond. L'autre bard   \le   l'élément 30 présente des fentes espacées 32 qui forment un certain nombre'd'âmes 33 munies chacune d'une côte ou bourre- let 34 ,les cotes ou bourrelets d'âmes alternées s'étendant; dans des directions opposées.

   Les âmes alternées sont dourbées légèrement dans des plans différents, comme   représente   claire- ment sur la figure 13 pour recevoir les bords   35   des tuiles perforées 36,lesdits bords ayant des côtes ou bourrelets   37   diri- gés vers l'intérieur qui viennent au contact des bourrelets 34 des âmes 33 des bandes de garniture pour supporter les tuiles. 



   On peut finir les coins   de. la   pièce à l'aide de coulures convenables 38 fixées par exemple au moyen de crechets à. moulure 39 ou d'autres moyens enfoncés dans le   plâtre     40  comme représenté sur la figure 9. 



   Dans la construction terminée,la. matière alsorbant le son est disposée entre la tuile en tôle perforée 11 et la sur- face d'un mur ou   du   plafond.On désigne par   surface     d'un   mur ou d'un plafond, une construction   quelconque   de mur ou de 

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 pLúcnci avec ou ans 1,'GteseG plâtre ou en manière e CL =va.i'ag à,e. 



  La tôle perforée peut être décorée d'une manière'désirée quelconque et elle 0St prëférablemcnt traitée en y.appliquant, G¯wr OUi88011, tU émail avant de faire l'assemblage sur la section. de plafond ou de peut-, appliquer différents cTessiii;3,i.i plafond çeut être lavé et repeint en tout temps . sans nuire a 1 T fî9.c,aité acoustique. 



  Si l'en ai,ligue une matière en feuille rigide autre que lu. tôle et si 0e'tte matière est d'une nature telle qu'elle ce   puisse   pas être pliée ou   retournée,les   feuilles perforées planes   peuvent   être   visses, clouées, boulonnées   ou autrement 
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 a#sujevtiis aux solides,consoles,poutres,bandes de garniture ou autres moyens (Le support et l'absorbeur de son peut être   inséré   à l'arrière. Cette construction peut aussi être appli- 
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 quée ,vec de la tôle perforée,mais elle ne présente pas un aspect aussi agréable que la tuile métallique,car les moyens de fixation sont apparents. On peut appliquer aussi des 
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 feuilles riE;.i6.e& avec des bords repliés en moulure. 



  D'autres procédés de fixation de ces feuilles perforées' ri;ides a.J:'parcl.1GroD'G aux /;,\:;n8 du métier.   Le   parement perforé   n'a   pas besoin d'être plat,mais il peut recevoir des courbures désirées par pliage ou par embou-, 
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 ti7s.Ve, conune dans le cas de métal ou bien par moulage,comme c'est le cas pour certaines autres matières. 



   La laine de baume, à laquelle il a été fait allusion 
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 1<j1,co;ain  matière u.1sorbat1t efficacement le son, est de la fibre de bois   feutrée.   



     (Jette   matière absorbant le son peut également être   appli-   quée   avantageusement   aux cabines d'aéroplanes en vue d'amortir le bruit.

Claims (1)

  1. R E V E N D I C A T I O N S.
    1,Parement pour matière absorbant le son, comprenant une feuille perforée, le rapport de la surface découverte aux ouvertures de la .feuille étant choisi de manière à, of- frir une surface sensiblement continue susceptible, d'être déo or ée .
    Ce parement peut être caractérisé, en outre,par les points suivants, ensemble ou séparément : a) La feuille est en métal et n'absorbe pas le son , b) l'élément en tôle perforée présente des bords dis- posés angulairement de manière que l'on place la matière absorbant le son entre eux. c) Les ouvertures pratiquées dans la tôle sont petites, de sorte que la matière absorbant le son ne fera pas saillie et ne sera pas apparente à, l'oeil. d) Les perforations couvrent environ 0,4% à 35 % de la surface totale de la feuille. e) Les perforations ont une dimension minimum inférieu- reà 0,31 c/m. f) La surface des perforations est de 0,05 c/m2 à 0,07 c/m2 et ces perforations sont distribuées d'une manière sensiblement uniforme sur la feuille. gi).
    La feuille est rigide etles perforations sont espa- cées d'au moins 0,44 o/m à leur distance minimum. h) La surface intérieure de la feuille est recouverte d'une feuille absorbant le son pour empêcher les particules de passer au travers..des perforations.
    2. A titre de produit industriel nouveau pour revêtement absorbant le son une tôle perforée dont les perforations couvrent environ de 0,4 % à 35 % de la surface totale de la tôle, la surface, des perforations individuelles étant en moyenne de 0,025 cm2 à 0,07 cm2. <Desc/Clms Page number 16>
    Cette 'cote perforée peut être caractérisée, en outre, par les points suivants, ensemble ou séparément : a) Il n'y a pas moins d'une perforation par 6,4 cm2. b) Certains des bords de la feuille sont pourvus de mouens destines à venir en prise avec un support.
    3. Construction de bâtiment comprenant en combinaison une surface de sur ou de plafond d'une pièce, une feuille metallique perforée découverte ayant des bords disposés angulairement, certains de ces bords présentant des saillies, une matière absorbant le son .disposée entre la dite feuille métallique et la surface du mur ou du plafond, des moyens pour supporter la feuille métallique à une certaine distance au voisinage de la dite surfaoe,ces moyens compre- nant des 'bandes de garniture parallèles qui comprennent chacune deux éléments légèrement espacés et portant des moyens sur lesquels les saillies peuvent reposer.
    Cette construction peut être caractérisée, en outre, par le fait que les bandes de garniture peuvent être fixées à l'une ou l'autre des surfaces du nrur et du plafond au aux deux, ces bandes présentant deux âmes élastiques mu- nies de rebords supportant les tuiles ;
    les tuiles recou- vrent l'espace entre les bandes adjacentes et comportent des moyens pouvant être insérés entre leurs âmes pour venir en prise avec les bords d'une âme de chacune des deux. banaes adjacentes,les autres âmes de ces bandes étant desti- nées à supporter des tuiles supplémentaires conjointement avec une âme de la bande adjacente , ces tuiles pouvant glisser le !on,-,, des bandes de sorte que les tuiles peuvent être enlevées sans briser plus d'une ou deux tuiles de cha- que rangée.
    4. Structure de support pour matière étouffant le son com- prenant des bandes de garniture ayant chacune deux éléments <Desc/Clms Page number 17> élastiques et des feuilles perforées présentant des parties destinées à être engagées entre les éléments élastiques de bandes adjacentes.
    5. Système de correction acoustique oomprenant une matière absorbant le son et une feuille de matière rigide adjacente à la première matière,cette.feuille comportant des perforations presentant des dimensions et une disposi- tion telles que l'absorption du son par les matières com- binées est au moins aussi grande que l'absorption du son par ladite .matière absorbant le son prise isolément.
    Ce système peut être caractérisé,en outre,par les points suivants, ensemble ou séparément : ,,) La matière rigide servant à supporter la matière absorbant le son ainsi que les ouvertures de la feuille présentent des dimensions insuffisantes pour permettre à la matière absorbant le son de faire saillie d'une manière perceptible. b) Il est prévu une couche de matière de texture lâche présentant à 1''intérieur une multitude d'espace d'air de sorte qu'un pourcentage important du son peut être absorbé par cette couche et une feuille de matière de structure compacte ayant une surface extérieure absorbant peu le sen -jais susceptible de décorations.
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